Получение товарных продуктов

В результате охлаждения происходит конденсация хлороформа и четыреххлористого углерода. Жидкий хлорметан нейтрализуется 20%-ным раствором щелочи и подвергается ректификации для получения товарных продуктов. Неконден-сирующийся абгаз, содержащий некоторое количество хлора, хлористого водорода и следы хлорметана, подвергают очистке в сульфитно-щелочной санитарной башне, а инертные газы, в основном азот, сбрасывают в атмосферу. [c.284]

Двуокись углерода извлекается из отходящих газов путем поглощения растворами моноэтаноламина (МЭА) с последующей регенерацией поглотителя при десорбции СО и сжижением ее при необходимости получения товарного продукта [52, 192]. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами МЭА показало высокую интенсивность их протекания в пенНых аппаратах. Так, коэффициент абсорбции, рассчитанный по разовой фазе, составляет (750—400)-Ю кг/(м -ч-Па), к. п. д. одной полки — 10—12% при степени карбонизации абсорбента 0,2— 0,42 моля СО2 на один моль МЭА. При десорбции К = 10— 20 м/ч к. п. д. = 25-40%. [c.281]

Аммиачно-автоклавный метод. Основан на разложении раствора сульфит-бисульфита аммония не кислотами, а нагреванием в автоклаве при 140—160 °С и 0,5—0,6 МПа с получением товарных продуктов — сульфита аммония и серы. [c.57]

Методы адсорбции и абсорбции позволяют только концентрировать сероводород, извлеченный из очищаемого газа. Для получения товарных продуктов, содержащих серу, необходимо сочетание этих процессов с процессами окисления сероводорода. Окислительные методы очистки газа от сероводорода основаны на том, что сероводород является восстановителем и легко может быть окислен до элементной серы, оксидов серы, сульфитов и сульфатов, серной кислоты. [c.97]

Спиртоводная смесь после узла промывки и нейтрализации конденсируется, и полученный конденсат, содержащий 20—25% изопропилового спирта, подвергается ректификации с получением товарных продуктов — абсолютированного или технического изопропанола. [c.45]

Практически для получения компонентов топ.лив на установках отбирают фракции, качество которых увязывают с характером сырья и конкретными возможностями погоноразделительной аппаратуры. Компоненты передают на смесительную базу товарного управления. По предварительным анализам составляют прописи для компаундирования. По ним компоненты автоматически смешивают с получением товарных продуктов, отвечающих нормам ГОСТ. [c.341]

Все эти отходы подлежат переработке по возможности с получением товарного продукта, который может быть реализован в народном хозяйстве, или должны быть полностью обезврежены и переведены в нейтральные по отношению к окружающей среде вещества. Одним из способов обезвреживания промышленных отходов является осуществление термохимического процесса в промышленных химических печах при высоких температурах. [c.47]

Термохимическое обезвреживание промышленных отходов основано на осуществлении следующих процессов 1) сжигание 2) термическое разложение. Эти процессы могут протекать с обезвреживанием отходов и одновременным получением товарного продукта или только с переводом токсичных отходов в состояние, нейтральное к окружающей среде. [c.47]

Легкие продукты термических процессов перед компаундированием (для получения товарных продуктов) подвергают гидроочистке для обессеривания и деазотирования, а также для стабилизации (гидрирование олефиновых соединений). [c.131]

Полуфабрикаты собственного производства. В статью включаются все затраты на получение этих продуктов. К полуфабрикатам собственного нроизводства относятся различные нефтепродукты, получаемые на отдельных установках данного предприятия и подлежащие переработке на этом же предприятии или используемые как компоненты при смешении для получения товарных продуктов. [c.590]

Себестоимость бензина при переработке очищенного сырья меньше, чем неочищенного, вследствие увеличения выхода бензина. Суммарная годовая стоимость бензина и легкого газойля оказывается на 0,5—0,8 млн. рублей больше, чем при крекинге неочищенного сырья. Однако продукты каталитического крекинга неочищенного вакуумного газойля чекмагушской нефти содержат много серы, и поэтому для получения товарных продуктов требуется их очистка. При гидроочистке бензина и легкого газойля, полученных в результате каталитического крекинга неочищенного сырья, стоимость бензина и легкого газойля удорожается на 1,9 млн. руб. [c.207]

МОДЕЛИРУЮЩАЯ СИСТЕМА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ В ПРОЦЕССЕ ГИДРИРОВАНИЯ ОКСИДА [c.170]

Катализаторный раствор и этилен под давлением 1—1,5 МПа поступают в реактор 1. Соотношение этилен/катализаторный раствор подбирается таким, чтобы олефин практически полностью окислялся в ацетальдегид. Синтез ведется при температуре 90—120 °С. Из реактора реакционная масса при дросселировании подается в отпарную колонну 3, работающую при атмосферном давлении. За счет дросселирования ацетальдегид и оставшийся этилен удаляются из раствора, и ацетальдегид далее поступает в узел разделения (конденсация, скрубберная отмывка) для получения товарного продукта. Отработанный раствор подается в реактор окисления 2, где контактирует с воздухом или кислородом, и после завершения регенерации поступает на стадию синтеза. [c.192]

Бензин прямой перегонки малосернистых нефтей после защелачивания может быть использован непосредственно на получение товарных продуктов. Если октановое число бензина достаточно высоко, он может быть использован как основной компонент авиационного бензина в противном случае бензин прямой перегонки рассматривается как составная часть товарного автомобильного бензина, как принято на схеме фиг. 139. [c.427]

Схема реакторного блока типична для установок гидроочистки, однако получение товарного продукта является специфичным. Гидрогенизат из газосепараторов [c.234]

В качестве боковых жидкостных ногонов с колонны отбираются (считая от верха колонны) фракции реактивного топлива Т-1 и дизельная. Для получения товарных продуктов дистилляты, полученные перегонкой нефти, подвергаются очистке. [c.46]

Выделение ароматических углеводородов включает собст-веппо экстракцию ароматических углеводородов из стабильного катализата риформинга растворителем, регенерацию растворителя, ректификацию экстракта с целью получения товарных продуктов высокой степени чистоты. [c.168]

Лекция XII. Реакции преврашения и образования основных классов и групп углеводородов. Значимость реакций в процессах получения товарных продуктов из ГИ. [c.225]

За последние 150 лет параллельно с развитием основных теоретических представлений в области химии выяснялся общий состав нефти [14]. Однако замечательное постоянство химического состава сырых нефтей стало понятным лишь около 40 лет назад. Ш. Ф. Мабери на основании многочисленных и тщательно выполненных анализов нашел, что даже наиболее различающиеся между собой нефти содержат от 83 до 87 % углерода, от И до 14% водорода, а также кислород, азот и серу в количествах от 2 до 3% [28]. Он показал, что это постоянство может быть объяснено очень просто, если предположить, что каждая нефть представляет собой смесь небольшого числа гомологических рядов углеводородов, причем число индивидуальных членов каждого ряда может быть очень велико. Различие между двумя любыми нефтями заключается в вариациях содержания каждого ряда и содержания индивидуальных углеводородов, присутствующих в каждом ряду. Природа гомологических рядов, составляющих нефть, такова, что эти вариации но оказывают большого влияния на состав общей смеси. Таким образом, в результате, несмотря на некоторые различия, элементарный состав одной нефти весьма близок к элементарному составу другой нефти. Этот общий вывод имеет важное техническое значение, так как позволяет получать довольно однородные нефтяные продукты из нефтей различного состава. Вместе с тем методы переработки сырых нефтей должны быть весьма разнообразными и обеспечивать получение товарных продуктов в нужном количестве и необходимого качества. Например, небольшое содержание асфальтовых веществ не может заметно отразиться на элементарном составе всей нефти в целом, точно так же, как и увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции на 10% не может заметно изменить отношение содержания углерода и водорода. Однако каждое из этих изменений может значительно увеличить трудности переработки нефти и уменьшить выход чистых продуктов 2. [c.49]

Переработка коксохимического сырого бензола осложнена присутствием в нем непредельных и сернистых соединений, кипящих при температурах, близких к температуре кипения основных веществ. Так, спутниками бензола оказываются тиофен и цикло-гексен (т. кип. соответственно 84,1 и 83 °С). Поэтому в любую схему переработки включают предварительную стадию, назначение которой — удалить примеси непредельных и сернистых соединений, а затем уже переходят к ректификации очищенного сырья и получению товарных продуктов. [c.155]

Активным компонентом при абсорбции оксида серы (IV) является натрий-алюминий силикат. После абсорбции шлам, содержащий 50г в виде сульфата натрия, может быть переработан с получением товарного продукта. Переработка заключается в извлечении всей каустической соды и сульфата натрия и обработке оставшегося материала оксидом серы (IV). Из осадка получаются три типа продуктов, которые можно легко разделить, следующего состава (в %) [c.130]

Очищ,енную углеводородную фракцию после отделения сернокислотного слоя с сульфидами промывают водой, 1,5—3%-ной водной щелочью и снова водой. Отстоявшуюся фракцию можно использовать для получения товарного продукта. Промывка водой и щелочная очистка от [c.140]

ПОЛУЧЕНИЕ ТОВАРНЫХ ПРОДУКТОВ [c.412]

Из этой же высокосернистой арланской нефти прямой перегонкой была получена дизельная фракция (170— 310 °С), которая не могла быть использована для получения товарного продукта из-за чрезмерного содержания серы (1,13 вес. %). После отделения 4,2 вес. % сульфидов фракция стала пригодной для получения дизельного топлива, не уступающего по качеству гидроочищенному продукту. Его характеристика следующая [1] [c.303]

Широкая фракция спиртов Сд—С20, после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике 10, направляется на ректификацию с целью получения товарных продуктов. [c.72]

Принцип получения компонентов на основных технологических установках и последующего получения товарных продуктов путем смешения компонентов широко начал применяться после 1932 г. и особенно после 1936 г. Были разработаны методы получения светлых нефтепродуктов смешением компонентов разного фракционного состава. Вместо того чтобы отбирать на перегонных установках бензин, лигроин, керосин стандартных товарных качеств (по фракционному составу), начали отбирать компоненты, т. е. фракции определенных качеств, заданных отдельным установкам с учетом характера сырья и погоноразделительной возможности установок. [c.385]

Дистилляты, выкипающие в пределах 350—450° С, характеризуются различным содержанием серы, парафина и имеют высокую температуру застывания. Содержание серы в этих дистиллятах колеблется от 2 до 4 /о и более, содержание твердых парафинов доходит до 12%. Ценность этих дистиллятов как сырья для производства дистиллятных масел различная. Для получения масел при существующей в настоящее время технологии производства пригодны только дистилляты из туймазинской девонской нефти и из смеси щкаповских нефтей горизонтов Д-1 и Д-1У. Дистилляты из высокосернистых нефтей северо-западных месторождений, из угленосных нефтей западных месторождений, а также из нефтей южных месторождений нельзя считать перспективным сырьем для производства масел, так как потенциальное содержание их низкое. В случае использования этих дистиллятов как сырья для каталитического крекинга необходима их предварительная очистка, которая способствует получению товарных продуктов высокого качества. [c.19]

Продукты ГК отличаются низким содержанием серы. Тяжелую иафту ГК направляют на риформинг. В связи с повышенным содержанием в ней наф-тенов и ароматических соединений образующийся риформат можно использовать для получения ароматических соединений. В случае применения полиметаллических катализаторов риформинга, весьма чувствительных к отравлению серой, нафту предварительно подвергают гидроочистке. Для керосинов и газойлей ГК характерно высокое качество, превышающее спецификации на эти продукты, что позволяет при получении товарных продуктов компаундировать их с менее качественными дистиллятами. [c.131]

Обезмасленные парафины и церезины для получения товарных продуктов подвергают очистке сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной. [c.253]

Для фракций коксохимического происхождения после сернокислотной очистки от олефииов следует заключительная ректификация с получением товарных продуктов. Однако во фракциях продуктов пиролиза и риформиига содержится еще много парафинов, которые отделить обычной ректификацией невозможно. Для этой цели применяют экстракцию ароматических углеводородов доста-тотно селективными растворителями (ди-, три- и тетраэтиленгли-коль, диметилсульфоксид), причем для увеличения селективности к ШМ добавляют 5—8% воды. [c.69]

Взаимодействуя с водой, окись этилена образует гликоль и полигликолп. Реакция хорошо идет при повышенных температурах и давлениях, а также в присутствии кислотных или основных катализаторов. Самым ценным продуктом на единицу массы прореагировавшей окиси этилена и нужным в наибольших количествах является гликоль, поэтому при промышленном получении гликоля используют значительный избыток воды, чтобы свести к минимуму образование ди- и полигликолей. Вследствие этого этилепгликоль образуется в виде очень разбавленного водного раствора, и для получения товарного продукта его необходимо концентрировать и очищать. [c.222]

Очистка ШФЛУ и сжиженных углеводородных газов предусмотрена в жидкой фазе на синтетических цеолитах ЫаХ в цилиндрических адсорберах вертикального типа. Схема очистки - четырех- или двухадсорберная. Регенерация цеолитов в адсорберах производится продувкой нагретым в печи до 320 °С очищенным природным газом. Технологические схемы установок адсорбционной очистки и осушки, действующих на ОГЗ, аналогичны рассмотренной выше установки ОГПЗ. Отличаются схемы только числом адсорберов и используемыми циклограммами. Адсорбционная очистка и осушка на У-26 ОГЗ проводятся как подготовительный этан к получению товарных продуктов - смеси пропан-бутана технического (СПБТ), пропана технического (ПТ) и бутана технического (БТ) - на установке ректификации сжиженных газов. [c.70]

Получают парафины преимущественно пугем депарафинизавди и обезмасливания дистиллятного масляного сырья с использованием кетон-ароматических растворителей. В меньщих масштабах твердые парафины производят обезмасливанием без растворителей — фильтр-прессованием охлажденного сырья с последующим потением полученного газа. Для получения товарных продуктов обезмасленные парафины подвергают очистке сернокислотной, контактной, перколяционной, гидрогенизационной. [c.473]

Ректификация является завер1пающей стадией разделения газовых смесей. Она применяется для получения нндивндуаль-,ных углеводородов высокой чистоты. Поскольку разделение на компоненты смеси газов проводить затруднительно, при существующих схемах газоразделения на ректификацию подают жидкость, выделенную из газа конденсационно-компрессионным или абсорбционным методом. Особенность ректификации сжиженных газов по сравнению с ректификацией нефтяных фракций — необходимость разделения очень близких по температуре кипения продуктов и получения товарных продуктов высокой счепени чистоты. Ректификация сжиженных газов отличается также повышенным давлением в колоннах, поскольку для создания орошения необходимо сконденсировать верхние продукты ректификационных колонн в обычных воздушных и водяных холодильниках, не прибегая к искусственному холоду. Чтобы сконденсировать, например, изобутан при 40 °С, надо поддерживать давление в рефлюксной емкости бутано-вой колонны и, следовательно, в самой колонне не ниже 0,52 МПа. [c.289]

В друк-фильтре (поз. Д-59) под давлением азота происходило отделение кристаллической соли от глицерина-сырца. Глицерин-сырец после фильтрации из емкости (поз. Д-63) направляли на вакуум-дистилляцию для получения товарного продукта. Соль после фильтрации промывали от органических примесей химочищенной водой, подаваемой в друк-фильтр из мерника (поз. Д-55). Промывочную воду из друк-фильтра передавали азотом в реактор дегидрохлорироваиия (поз. Д-56) для дальнейшего использования в качестве реак- [c.140]

Экологически безопасное использование ОСМ предполагает их переработку с получением товарных продуктов самого различного назначения (топлив, масел, пластичных смазок, СОТС, консер-вационных материалов и др.). Анализ современного состояния вопроса говорит о его фактической нерешенности как в теории, так и на практике. Исключение составляют лишь некоторые процессы переработки и направления использования. Однако во всем мире несомненна тенденция к малоотходной утилизации ОСМ, обусловленная ростом числа экологических проблем. [c.284]

В ходе проведения экспериментов по изучению процесса ТКП ВМНС были получены многочисленные данные по составу образующихся газов. С точки зрения получения товарных продуктов наибольший интерес представляет содержание непредельных углеводородов в газе, особенно этилена. Эти данные подробно обсуждались в опубликованных ранее работах [I]. В то же время определенный интерес представляет вопрос, как влияют технологические параметры цроцесса на содержание гетероэлементов в газе, в частности, Н25 и 502 [c.125]

Концентрация NaOH в католите. Концентрация гидроксида натрия в электролитической щелочи определяет расходы на выпарку при получении товарного продукта. Для их сокраще- [c.102]