Удаление мономера из расплава или в вакууме

В прядильном баке расплавленный полиамид обычно выдерживают в течение некоторого времени под вакуумом для частичного удаления мономера, находящегося в поликапролактаме . В тех случаях, когда расплав подается по трубопроводу сразу на прядильную машину, минуя прядильный бак, отсос лактама может осуществляться под вакуумом непосредственно перед поступлением расплава в прядильный насосик. [c.73]

Удаление мономера может осуществляться под вакуумом в специальном аппарате (рис. 48) [57], в который расплав поступает через фильеры или направляющие колпаки, благодаря чему значительно увеличивается поверхность расплава. Поплавок в этом аппарате служит для контроля за уровнем расплава (количество [c.159]

Аппарат для удаления мономера 9 заполняется сверху расплавом полимера, который стекает в виде пленки сверху вниз. Образующиеся пары воды и мономера поступают по трубопроводу 10 в трубчатый конденсатор 11, находящийся под вакуумом. Конденсатор охлаждается горячей (80—90°) водой. Изоляция системы от окружающей среды достигается с помощью барометрического затвора. Вакуум в аппарате для удаления мономера и в конденсаторе создается многоступенчатым пароструйным насосом 12, обеспечивающим постоянное остаточное давление не более 2—4 мм рт. ст. Расплав полимера непрерывно перекачивается насосом из аппарата для удаления мономера в бак-компенсатор 13, в котором его выдерживают около 5 час. [c.168]

Равновесную поликонденсацию в расплаве обычно проводят в две стадии. Первая стадия проходит в токе инертного газа, вторая — в вакууме. Это предотвращает термоокислительную деструкцию мономеров и продуктов поликонденсацин, обеспечивает равномерное нагревание реакционной смеси и интенсивное удаление низкомолекулярных продуктов реакции. В большинстве случаев реакцию проводят без катализатора. При вакуумировании расплава на второй стадии поликонденсации полимер достаточно полно очищается, так что нет необходимости в дополнительной трудоемкой очистке переосаждением. На всех стадиях реакции расплав интенсивно перемешивают. Температуру в реакторе постепенно повышают до 250—300° С по мере увеличения молекулярного веса полимера, а следовательно, и вязкости расплава. Резкое повышение температуры в начале синтеза может вызвать частичное испарение одного из мономеров, что приводит к нарушению мольного соотношения реагирующих веществ. [c.172]

Ленинфадцы предложили более простую конструкцию для удаления мономера так называемую вакуум-камеру. Схематически она изображена на рисунке. Расплавленный полимер, содержащий стирол, специальным насосом нагнетается под давлением в трубчатку, где нагревается теплоносителем. Затем расплав попадает в расширенную камеру, в которой создается [c.213]

Трубопровод для лактама обогревается жидким динилом, аппараты и трубопроводы для расплава полимера — парами динила (нагрев самого динила индукционный). Капролактам через загрузочную воронку I, снабженную вальцами для измельчения, и пыле-отделитель поступает в обогреваемый паром бак для расплава 2, откуда расплавленный лактам центробежным насосом 3 подают через обогреваемый фильтр (фильтровальная ткань — мольтон )) в обогреваемый паром гомогенизатор 4, снабженный пневматическим указателем уровня. В гомогенизатор добавляют активатор и регулятор. Расплавленный лактам насосом 5 передается под давлением 25 ат в реактор 7 давление насоса регулируется вентилем, через который лактам возвращается во всасывающую линию насоса. Трубопровод 6 от насоса к реактору обогревается жидким динилом в случае необходимости используют ступенчатый обогрев от 80 до 240°. Расплавленный лактам предварительно нагревается до требуемой температуры (256°), проходя через змеевик, смонтированный во внутренней части реактора. Реактор 7 состоит из системы труб, соединенных в пакеты по 4 трубы в каждом, через которые течет расплавленный лактам при постоянных температуре и давлении (256°, максимально 25 ат). Время нахождения расплава в аппарате — около 18 час. Из реактора расплав полимера дроссельным насосом 8, имеющим обогревательную рубашку, передается в установку для удаления мономера из расплава. Дроссельный насос одновременно обеспечивает снижение давления при передаче расплава из реактора, находящегося под давлением, на установку для удаления мономера, работающую под вакуумом. [c.168]

Синтез. проводят в среде азота или аргона по периодическому или непрерывному методу На первой стадии процесса поддерживается давление до 1—1,5 МПа, а на второй — вакуум для удаления воды и не вощедших в реакцию полимеризации мономеров и других низкомолекулярных продуктов Для получения крупногабаритных изделий толимеризацию проводят непосредственно в форме, в которую заливают расплав капролактама, содержащий катализатор По такому методу получают полимер капролон В и армированный стеклотканью полимер капро-лон СН [c.14]

Схема другого аппарата для поликонденсации солей диаминов дикарбоновых кислот в расплаве показана на рис. 33. Раствор исходных мономеров определенной концентрации при помощи тур-бинки 3 (которая служит также для перемешивания) подается в зону I (реактор трубчатого типа). Турбинка вращается избыточным водяным паром, который сбрасывается из зоны II (реактор 5) через автоматическое дросселирующее устройство. Избыток водяного пара вместе с частично уносимым диамином поступает в обратный холодильник 1, где диамин конденсируется и возвращается в зону реакции, а водяной пар сбрасывается в атмосферу. В зоне II происходит процесс поликонденсации с образованием низкомолекулярного полиамида. Эта зона выполнена в виде трубчатого теплообменника, по трубам которого течет реакционная смесь, а в межтрубное пространство поступает теплоноситель. В этой зоне поддерживается давление, равное 20—25 ат, и температура 260 °С. Далее расплав низкомолекулярного полиамида поступает в следующий реактор 6 (зона III), находящийся под вакуумом, в котором происходит удаление оставшейся воды и образование высокомолекулярного продукта. При этом повышение молекулярного веса происходит за малый промежуток времени, поскольку процесс поликонденсации протекает в тонком слое. В отличие от предыдущего аппарата (см. рис. 32) расплав перемещается в зонах самотеком. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология