Основные аппараты установки

Основным аппаратом установки является реактор (контактор) различных типов емкостной — с системой выносных циркуляционных насосов для перемешивания контакторный — с внутренними циркуляционными устройствами и охлаждающими элементами каскадный — с внутренним охлаждением и циркуляционными устройствами без охлаждающих элементов. Наиболее эффективны и современны реакторы каскадного типа. Их применение значительно улучшило экономику процесса алкилирования. Такой реактор разделен перегородками на несколько реакционных зон 1—5 (рис. 93). В нем обеспечивается интенсивный контакт кислоты с реагирующими углеводородами, подаваемыми в каждую зону. Циркулирующие изобутан и серная кислота поступают в первую зону, затем перетекают во вторую и т. д. Это обеспечивает высокое соотношение изобутана и олефина в зонах, что благоприятно сказывается на качестве и выходе алкилата. [c.309]

Основным аппаратом установки, определяющим эффективность каталитического процесса и глубину превращения сырья, является реактор. Реактор каталитического риформинга по своему технологическому оформлению должен удовлетворять ряду требований — обеспечивать заданную производительность установки по сырью, иметь необходимый реакционный объем, создавать требуемую для риформирования поверхность контакта взаимодействующих фаз, поддерживать необходимый теплообмен в процессе и уровень активности катализатора. С точки зрения гидромеханических процессов, происходящих в реакторе, конструкция его должна обладать минимальным гидравлическим сопротивлением и обеспечивать равномерное распределение газосырьевого потока по всему реакционному объему. Уменьшение сопротивления потоку позволяет снизить рабочее давление в реакторе, что в свою очередь ведет к уменьшению толщины его стенки и, следовательно, к снижению металлоемкости всего реактора. [c.42]

Основные аппараты установки депарафинизации [c.162]

В период строительства, пуско-наладочных работ и во время эксплуатации первых установок АВТ мощностью 2,0 млн. т/год было установлено, что основные аппараты установки — печи, колонны, кипятильники, теплообменники и холодильники — имеют ре- [c.89]

Обслуживающий персонал трубчатых установок обязан строго придерживаться производственной инструкции и технологической карты. В инструкции говорится о мерах по устранению производственных неполадок и аварий, о нормальной эксплуатации, об остановке и пуске трубчатой установки после ремонта. В технологической карте указывается, в каких пределах следует держать температуру и давление п основных аппаратах установки, чтобы добиться получения продуктов требуемых качеств. [c.337]

Температура и давление в основных аппаратах установки АТ [c.13]

ОСНОВНЫХ аппаратов установки ЭЛОУ—АВТ при работе ее по топливно-масляной схеме приводится в табл. 13. [c.96]

Таблица 15. Проектные и эксплуатационные параметры технологического режима основных аппаратов установки А-12/9

Основными аппаратами установки являются подогреватель и реактор, соединенные между собой переточными трубами. В подогревателе насадка нагревается топочными газами. При этом выжигается и кокс, отлагающийся на насадке во время пиролиза углеводородов в реакционном пространстве. [c.49]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор и регенератор, в которых непрерывно циркулирует пылевидный алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 1). В реакторе нефтяное сырье подвергается каталитическому крекингу в кипящем слое катализатора, в результате чего образуются жидкие и газообразные продукты крекинга, а поверхность катализатора покрывается коксом. С увеличением количества кокса на поверхности катализатора активность последнего снижается. Для восстановления активности отработанный катализатор подвергается регенерации горячим воздухом при температуре кипящего слоя в регенераторе 550—580° С. [c.166]

Ниже приводится температурный режим основных аппаратов установки ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина (по двухколонной схеме) производительностью 3 млн. т/год [c.203]

Аппаратура. Основной аппарат установки производительностью 650 тыс. т/год — экстракционная колонна с внутренней насадкой из колец Рашига. Диаметр колонны 4 м, высота насадки 15 м, высота всей колонны 40 м. Колонны для регенерации растворителя снабжаются 12—20 колпачковыми тарелками с 8-образными элементами. [c.341]

Выделение бутадиена водно-аммиачным раствором уксуснокислой медн основано на способности бутадиена образовывать с солями одновалентной меди комплексы, разлагающиеся на исходные составные части прн повышении температуры до 80°. Основными аппаратами установки являются абсорбер и отпарная колонна. При контактировании с раствором бутадиен абсорбируется в нем, в то время как большая часть бутана и бутадиенов выводится из системы. Растворитель контактируется с углеводородной фракцией последовательно в несколько ступеней, представляющих собой главным образом турбосмесители и сепараторы. Углеводородная фракция после извлечения из нее бутадиена промывается водой и поступает на рециркуляцию илп на установку алкилпрования. Раствор, насыщенный бутадиеном, подается в де-сорбционную колонну, где из него выделяется углеводородная часть, которую отмывают в скруббере водой от увлеченного растворителя. Из скруббера бутадиеновый поток поступает в колонну редистилляции, где освобождается от примесей. Абсорбция проводится при 37°, десорбция при 79°. Этот метод дорогой и применяется при малых содержаниях бутадиена в газах. [c.72]

В периодическом процессе обычно достигаются большие степени конверсии сырья в кислоту. Основным аппаратом установки является окислительная колонна (высотой около 12 м), изготовленная из алюминия. В нижнюю часть вводят тонко диспергированную смесь [c.157]

Основные аппараты установки термического крекинга — трубчатые печи, реакционные камеры, испарители и ректификационные колонны. [c.189]

Недостатком печей с движущейся насадкой является необходимость циркуляции больших количеств твердого теплоносителя, что ведет к значительным потерям его и износу аппаратуры. С целью создания равномерного температурного режима в реакционном пространстве, что весьма важно для уменьшения процесса коксообразования при высокой глубине иревращения сырья за один проход, фирма Монсанто в качестве теплоносителя на своей установке пиролиза применяет расплавленный свинец [61]. Основными аппаратами установки являются подогреватель и реактор. Реактор представляет собой вертикальный цилиндри-, ческий аппарат из нержавеющей стали наружным диаметром 760 мм и высотой 1725 мм. Газ подводится к реактору по трубе диаметром 114 мм. Высота слоя расплавленного свинца над нижним концом подводящей трубы составляет 840 мм. [c.51]

Поскольку применяемые катализаторы способствуют полимеризации олефинов, необходимо, чтобы концентрация последних в реакционной смеси была ниже, чем требуется по уравнению реакции. С этой целью сырье разбавляют изобутаном, непрерывно циркулирующим в системе. Соотношение изобутан олефин в углеводородной смеси, поступающей на алкилирование, составляет обычно (4—10) 1, чаще— (6—7) 1. В присутствии избытка изобутана повышается качество алкилата и подавляются не только полимеризация, но и побочные реакции деалкилирования. Дальнейшее повышение кратности изобутана к олефину уже малоэффективно, так как незначительно влияет на октановое число алкилата. При повышенной кратности изобутана возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также возникает необходимость увеличивать размеры основных аппаратов установки. [c.82]

Технологическая схема процесса практически аналогична схеме процесса гидроочистки. Основные аппараты установки печь (или печи), реактор, газожидкостные сепараторы высокого и низкого давления, стабилизационная колонна. Имеется узел очистки ВСГ от сероводорода, хотя вследствие малой обессеривающей способности катализаторов процесса образование сероводорода незначительно. [c.243]

Основным аппаратом установки является электродегидратор (рис. 36), который представляет собой полый цилиндр из цельнотянутой стальной трубы рабочим объемом около 10 л с верхним и нижним фланцами. Диаметр электродегидратора 150 мм, высота 570 мм. Через днище аппарата подведена трубка, на конце которой установлен горизонтальный распределитель 5 для ввода эмульсии. В средней [c.79]

Для достижения современного уровня отбора от потенциала целевых продуктов (97-98%) и сокращения энергопотребления разработана ресурсо- и энергосберегающая технология атмосферной перегонки высокосернистой нефти и комплекс технических мероприятий по совершенствованию конструкции основных аппаратов установки АВТ-4 с целью ее технического перевооружения. Разработка энергосберегающей технологии атмосферной перегонки нефти для установки АВТ-4 осуществлялась методом математического моделирования с выбором схемы и оптимизацией технологических параметров работы оборудования. [c.37]

Основные аппараты установки [c.260]

Третья глава посвящена построению математических моделей процессов, протекающих в основных аппаратах установки — в реакторе и регенераторе. Рассмотрена модель блока ректификации как канала наблюдения. Приведены модели основных возмущений. Предложена комбинированная стохастическая модель процесса крекинга. [c.9]

Основными аппаратами установки высокого давления являются контактный аппарат 6 и абсорбционная колонна 11. [c.227]

Коммершел Солвент , проводящей нитрование пропана азотной кислотой в паровой фазе, отвод тепла осуществляется путем пспа-ренпя части азотной кислоты, поступающей на нитрование. Основным аппаратом установки является реактор, представляющий собой вертикальную трубу, разделенную па несколько секций. В поток подогретого до 430° пропана, вводимого в верхнюю часть реактора, вместе с производственным паром впрыскивается распыленная жидкая азотная кнслота, на испарение которой и затрачивается избыточное тенло реакции. В случае адиабатического ведения процесса концентрация применяемой азотной кислоты составляет 75—78%. [c.128]

Процесс замедленного коксования, обеспечивая переработку тяжелых нефтяных остатков, позволяет наряду с получением целевого продукта -нефтяного кокса, получать дополнительно компоненты моторных топлив, С повышением объёмов поступающих на переработку сернистьгх и высокосернистых нефтей уменьшается вероятность безаварийной работы нефтезаводского оборудования. Концентрирование сернистых соединений в остатках нефти, высокая (до 500°С) темперазура процесса коксования, переменный характер теплового и силового нагружения реактора - основного аппарата установки за.медленного коксования (УЗК), определяют высокие требования к выбору материалов для изю-товления аппаратов. Известные из литературных источников данные по коррозионной стойкости конструкционных сталей, применяе.мых для изготовления реакторов УЗК, не подтверждаются опытом их промышленной эксплуатации [1- [c.38]

Аппаратура. Основной аппарат установки — вертикальный роторно-дисковый контактор (РДК) производительностью около 40 т ч, диаметром 2,4 и высотой 13,1 м (рис. 88). На внутренних стенках РДК закреплены статорные кольцевые перегородки диаметром 1610 м, образующие по высоте аппарата 20 камер высотой 0,29 м каждая. Через ось РДК проходит вертикальный вал с за-, крепленными на нем дисками диаметром 1,22 м, вращающимися в средней части камер между кольцевыми перегородками. Вал (ротор) приводится в действие от электродвигателя через редуктор-вариатор. Вращающиеся диски ротора вместе с кольцевыми перегородками статора образуют эффективную рабочую зону контактора. Выще и ниже рабочей зоны расположены отстойные зоны, отделенные от рабочей зоны ситчатыми тарелками. Части вала ротора, проходящие через отстойные зоны, заключены в кожух, чтобы исключить вращение жидкости вместе с валом в этих зонах. [c.338]

Основными аппаратами установки абсорбционной очистки газа являются абсорбер и десорбер. Выбор абсорбента существенно влияет на экономические показатели установки очистки, так как размеры оборудования, капитальные и эксплуатационные затраты зависят, в первую очередь, от интенсивности циркуляции поглотительного раствора. [c.84]

Основные аппараты установки компонуются обычно попарно в одном корпусе. Так скомпонованы конденсатор / и генератор II, а также абсорбер VII и испаритель IX. [c.120]

Следующий пример. На установках каталитического гидрирования углеводородов с циркулирующим пы- видным катализатором процесс ведется при темпера-Гре свыше 600°С. Основные аппараты установки дегид-1рования изготовляются из углеродистой стали. Для редотвращения деформации от воздействия высокой мпературы аппаратура имеет защитную тепловую [c.139]

Основными аппаратами установки каталитического крекинга являются реактор кипящего слоя, и регенератор катализатора кипящего слоя. Реактор крекинга КС представляет цилиндрический стальной аппарат диаметром 4 м и высотой 40 м с верхним пггуцером для ввода паров сырья и нижним — для вывода отработанного катализатора. Внутренний объем реактора разделен на три зоны реакционную, отпарную и отстойную. В отпарную зону подается водяной пар для отделения адсорбированных на катализаторе углеводородов. Реакционная зона реактора заполнена кипящим слоем катализатора, который создается парами сырья высотой 5—6 м и плотностью 400 кг/м . Производительность реакторов составляет 800 т/сутки. [c.139]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

В основных аппаратах установки к 1тали-тического крекинга с циркулирующим крупнозернистым катализатором — реакторе и регенераторе — непрерывно циркулирует таблетированный или сферический алюмосиликатный катализатор (рис. 9. 2)., Пары нефтяного сырья из трубчатой печи поступают в верхнюю часть реакционной зоны реактора. Из бункера реактора регенерированный катализатор по напорному стояку непрерывно поступает в реакционную зону и вместе с парами сырья движется прямотоком вниз. Отработанный катализатор из зоны реакции поступает в отпарную секцию и [c.189]

На коллекторе входа газового потока в теплообменник ТВКСН-1 С (после теплообменников (12) промышленной установки установлен предохранительный клапан СППК-4-100 х 16, который должен сработать в случае повышения давления в системе опытных образцов аппаратов выше 3,7 кгс/см Этим исключают возможные нарушения режима работы основных аппаратов установки. [c.82]

Принципиальная схема атмосферной трубчатой установки дана на рис. 15. Основные аппараты установки трубчатая печь, ректификационная колонна, теплообменникит конденсаторы и холодильники. Нагрев нефти производится в трубчатой печи, внутри которой расположен змеевик, состоящий из многих соединенных между собой труб. Нефть, прокачиваемая насосом через этот [c.45]

Рис. 138. Схема кипи- Основными аппаратами установки явля-щего слоя . ются реактор 3 и коксонагреватель б, меж-

Основными аппаратами установки являются кристаллизаторы и фильтры (или центрифуги). Схема усложнена широко развитой системой регенерации холода (тенлосбменш ками, холодильниками этилена, каскадной установкой охлаждения этилена и др. "). [c.253]

Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей в депарафинизаторе, который является основным аппаратом установки. В депарафинизато--ре при соблюдении всех условий культивирования (pH, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинированного продукта из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится прн помощи добавления комплекса АСК-2, представляющего собой 10%-ный водный раствор кальцинированной соды (2%) и аммиака (8%), и отстаивания. [c.233]

Состав питания реактора. Поскольку применяемые катализаторы вызывают полимеризацию олефинов, необходимо, чтобы концентрация госледних в реакционной смеси была значительно ниже, чем требуется по уравнению реакции. С этой целью практикуется разбавление сырья потоком непрерывно циркулирующего в системе изобутана. Соотношение изобутан—олефин в углеводородной смеси, поступающей на алкилирование, составляет обычно от 4 до 10 молей на 1 моль наиболее часто применяется шести- или семикратное разбавление. В присутствии избытка изобутапа повышается качество алкилата и подавляются иетолько полимеризация, но и побочные реакции деалкилирования. Повышение кратности изобутан—олефин более 10 1 уже малоэ( )фективно. Следует учитывать, что при повышенной кратности изобутана возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также требуется увеличивать размеры основных аппаратов установки. [c.333]

Основной аппарат установки — реактор диаметром 3 м, заполненный катализатором АКМ или АНМ, — футерован изнутри жаростойким цементным покрытием с повышенными теплоизоляционными свойствами. Сырьевые теплообменники — кожухотрубчатые с плавающей головкой противоточные одноходовые, диаметр корпуса 1200 мм. Печь вертикально-секционного типа. Компрессор на оппозитной базе марки 2М16-32/35-60. Колонные аппараты с S-образными тарелками. Абсорберы для очистки газов тарельчатого типа, число тарелок— 13. [c.120]

Повышение соотношения между изобутаном и олефином более 10 1 малоэффективно, так как при этом нужно увелбчивать размеры основных аппаратов установки и эксплуатационные расходы. Кроме того, с увеличением содержания изобутана в исходной смеси увеличивается количество растворенных в кислоте углеводородов, в том числе и наиболее ценных — изопарафиновых. Концентрация изобутана на выходе из реактора не должна быть меньше 60% (масс.). [c.307]

Таким образом,расчеты показывают положительное влияние коэффициента рециркуляции на температуру верха реактора.Однако работа установки с большими коэффициентами рециркуляции (1,5-2) цриводит к уменьшению производительности, к увеличению энергозатрат и к по-регрузке основных аппаратов установки при незначительном увеличении температуры верха, и к соответствующему изменению качества кокса. [c.89]