Резольные смолы скорость отверждения

Новолачные смолы отверждаются значительно быстрее резольных. Поэтому новолакам отдают предпочтение перед резолами в тех случаях, когда при переработке требуется высокая скорость отверждения (пресспорошки общего назначения и др.). Однако резольные смолы, в отличие от новолачных, способны в условиях переработки длительное время пребывать в вязкотекучем состоянии, что облегчает формование толстостенных изделий это является одной из причин применения резолов в производстве слоистых пластиков. [c.359]

Абразивные шкурки для сухого шлифования имеют связующее иа основе природных клеев и синтетических смол. Абразивный порошок закрепляют на подложке с помощью водной эмульсии животного клея такое покрытие выполняет роль монтажного слоя. После нанесения абразивного порошка большая часть воды испаряется при 40—50°С за 30 мин. Второе покрытие (калибровочный слой) состоит из жидких фенольных смол, скорость отверждения которых регулируют в соответствии с производительностью установки. Ниже приведены данные о свойствах смолы средней реакционной способности, применяемой для абразивов на бумажной основе, и условие ее отверждения (резольная фенолоформальдегидная смола) [c.238]

Для пропитки ткани применяют спиртовые растворы феноло- и крезолоформальдегидных смол концентрацией 50—60%, содержащих не более 14% свободного фенола или крезола и имеющих скорость отверждения 50—115 с, а также эмульсионные резольные олигомеры, имеющие скорость отверждения 100—300 с. [c.65]

В нек-рых случаях промышленного использования связующие, лаки и эмали, пенофенопласты и др.) резольные смолы отверждают без подвода тепла в присутствии к-т (п-толуолсульфокислота, соляная к-та и др.), добавляемых в количестве 10—30% от массы смолы. При этом уже при комнатной темп-ре начинается конденсация, сопровождающаяся выделением значительного количества тепла. Отверждение в присутствии к-т происходит с гораздо большей скоростью, чем термическое, однако прочность и др. эксплуатационные свойства образующихся полимеров невысоки. [c.359]

Свойства Ф. определяются типом смолы, природой и типом наполнителя. От типа смолы зависит скорость отверждения Ф., к-рая для феноло-формальдегидных смол выше, чем для крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол (причем новолачные смолы отверждаются быстрее резольных). Изделия из новолачных Ф. имеют при прочих равных условиях более высокие прочностные свойства, чем изделия из резольных Ф., но уступают последним по диэлектрич. свойствам. Изделия из порошковых Ф., содержащих древесную муку, обладают более высокими прочностными свойствами, чем из наполненных минеральным наполнителем, однако водостойкость и теплостойкость в последнем случае выше. Изделия из волокнистых и слоистых Ф. характеризуется высокой теплостойкостью и повышенной прочностью при изгибе и кручении изделия из фенольной крошки превосходят изделия из порошковых и волокнистых Ф. по ударной вязкости. Необходимое условие для достижения оптимальных прочностных свойств у изделий из Ф.— сочетание высокой адгезионной прочности в системе смола — наполнитель с минимальными остаточными напряжениями (см. Наполнение). [c.366]

Особенностью резольных смол является наличие в их структуре метилольных групп (— СНгОН), благодаря чему они могут вступать в дальнейшую реакцию поликонденсации, приводящую к образованию полимера пространственной структуры— резита. Процесс превращения в резит, т. е. отверждение, происходит при нормальных условиях медленно, при повышенных температурах его скорость сильно возрастает. В присутствии кислых катализаторов резольные смолы отверждаются с большой скоростью и при нормальной температуре. [c.118]

Рис. 145. Скорость отверждения (выраженная снижением растворимости смолы при нагревании) резольных смол на основе трикрезола п фенола.

Скорости отверждения отечественных фенольных смол СФЖ-3011, 3013, 3014 и 3024 при 160 °С одинаковы, но при 105 °С быстрее отверждаются две последние смолы [57]. По межслойной прочности ДСП на связующих из резольной и новолачной смол не различаются. Однако по стойкости к кипящей воде вплоть до температуры прессования (190 °С) лучше ДСП на резольных смолах [58]. Свойства отечественных фенольных смол горячего отверждения (по ГОСТ 20907—75) приведены ниже [c.48]

В состав резольных пресспорошков входят резольные смолы, древесная мука, минеральные наполнители, известь, красители и уротропин последний вводят в небольшом количестве для увеличения скорости отверждения пресспорошка. Рецептура различных марок резольных пресспорошков обычно варьирует в следующих пределах (в вес. ч.) [c.442]

Вначале изготовляют резольную смолу с замедленной скоростью отверждения, чтобы таким образом избежать отверждения ее в процессе обработки на вальцах и в шнек-машине. Снижение скорости отверждения достигается уменьшением количества вводимого при синтезе катализатора — аммиач- [c.258]

При получении резольных смол нельзя забывать, что они являются начальной стадией и подлежат дальнейшему отверждению. Можно проводить все стадии в виде одного процесса, и это обычно применяют при производстве литых изделий. Можно, однако, задержать реакцию на стадии резолов и превращение в резитол или резит проводить позднее. Если в первом случае целесообразно увеличить скорость отверждения, то в остальных случаях, наоборот, необходимо, чтобы резол был устойчив при длительном хранении и не отверждался бы во время операций, предшествующих окончательному отверждению. [c.384]

Упомянем один способ производства пигментированных резольных лаков, состоящий в том, что резольную смолу и пигмент обрабатывают без растворителя в смесителе, шаровой мельнице или на вальцах при температуре, достаточной для испарения всех легколетучих побочных продуктов. Обработка должна быть короткой во избежание дальнейших превращений резола (при 120° от 2 до 12 мин., в зависимости от скорости отверждения смолы). Затем смесь измельчают и растворяют. Преимущество лака — хорошая стойкость к щелочам и другим реагентам, более медленное оседание пигмента и повышенная светостойкость. Если, например, крезол конденсируют с СШО в присутствии вторичных или третичных оснований, то получают резольные лаки, отличающиеся постоянной вязкостью -. [c.434]

Отверждение резольных смол происходит в результате взаимодействия метилольных групп между собой и с легко замещаемыми атомами водорода в орто- и пара-положениях по отношению к фенольным гидроксилам. Эти реакции резко ускоряются при повышении температуры или при введении катализаторов (кислот). Реакции отверждения сопровождаются выделением воды и некоторого количества формальдегида. В щелочной среде и в спиртовом растворе скорость реакций отверждения резольных смол уменьшается. [c.87]

Смолы, применяемые в производстве резольных пресс-масс, должны содержать небольшое количество свободного фенола. Продолжительность стадии В (переход в резитол при нагревании) для них должна быть как можно короче. Скорость отверждения резольных пресс-масс сравнительно мала. Чтобы ускорить отвер- [c.102]

В качестве отвердителей пенопластов на основе резольных смол применяют также пероксиды металлов, чаще всего пероксид кальция, а также перекись карбамида [73]. Скорость реакции отверждения в этом случае прямо пропорциональна стабильности пероксида, т. е. чем стабильнее пероксид, тем выше должна быть температура отверждения. [c.147]

От строения фенола, образующего резольную смолу, зависят скорость ноликонденсации и термореактивность смолы, характеризующаяся скоростью отверждения. Термореактивность резольной смолы тем выше, чем больше концентрация трифункциональных компонентов в фенольном сырье. Присутствие в смоле термоплавких менее полярных компонентов, которые образуются, нанример, при конденсации ге-крезола, содержащегося в трикрезоле, улучшает механические и электрические свойства. Эти компоненты действуют в отвержденной смоле как пластификаторы. [c.241]

Качество резольных смол контролируют по скорости отверждения и содержанию свободного фенола. В твердых смолах дополнительно определяют температуру каплепадения и содержание влаги, а в жидких — вязкость. [c.245]

Время выдержки пресс-порошков зависит от 1) скорости отверждения исходных смол 2) присутствия в составе пресс-порошков компонентов, оказывающих влияние на скорость отверждения пресс-порошков, например окисей щелочноземельных металлов, уротропина в резольных пресс-порошках 3) условий гомогенизации пресс-порошков (температуры и продолжительности). [c.254]

Для производства фаолита применяется резольная фенолоформальдегидная смола со скоростью отверждения 1—3 мищ содержание свободного фенола в ней не должно превышать 18%. [c.258]

Резольные смолы труднее готовить, чем новолачные, так как при неосторожном ведении процесса они могут в самом реакторе перейти в неплавкое и нерастворимое состояние. Скорость отверждения резольных смол также меньше, чем новолачных. Однако материалы на основе резольных смол имеют лучшие электрические свойства и меньшее водо-поглощение, чем материалы на основе новолачных смол. [c.179]

Отверждаются гексамети-лентетрамином (6—14%) при нагрев, (о св-вах продуктов отверждения см. Феноло-альдегидные смолы) скорость отверждения выше, чем у резольных смол. Получ. поли-конденсация фенола с альдегидом в кислой среде при избытке фенола. Примен. связующие для пресспорошков, оболочковых форм, абразивов в произ-ве пенопластов основа лаков. [c.389]

Во ВНИИКе разработана литьевая углеродно-полимерная композиция яа основе коксо-угольного наполнителя и резольной фенольной смолы катализационного отверждения. По сравнению с композициями на основе графита она характеризуется повышенной прочностью, коррозионной стойкостью и более низкой стоимостью. Литьевая композиция получается смешением наполнителя со связующим и катализатором без подогрева, сливается в разъемные формы, где при вибрации затвердевает. Полуфабрикат извлекается из формы и прогревается в термокамере при температуре от 150 до 250°С (скорость подъема температуры 20 град/ч). Готовое изделие может механически обрабатываться и склеиваться с любыми углеграфитовыми и графито-полимерными материалами с помощью литьевой массы катализационного отвервдения той же рецептуры. [c.83]

Отверждают Н.с. обычно при 150-200 °С в присут. гексаметилентетрамина (6-14%). Резорцино-формальдегидные смолы способны отверждаться без нагревания в присут. параформа. Отверждение Н.с. (особенно ортоноволаков) происходит быстрее, чем резольных смол, причем для ортоноволаков характерны наиб, скорость и глубина отверждения. Применяют Н.с. как связующее для пресспорошков общего назначения, оболочковых форм, абразивов, для произ-ва пенопластов, клеев и лаков. Подробнее см. Фено-ло-альдегидные смолы, Резорцино-альдегидные смолы. [c.288]

Образцы резольной изопропилфенантрен-фенол-формальде-гидной смолы по содержанию фенола и формальдегида, а также по скорости отверждения на плитке отвечают стандартам, принятым для фенол-формальдегидных резольных смол. [c.123]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Если лс-крезольные термореактивные смолы отверждаются при равных условиях быстрее, чем фенольные резольные смолы, то резорциновые смолы отверждаются еще быстрее. Смолы из 1,3,5-ксилеиола по мнению некоторых исследователей обладают большей скоростью отверждения, чем мета-крезольные 1,3,4-ксиленол можно о успехом использовать Б производстве растворимых в масле смол. Возможность такого же применения относится и к оксидифенилу, как об этом свидетельствуют результаты проведенных за последнее время работ. [c.30]

Пропитанное полотно поступает из ванны в шахту су-пшлки, в которой происходит испарение растворителя и частичное отверждение резольной смолы. Температура в сушилке поддерживается в зависимости от скорости движения полотна. Пары растворителя отводятся из верхней части шахты сушилки их можно рекуперировать в конденсаторах или улавливать методом адсорбции. Процесс сушки имеет решающее значение, так как от него зависят качества слоистых материалов. Во время сушки происходит не только -иснарение летучих (растворителя, влаги), но и дальнейший процесс конденсации, поэтому необходимо строго соблюдать как температурный режим, так и скорость прохождения ткани или бумаги в шахте, не допуская глубокого превращения растворимой смолы в нерастворимую. [c.165]

В общем трикрезол с 60 и даже с 40% л<-крезола в процессе образования первичных продуктов конденсации (резольной смолы) обладает большей реактивностью с формальдегидом, чем фенол, но полученная на его основе смола уступает фенольной по термо-реактивпостп и скорости отверждения при 150—160°. [c.373]

Тсрмореактивность смолы определяется не только общим временем отверждения (достижения стадии С), но и временным ходом отверждения смолы, который схематически может быть представлен кривыми У и 2 на рис. 177. При изготовлении слоистых пластиков. лучшие результаты дают смолы, ход отверждения которых выражен кривой 2. Обычно применяют резольные смолы со средней скоростью желатинизации в пределах 70—100 сек. [c.462]

Резольную смолу изготовляют с замедленной скоростью отвер-кдения, чтобы таким образом избежать отверждения ее в нро-1ессе обработки на вальцах и в шнек-машине. Снижение скоро- ти отверждения достигается уменьшением количества вводимого [c.221]

Насколько сложен состав резольной смолы, видно нз следующих данных о скорости отверждения различных фракци фенольно-формальдегндного резола, которые получены при постепенном осаждении водой раствора из 100 ч. смолы в 100 ч. этанола- [c.387]

Для отверждения эпоксидных смол используются также различные смолы, например фенолоформальдегидные резольные смолы (связующие ЭДФ, ЭР-1-130), аминоформальдегидные смолы продукты конденсации фенола и алифатических аминов с формальдегидом и др. Отверждение эпоксидных смол резольными происходит в результате взаимодействия метилольных групп фенолоформальдегидной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных гидроксилов с эпоксидными группами. Резоль-> ная смола вводится в количестве 20—30% от массы эпоксидной. При отверждении эпоксидных смол аминосмолами, добавляемыми также в количестве 20—30%, наиболее вероятны реакции между эпоксидными и аминными группами, гидроксильными группами эпоксидных смол и метилольными или аминными группами ами-носмол. Основные трудности при использовании фенолоформаль-дегидных или аминоформальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связаны со сложностью их совмещения и высокой скоростью реакций метилольных групп между собой или с активными атомами водорода, обусловливающей преждевременное отверждение. [c.85]

При высоких температурах (150—170°С) смолы ре-зольного типа имеют значительно меньшую скорость перехода в резитольное состояние, иногда называемого процессом желатинизации, чем новолаки в смеси с гек-саметиленте-трамином. Продолжительность пребывания резольных смол в вязкотекучем, плавком состоянии определяет их важнейшее применение в качестве связующего в слоистых пластиках. Малая скорость желатинизации позволяет равномерно прогреть не только внешние, но и внутренние слои изделий до их желатинизации и отверждения. [c.29]

Прочностные характеристики изделий на основе фенольных композиций конструкционного назначения, отверждаемых без давления и подвода тепла, в 2—4 раза ниже соответствующих характеристик термически отвержденных смол, что ограничивает возможности их применения в качестве конструкционных материалов. Одной из наиболее существенных причин снижения прочности материала является порообразование за счет выделяющихся при поликонденсации воды и формальдегида. Для ликвидации микропор в композицию рекомендуют вводить различные адсорбирующие воду добавки (глину, силикаты, карбонат кальция, метаоиликаты, цеолиты и др.). Увеличение прочности изделий происходит при повышении гидрофильности смол, применении специальных катализаторов отверждения, введении наполнителей и обработке их поверхности физическими и химическими методами. Широкое распространение получили заливочные конструкционные материалы на основе фенолоформ альдегидных смол с различными минеральными наполнителями — так называемые полимербетоны. Использование резольных смол заливочного типа позволяет изготавливать крупногабаритные защитные покрытия, обладающие термо- и огнестойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и химической скоростью. [c.18]

Физические и химические свойства пресс-массы, а также ее способность к переработке зависят в основном от типа используемой фенольной смолы. В качестве компонентов пресс-масс наибольшее применение находят жидкие или твердые резолы и новолаки. Для ползгчения новолачных пресс-масс используют феноло- или фенолокрезолоформальдегидные смолы. Отверждаются новолаки гексаметилентетрамином при отверждении выделяется небольшое количество аммиака. Скорость отверждения новолачных пресс-масс выше скорости отверждения резольных пресс-масс. Изделия из новолачных пресс-масс имеют лучший внешний вид и большую стабильность размеров, чем изделия из резольных пресс-масс [2]. [c.102]

Модификация резольных смол поливинилацеталями позволяет значительно улучшить адгезию смолы к стеклянному волокну, повысить механические овойства стеклопластиков и уменьшить скорость отверж1дения смолы, благодаря чему становится возможным в процессе формования более полно удалить летучие продукты, образующиеся при отверждении смолы. [c.87]

Пресс-порошки на основе резольных смол выпускают в широком ассортименте. Различие в свойствах разных марок резольных пресс-порошков обусловлено химическим составом смол (фенолоформальдегидные, крезолоформальдегидные, анилинофенолоформаль-дегидные) и наполнителей, а также соотношением между смолой и наполнителем. Основные компоненты, применяемые для производства резольных порошков резольная смола, древесная мука, минеральные наполнители, известь, смазки, красители и уротропин последний увеличивает скорость отверждения пресс-порошка. Состав резольных пресс-порошков разных марок обычно колеблется в следующих пределах (в вес. ч.) [c.252]