Генераторы для сушки токами высокой частоты

Опыты сушки токами высокой частоты некоторых пигментов показали, что длительность сушки по сравнению с сушкой в газовых атмосферных сушилках уменьшается во много раз. Кроме того, было установлено, что полученные сушкой в поле высокой частоты пигменты диспергировались в связующих во много раз легче, чем высушенные в атмосферных газовых сушилках. Вместе с тем эти же опыты показали возможность местных перегревов материала, ведущих к изменению его свойств, но этот дефект по-видимому может быть устранен подбором режима работы генератора. [c.161]

Сушка токами высокой частоты. При помещении влажного материала между двумя пластинами (электродами) специально настроенного колебательного контура генератора высокой частоты в материале возникают колебательные движения молекул. Поскольку частота колебания молекул в материале отстает от частоты поля, происходит нагревание материала. В отличие от передачи тепла при сушке конвекцией, кондукцией и радиацией при сушке в поле высокой частоты внутренние слои материала имеют более высокую температуру, чем наружные. Совпадение градиента влажности и температуры и возможность интенсивного подвода тепла к материалу при сушке токами высокой частоты позволяют сушить толстые слои влажного материала за короткое время [1, 16, 17, 42]. [c.222]

Генераторы для сушки токами высокой частоты и схемы высокочастотных сушилок [c.216]

Генераторы для сушки токами высокой частоты. Главным элементом высокочастотной сушильной установки является ламповый или машинный генератор, который превращает энергию постоянного или переменного тока промышленной частоты в энергию колебаний высокой частоты. Ламповый генератор состоит из питающего устройства, электронных ламп и колебательного контура. Питание электронных ламп постоянным током можно производить от аккумуляторов, динамомашины постоянного тока или ртутных [c.216]

Генераторы для сушки токами высокой частоты [c.171]

Сушка этим способом производится по следующей принципиальной схеме (рис. 21-38). Переменный ток нз сети поступает в газотронный выпрямитель 2 и преобразуется в постоянный ток высокого напряжения (4000—11 ООО в), который питает ламповый генератор 3 высокой частоты. При помощи генератора постоянный ток преобразуется в переменный ток высокой частоты (значительно больше 50 периодов в секунду). Ток подводится к пластинам конденсатора 4, между которыми создается поле высокой частоты. [c.800]

Описанное распределение температуры в куске влажного материала при высокочастотной сушке уменьшает возможность его растрескивания, коробления и образования плотной корки на поверхности. Это, наряду с высокой скоростью протекания процесса, также относится к числу достоинств метода высушивания материалов в поле токов высокой частоты. Данному методу свойственны, однако, два существенных недостатка, ограничивающих область его применения 1) сложность установки, включающей высокочастотный генератор, и 2) большой удельный расход энергии [до 2,5—4,0 (квт-ч)/кг испаряемой влаги]. Для [c.675]

Технологический процесс производства литьевой упаковки состоит из подготовительных операций (окрашивания, сушки, приготовления исходной смеси), основных операций по формованию и заключительных операций (механической обработки, удаления грата и литников, переработки отходов) (табл. 8.3). Технология производства литьевой упаковки из реактопластов характеризуется применением специальных литьевых машин, а также особенностями использования отходов производства. Процесс изготовления прессованной упаковки сходен с производством литьевой упаковки и включает ряд аналогичных подготовительных и заключительных операций. Специфическими операциями при прессовании являются таблетирование и предварительный нагрев материала перед загрузкой в пресс-форму. Эти операции позволяют облегчить дозировку сырья, улучшить условия нагрева материала, сократить время прессования, улучшить физико-механические показатели тары. Таблетирование применяется при изготовлении крупногабаритной прессованной тары и деталей упаковки массой свыше 0,5 кг и толщиной стенок свыше 4 мм, а также при использовании. волокнистых материалов. Таблетированный материал непосредственно перед загрузкой в пресс-форму нагревается с помощью контактных нагревателей, воздушных термостатов и генераторов токов высокой частоты [3 4 8]. [c.111]

Изделие, покрытое эмалевым шликером, подвергается сушке, после чего его помещают в быстропеременное электрическое поле, создаваемое индуктором. Этот индуктор представляет собою одновитковую или многовитковую катушку, изготовленную из трубки красной меди. Индуктор присоединяется к генератору токов высокой частоты (250—300 кгц). [c.158]

Высококачественные диэлектрические сушилки используются для сушки диэлектриков. Сушка проводится в по,де токов высокой частоты, получаемых в специальных высокочастотных генераторах. [c.205]

Для высушивания толстослойных материалов, когда необходимо регулировать температуру и влажность не только на поверхности, но и в глубине материала, в ряде случаев эффективно применение сушки в поле токов высокой частоты. Такая сушка применяется для изделий из пластических масс, фарфоровых изоляторов и других материалов, обладающих диэлектрическими свойствами. Диэлектрическая сушка производится по схеме, изображенной на рис. 14.28. Переменный ток из сети поступает в выпрямитель 3, затем в ламповый генератор 2, где преобразуется в переменный ток высокой частоты и высокого напряжения. Этот ток подводится к пластинам конденсаторов 4 и 5 (расположенным в сушильной камере /), между которыми создается поле высокой частоты. Высушиваемый материал движется на ленте между пластинами конденсатора. (Сушилка, показанная на схеме, имеет две ленты 6 и 7.) Под действием электрического поля высокого напряжения (до 10 000 В) естественные и наведенные диполи стремятся ориентироваться в направлении силовых линий переменного поля, совершая прн этом работу против сил трения. Последнее и приводит к выделению теплоты и равномерному нагреванию высушиваемого материала во всем объеме. [c.431]

Глава III посвящена в основном генераторам токов высокой частоты, применяемым для предварительного нагрева таблетирован-ных термореактивных материалов перед прессованием. Показана эффективность применения ускоренных циклов прессования. Кратко описаны индукционные контактные нагреватели и устройства для подогрева и сушки материалов (главным образом, термопластичных). [c.15]

Машинные генераторы имеют более высокий к. п. д. и проще в эксплуатации. Они могут найти применение и в ком бинации с ламповыми генераторами. Кроме того, для сушки некоторых очень влажных материалов для удаления свободной влаги возможно применение и токов промышленной частоты с последующей досушкой материала токами высокой частоты, что также может снизить расход электроэнергии и уменьшить стоимость сушки. [c.219]

Продолжительность сушки токами высокой частоты определяют мощностью генератора и объемом загружаемого материала. Для бы-стровысыхающего материала время сушки можно определить из выражения [74] [c.307]

Высокочастотные диэлектрические сушилки используются для сушки диэлектриков. Сушка проводится в поле токов высокой частоты, получаемых в специальных высокочастотных генераторах. Этот способ нагрева применяется только для сушки диэлектриков, главным образом пластических масс. Он весьма дорог и потому находиг применение только при сушке ценных продуктов. [c.214]

Нагрев токами высокой частоты, полученными от установок, состоящих из ламповых генераторов, газотроиных выпрямителей и колебательных контуров. Этот способ нашел широкое применение для нагрева в производствах пластических масс и резино-техниче-ских изделий в целях их термообработки и термопластикации, а также в некоторых процессах сушки. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология