Температура в колонне

Первоначальная проектная мощность этой установки была определена в 1 млн. т/год малосернистой нефти. Однако в начале строительства было принято решение об увеличении ее мощности до 1,5 млн. т/год без существенного изменения размеров основной аппаратуры. Это удалось благодаря применению более совершенной схемы перегонки нефти. Установка работает по схеме двухкратного испарения — с предварительным выделением легких бензиновых компонентов. Перепад температур в колонне регулируется снятием избыточного тепла тремя циркулирующими потоками. Схема атмосферной перегонки на данной установке аналогична схеме типовой установки АВТ производительностью 2 млн. т/год. [c.75]

Выбор давлений и температур в колоннах также обусловливается требованиями к качеству и состоянию целевых продуктов, составом исходного сырья, располагаемыми хладо- и теплоносителями и т, п. За исходный параметр часто принимают температуру конденсации паров в верхней части колонны при атмосферном давлении. Если температура конденсации паров при атмосферном давлении слишком низка, давление повышают. Например, пропан при атмосферном давлении конденсируется при —42 °С, при повышении же давления до 1,9 МПа его температура конденсации становится равной +55 °С. Снижение давления в колонне ниже атмосферного (вакуум) диктуется [ге-обходимостью уменьшения температуры кипения нижнего продукта либо из-за технических трудностей достижения требуемого уровня температуры, либо из-за разложения продукта. Выбор температур определяется также рациональной разницей температур охлаждающей среды и паров в верхней части колонны, теплоносителя и остатка — в нижней части колонны, ибо от этого во многом зависит поверхность теплообменных аппаратов. [c.106]

Рис. У1-25. Схема регулирования по профилю температур в колонне.

Особый интерес представляют системы параллельно работающих простых ректификационных колонн со связанными тепловыми потоками [29]. В такой системе (рис. П-21) сырье равномерно распределяется по всем колоннам (Р = Р2 = Р ), и верхний паровой поток предыдущей колонны связывается с кипятильником последующей колонны, работающей при более низком давлении (Р >Р2> >Рг). Разница в давлениях предыдущей и последующей колонн принимается такой, чтобы обеспечить необходимый температурный перепад в кипятильниках для конденсации паров предыдущей и испарения жидкости последующей колонн. При выборе давления в колоннах необходимо учитывать следующее давления и температуры в колоннах не должны превышать критических давление в первой колонне должно соответствовать температуре низа, последняя должна быть не выше максимальной температуры недорогого теплоносителя давление в последней колонне должно соответствовать такой температуре верха колонны, при которой можно использовать в качестве хладоагента воду или воздух без предварительного их охлаждения. [c.124]

Глубину окисления изопропилбензола выдерживают в пределах 20—30%, так как в противном случае гидроперекись становится термически неустойчивой. Увеличение температуры в колоннах окисления сверх допустимой ведет к распаду гидроперекиси изопропилбензола со взрывом, так как начинается цепная реакция. На случай завышения температуры в колоннах окисления предусматривают блокировки, при срабатывании которых клапан на линии подачи технологического воздуха закрывается и перекрывается блокирующий клапан на линии подачи пара на первую секцию колонны окисления. [c.87]

При проведении ректификации производственный персонал постоянно контролирует расход реакционной массы, поступающей в колонны, давление греющего пара, вакуум в системах, температуру в колоннах и кипятильниках и другие показатели. Для оповещения персонала об отклонении технологических показателей имеется звуковая и световая сигнализация. Чтобы поддерживать расход реакционной массы постоянным, устанавливают на линии подачи реакционной массы в подогреватель клапан. Для ре- [c.88]

В связи с тем, что критическая температура растворения-компонентов системы ниже азеотропической температуры, в колонне ни при каких условиях не может образоваться двухслойная жидкая фаза. [c.134]

Несмотря на оснащенность технологических схем блокировками, сигнализацией, контрольно-измерительными приборами, в практике возникают ситуации, когда невозможно снизить давление или температуру в колоннах. Поэтому во избежание взрывов предусматривают аварийный слив реакционной массы из колонн в специальные емкости. Для этого на трубопроводах от колонн [c.87]

Предположим, что нагревается смесь состава х . При температуре 1 она начинает кипеть, при этом паровая фаза имеет состав у. Жидкая фаза Хд находится в равновесии с паровой фазой у при температуре /. Изобарные кривые кипения и конденсации определяют экспериментально так же, как и кривую равновесия (см. разд. 4.6.З.). Диаграмму t—х—у как и диаграмму равновесия у—х можно использовать для определения требуемого числа теоретических ступеней разделения. На рис. 59 (см. разд. 4.7) изображена кривая равновесия для смеси бензол— толуол, построенная на основе изобарных кривых кипения и конденсации. Точки Л и В лежат в этом случае одна под другой. Диаграмма 1—х—у имеет то преимущество, что в процессе перегонки можно по температуре в головке колонны определять концентрацию головного продукта. При работе с тарельчатыми колоннами эта диаграмма позволяет проводить текущий контроль состава смеси на тарелках по перепаду температуры в колонне. По температурам на тарелках можно установить оптимальную тарелку питания и тарелку для отбора промежуточного продукта. [c.75]

Рассмотрим сначала схемы регулирования отпарных и укрепляющих секций сложных колонн. Обычно расход жидкости в отпарную секцию изменяется по уровню, при этом отбор бокового погона стабилиздруетея—(рнс. У1-30) или кор-ректируется по температуре в колонне под тарелкой отбора [25]. Указанные схемы регулирования работы отпарных колонн характеризуются жесткой динамической связью между отдельными секциями колонны, В связи с этим предлагаются различные усовершенствованные схемы регулирования. Например, подача жидкости в отпарные секции по температуре паров в колонну выше точки отбора (рис. У1-31,а), с выводом бокового погона в зависимости от изменения уровня [26] и с регулированием расхода водяного пара в отпарную секцию с коррекцией по составу бокового погона (рис. У1-31,б). [c.339]

При производстве перекиси водорода из изопропилового спирта аварийные ситуации могут возникать также на стадии окисления спирта (при повышении температуры раствора в окислителе выше рабочей на 3—4°С, особенно в нижних секциях окислителя) продолжительном снижении выхода перекиси водорода, прекращении подачи воздуха в окислитель более чем на 5 мин, повышении давления в окислителях выше рабочего, продолжительном падении давления в линии азота, прекращении подачи греющего пара, отключении подачи воды и в узле выделения и очистки перекиси водорода (при интенсивном разложении перекиси водорода в кубовой части колонны и повышении температуры в колонне очистки). [c.124]

При завышении температуры в колонне окисления возможен процесс распада гидроперекиси изопропилбензола со взрывом. Для предотвращения этого должны быть предусмотрены блокировки прекращающие подачу технологического воздуха в систему (закрывается отсечной клапан на линии подачи технологического воздуха) включающие подачу умягченной воды в случае остановки иасоса, подающего химически очищенную воду в колонну окисления. При отсутствии умягченной воды должна иметься возможность подачи промышленной воды с другого водовода. В случае термического распада гидроперекиси в колоннах окисления должна открыться электрозадвижка, управляемая со щита контрольно-измерительных приборов, и содержимое аппарата должно сливаться в аварийную емкость. [c.137]

Температура в колонне деасфальтизации, °С [c.68]

Кратность фенола к сырью (по массе) Температура в колонне, °С верх низ [c.73]

Для расчета массо- и теплообмена в колонных аппаратах необходимо знать коэффициенты переноса и поля концентраций и температур в колонне, определяющих локальные значения движущихся сил процесса. [c.146]

Важное значение имеет точная регулировка температуры в колонне синтеза. Колебания температуры приводят к развитию побочных реакций и к ухудшению качества метанола-сырца. Особенно опасны реакции метанирования, сопровождающиеся резким скачком температуры (до 1000° С) и приводящие к спеканию катализатора. Эти обстоятельства учитываются при конструировании аппаратуры для синтеза метанола. [c.7]

Аварийная остановка цеха (отделения) синтеза аммиака может быть вызвана прекращением подачи свежего газа, прекращением подачи электроэнергии, взрывом газа, пожаром, прекращением подачи промышленной воды и непрекращающимся ростом температуры в колонне синтеза. Своевременная остановка предотвращает большие аварии в цехе (отделении). [c.68]

В агрегате синтеза аммиака предусмотрено автоматическое регулирование температуры в колоннах синтеза, уровня жидкого аммиака в сепараторе и конденсационной колонне, температуры газа, выходящего из аммиачного конденсатора, состава циркуляционного газа в зависимости от содержания инертных примесей, выхода жидкого аммиака из газоотделителя, давления в га- [c.70]

Общий принцип действия системы можно пояснить на примере автоматического регулирования температуры в колонне синтеза. Электродвижущая сила, возникающая в термопаре (датчика), пропорциональна температуре, которая отсчитывается на шкале измерительного прибора. Отклонение температуры от заданной преобразуется специальным устройством в импульс давления воздуха, приводящий в действие систему регулирования. Чем больше отклонение, тем сильнее воздействие, передаваемое регулятором органу управления. Прн повышении температуры открывается вентиль холодного байпаса, при снижении — он закрывается. Если такой прием регулирования не приводит к понижению температуры при закрытом байпасе, прибегают к регулированию изменением объемной скорости. При этом регулятор начинает подавать сигнал на открытие вентиля длинного байпаса , вследствие чего уменьшается количество газа, подаваемого в колонну циркуляционным компрессором. [c.71]

Полочная насадка несовмещенного типа проста по конструкции. Газ после теплообменника через центральную трубу насадки поступает на катализатор и проходит последовательно все полки с катализатором. После каждой полки, кроме последней, предусмотрен ввод холодного газа для регулирования и поддержания оптимальной температуры в колонне. Температура по высоте колонны увеличивается пикообразно повышение ее в целом связано с экзотермическим тепловым эффектом реакции, а снижение обусловлено подачей холодного газа. [c.326]

В примере 9 были найдены температуры конденсации дистиллята (58,2 °С) и кипения кубового остатка (99,3 °С). Средня температура в колонне равна (58,2+ 99,3)/2 = 78,8 °С. Интерполяцией равновесных данных (с. 59) находим равновесные-концентрации при этой температуре х = 0,0425, г/ = 0,562 Следовательно [c.63]

Горячий фурфурол поступает в верхнюю часть колонны. Область самой высокой температуры в колонне (90—120 °С) находится именно здесь. Сырец вводится в колонну на некоторой высоте, под насадку подается возврат, полученный путем охлаждения экстракта в колонне. Охлаждения можно достичь, подавая либо сырой экстракт, забираемый насосом из колонны, либо экстракт, частично освобожденный от растворителя. В холодильнике перед колонной стабилизуется температура возврата. Таким образом, в нижней части колонны, на выходе экстракта, самая низкая температура (35— 90 С). Падение температуры по всей высоте колонны составляет 10—55 С. [c.385]

При ректификации бинарной смесп без подачи в колонну водяного пара температуру в любом сечении колонны находят с помощью кривых изобар по известному составу наров или жпдкости. В случае подачи в колонну водяного пара температуру в колонне находят тем ке способом, но с поправкой на парциальное давление водяных паров. [c.224]

Во многих системах применяется регулирование количества тепла, поступающего в ребойлер, в зависимости от температуры в колонне. Датчик температуры устанавливают в той точке в колонне, где температура жидкости является, как полагают, некоторой мерой состава этой жидкости. [c.317]

Колонны с вращающимися щетками (рис. 201), служащие для дистилляции смесей веществ, дистиллят и кубовый остаток которых при рабочей температуре в колонне имеют вязкость до 800 сП, например талловое масло, ди- и трихлорфенилы, ланолин [146]. -1 [c.277]

Предварительные расчеты показывают, что температура наверху колонны 1 = 12 С в дальнейшем эта температура уточняется). Поэтому средняя температура в колонне равна [c.117]

Температура паров в верху колонны регулируется обычно изменением расхода орошения. Однако более чувствительньвм параметром является промежуточная температура в колонне. [c.333]

В ряде случаев битум откачивают из колонны через уравнительную емкость, наличие которой облегчает поддержание постоянства откачиваемого потока, что важно для обеспечения работы системы утилизации тепла битума (рис. 30). Во избежание перегрева колонны в результате выделения теплоты реакции окисления в газовое пространство подают воду, которая, испаряясь, понижает температуру в колонне и разбавляет газы окисления. Если такого разбавления недостаточно для снижения концентрации кислорода до безопасной, в колонну вводят также водяной пар, вырабатываемый в парогенераторе за счет избыточного тепла сырья и продукта [76]. Для поддержания теплового равновесия процесса применяют также циркуляцию части битума через выносные холодильники [75]. Такой прием используют на недавно введенной в эксплуатацию битумной установке Павлодарского НПЗ. Здесь при пройзвод- [c.56]

Допуская, что коэффициент относительной летучести а в интервале возможных температур в колонне остается практически постояд- [c.234]

Дымовые газы, поступающие в сушильную колонну, образуются в результате сгорания газообразного топлива в специальной топке под давлением. Температуру в колонне поднимают медленно, для ее постепенного разогрева. При достижении температуры низа колонны и транспортной линии 480—500° С начинают сушку. Из сырьевой емкости 6 суспензию через смотровую стеклянную трубку подают на форсуночный распылитель там она похватывается с двух сторон сжатым воздухом и в виде веера распыляется в сушильную колонну 5 навстречу горячим дымовым газам. При плохом распылении суспензии происходит залипание низа колонны, температура резко падает и режим сушки нарушается. [c.76]

Воздух, содержащий 2,5% Oj, проходит последовательно ряд колпачковых тарелок. Колонну орошает абсорбент, представляющий собой раствор 1 моль/л NaOH. Содержание Oj в воздухе должно быть уменьшено до 0,1%, при этом концентрация щелочи в абсорбенте понижается до 0,5 моль/л. Тарелки имеют диаметр 61 см. Расход газа при рабочих температуре и давлении равен 112 ООО см /сек. Температура в колонне 20 °С, давление под нижней тарелкой 1 атм. Запас жидкости на тарелках, отнесенный к единице поперечного сечения, составляет 11 см /см . [c.201]

Хвангом и Дж. М. Торманом на примере мембранного колонного аппарата на полых волокнах [24, 25] при усло вии противоточного движения потоков в напорных и дренажных каналах в режиме идеального вытеснения. При этом принимали следующие допущения исходная смесь газов подается внутрь полых волокон — в трубное пространство колонны геометрические размеры волокон, вязкость и плотност газовой смеси, коэффициенты проницаемости компонентов являются функцией изменяющегося давления в напорном пространстве аппарата (Р1) температура в колонне и давление в дренажном пространстве (Рг) постоянны. [c.216]

При постоянных производительности по газу, давлеиии и составе газа имеется три параметра, с помощью которых контролируется процесс абсорбции скорость циркуляции абсорбента, температура в колонне и чи ло теоретических тарелок. Рис. 73 является графиком уравнения (101). Он устанавливает соотношение между коэффициентом абсорбции, числом теоретических тарелок и степенью извлечения калгдого компонента. При пользовании графиком среднее значение К молшо определить, принимая температуру в абсорбере, равной средней температуре масла и газа на входе в абсорбер плюс 5—6° С. Гидравлическое сопротивление в большинстве абсорберов промышленных установок мало, поэтому давление абсорбции можно считать ностоянньну. [c.132]

Известны также приближенные методы расчета многокомпонентной ректификации, в которых вводят различные упрощающие допущения относительно распределения компонентов, температур в колонне, флегмовых чисел. [c.113]