Формование автоклавный способ

Рис. У1 1-4. Схема автоклавного способа формования

Автоклавное формование. Автоклавный способ является наиболее распространенным способом производства пенополистирола. Он обеспечивает получение высококачественного пенополистирола, не уступающего по своим основным эксплуатационным показателям лучшим зарубежным образцам. При этом можно изготавливать продукцию с широким диапазоном заданной кажущейся плотности (от 16 до 70 кг/м ), применяющуюся для изоляционных целей и в качестве конструкционно-тепло- [c.214]

При изготовлении крупногабаритных деталей широкое распространение получили вакуумный, вакуумно-автоклавный и пресскамерный методы формования с использованием эластичного мешка (чехла). В этих случаях на оправку по форме изделия наносят разделит, слой (для предотвращения прилипания формуемой детали), выкладывают или наматывают заготовку изделия, на к-рую последовательно укладывают перфорир. разделит, слой, цулагу (металл, слоистый пластик), дренажный слой (материал в виде войлока, неск. слоев стеклоткани или металлич. сетки), защитный слой из ткани или пленки и эластичный мешок из резины, прорезиненной ткани или термостойкой полимерной пленки с большим удлинением, к-рый герметично соединяют с формой (рис. 13). Вакуумным насосом из-под эластичного мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется высокое давле- [c.11]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серия крупных и сложных изделий (рис. 37). [c.118]

Крупногабаритные изделия из слоистых Ф. получают послойной выкладкой заготовки изделия с пос,ледую-щим формованием контактным, вакуумным, вакуумно-автоклавным и пресскамерным способами (об этих методах см. в статьях Стеклопластики, Стеклотекстолит). [c.365]

Узел разгрузки готового полимера в случае получения крошки представляет собой в основном обычную аппаратуру для формования ленты или жилки и резки ее в крошку, которая применяется при автоклавном способе получения полимера. Для равномерной разгрузки литьевые головки аппаратов НП снабжены зубчатыми насосиками. При сов.мещении непрерывного процесса получения полимера и формования волокна из расплава готовый полимер системой зубчатых насосов выгружается из аппарата НП и по расплавопроводу направляется к прядильным машинам. [c.32]

В результате этих усилий разработаны прессование с помощью эластичного пуансона, прессование стекломатов (метод Марко), методы вакуумного формования или формования под давлением с применением резинового мешка, автоклавный способ, а за последнее время также и метод напыления. [c.146]

Изделия из стеклотекстолитов изготавливают послойной укладкой или намоткой заготовки изделия из слоев стеклоткани, заранее пропитанной связующим, или из стеклоткани, пропитываемой в процессе укладки или намотки, с последующим формованием контактным, вакуумным, вакуумно-автоклавным, пресс-камерным или прессовым способом. [c.177]

Изготовление однослойных стеклотекстолитовых обтекателей может осуществляться различными методами вакуумным, способом пресс-камеры или автоклавным. В серийном производстве обтекателей наиболее широко применяется способ пресс-камеры. Получаемые по этому способу обтекатели обладают удовлетворительной однородностью стенок, т. е. значение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрическая проницаемость материала стенки изменяются незначительно на разных участках обтекателя. Наиболее однородный материал стенки обтекателя получается при формовании в жесткой матрице и пуансоне и при пропитке под давлением. - [c.238]

Крупногабаритные изделия из С. п. изготовляют прессованием ири давлениях 20—200 кг/ , методом вакуумного формования (0,6—0,8 кг1см ), способом пресс-камеры (1,5—5 кг/см ) и автоклавным методом (5—25 кг/см" ). Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами изделия и тиражом выпускаемых изделий. См. Пластических масс переработка. [c.456]

Автоклавный способ формования (рис. VIП-4) целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Тележку, на которой установлена форма со стеклопластом, цулагой и резиновы1м чехлом, закатывают в автоклав, аналогичный по конструкции автоклавам, применяемым для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. Давление прессования, равное 5—25 кгс см , создается паром, горячей водой или, реже, сжатым воздухом, нагнетаемым в автоклав. Обогрев з процессе формования осуществляется паром или водой, или — в [c.274]

Прессование.. автоклавным способом и с помощью пресскамеры получило большое распространение и применяется в серийном производстве для формования кузовов автомашин, баков, обтекателей и др. [c.155]

Непосредственно процесс формования может быть осуществлен следующими способами контактным давлением, вакуумным способом, опоообом щресс-камеры , автоклавным способом, прессованием в форме с жестким пуансоном и матрицей, способом навивки. [c.111]

Наиболее просты по конструкции покрышечные прессформы автоклавного типа. Прессформа состоит (рис. 13.9) из нижней 3 и верхней 5 стальных полуформ, двух бортовых колец 2 и 6, являющихся составной частью полуформ. С внутренней стороны обеих [юлуформ фрезерованием или другим способом нанесен рисунок, соответствующий рисунку беговой части вулканизуемой покрышки. Для обеспечения лучших условий теплопередачи на верхней и нижней наружных поверхностях полуформ делаются радиальные 9 и кольцевые 10 паровые канавки. Чтобы полуформы не могли поворачиваться относительно друг друга и тем самым вызывать смещение элементов рисунка покрышки при ее формовании, а также повреждения вентиля варочной камеры, они имеют направляющие н клинья 4, которые фиксируют их взаимное расположение. Для подачи пара, перегретой воды и охлаждающей воды в варочную камеру к половинам прессформы привариваются верхняя 7 и ниж- [c.275]

При послойной выкладке слои препрега последовательно, соблюдая заданную ориентацию, собирают в пакет или выкладывают в виде заготовки на жесткую форму (пуансон), повторяющую форму изделия, и перерабатывают компрессионным прессованием, вакуумным, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способом. В трех последних случаях на заготовку детали последовательно укладывают металлич. или стеклотекстолитовую цулагу, дренажный слой, представляющий собой металлич. сетку или стеклоткань, и надевают эластичный мешок (чехол), к-рый герметично соединяют с формой (рис. 3). Вакуумным насосом из-под мешка откачивают воздух. Для отверждения связующего форму с заготовкой помещают в термошкаф (вакуумный способ), а если требуется более высокое давление,— в пресскамеру или автоклав. Формование осуществляется за счет разности давлений между атмосферным в термошкафу или избыточным в пресскамере (0,15—0,5 Мн м , или 1,5— [c.253]

Получение. Для изготовления полимерных У. пригодны все методы формования армированных пластиков. Однако из-за особенностей углеродного наполнителя наиболее распространены прессование на гидравлич. прессах, вакуумно-автоклавным или пресскамерным способами, а также намотка (об этих способах см. в ст. Стеклопластики). Использование этих методов позволяет избежать повреждение волокон при формовании и их разориентацию и, следовательно, снижение механич. характеристик материала. Чаще всего углеродный наполнитель предварительно пропитывают расплавом или р-ром связующего в органич. растворителе (спирте, кетоне, алифатич. или ароматич. углеводороде, их смесях) и подсушивают, получая полуфабрикат (препрег) листы или однонаправленные ленты из жгута (соответственно намоткой или пропиткой на горизонтальной или вертикальной пропиточной машине) пропитанную тканую ленту или нетканый рулонный материал (пропиткой на вертикальной пропиточной машине). Из полуфабриката выкраивают заготовки, выкладывают из них по форме изделия пакет и прессуют. [c.337]

Крупногабаритные армированные изделия изготовляют следующими основными способами 1) контактным, 2) формованием с резиновым мешком, 3) автоклавным, 4) способом пресскамеры, [c.270]

Кроме обычных способов изготовления изделий (литье под давлением, экструзия, вакуумное формование) и пентробежного литья, для переработки полиа/мидов успешно применяют также способ автоклавного литья. Этот способ заключается в том, что после плавления полиамидов в автоклаве расплавленный материал нагнетается непосредственно в форму под действием сжатого инертного газа (обычно — азота). Для иредотвращения окисления полиамида содержание в азоте кислорода не должно превышать 0,5—1 % (33]. Для этого азот обычно пропускают через нагретые медные стружки. [c.72]

В настоящее время промышленное производство пенополистирола (ПСБ) по беспрессовой технологии осуществляют в основном по способам автоклавного формования, непрерывного конвейерного формования, кассетного формования в стационарных формах и на карусельных машинах. Каждый из этих способов производства требует специального оборудования, различных производственных площадей, капиталовложений, трудовых и энергозатрат, а также имеет ряд опецифиче-ских особенностей. Для определения наиболее эффективного варианта необходимо оценить каждый из них с точки зрения технической и экономической целесообразности [c.214]

Таким образом, наиболее разработанным в настоящее время и обеспечивающим получение продукции высокого качества и широкой номенклатуры является гпособ автоклавного формования. Производство пенополистирола этим способом требует наименьших капиталовложений и сравнительно быстро окупается. Вместе с тем на заводах должна быть предусмотрена возможность установки машины для непрерывного конвейерного формования. Установка одного автоклава вполне позволит обеспечить выпуск продукции в количестве [c.218]

Существует несколько способов формования изделий, из стеклопластов контактным давлением, вакуумным методом, способом пресскамеры , автоклавным методом и обычным прессованием в прессформе. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология