Регенераторы работы

Давление абсорбции определяется по исходному давлению газа (от несколько выше атмосферного до 7 МПа) при температуре окружающей среды. Растворитель регенерируется в две ступени — снижением давления в сепараторе и подводом теплоты в регенераторе. Регенератор работает при атмосферном давлении, поэтому для нагрева (до 65—70 °С) можно использовать пар низкого давления. [c.184]

Для заданного перемещения катализатора над решеткой на ней установлена цилиндрическая перегородка диаметром 5500 мм, а в центре аппарата — стакан диаметром 2200 мм, т. е. выполнено секционирование слоя. Пространство между корпусом и цилиндрической перегородкой является зоной идеального смешения, а между промежуточной перегородкой и стаканом — противоточной зоной. Катализатор из реактора вводится в регенератор сначала в первую по ходу кольцеобразную зону идеального смешения. В этой зоне выгорает до 80% кокса. Затем катализатор перетекает в противоточную зону, так как катализатор и воздух движутся навстречу друг другу. В этой зоне размещены паровые змеевики, служащие для съема избыточного тепла. Кипящий слой катализатора нз зоны идеального смешения непрерывно перетекает через верхнюю кромку промежуточной цилиндрической перегородки в противоточную зону. В ней катализатор движется вниз. В нижней части этой зоны имеются 8 отверстий диаметром 160 мм в стенке обечайки. Через указанные отверстия регенерированный катализатор, содержащий около 0,2% кокса, перетекает в отпарную зону (нижняя часть стакана диаметром 2200 мм) и, пройдя ее, удаляется из аппарата через штуцер Оу = = 800 мм. Регенератор работает с постоянным уровнем слоя катализатора, поддерживаемым кольцевой перегородкой высотой 5000 мм и диаметром 5500 мм. [c.392]

В СССР разработан процесс высокотемпературной регенерации, в котором регенератор работает в режиме форсированного псевдоожи-женного слоя при линейных скоростях до 1,2 м/с, температуре в регенераторе до 680 С, давлении до 0,25 МПа [211]. Такой режим выжига обеспечивает остаточное содержание кокса на катализаторе 0,03-0,08% (масс.). [c.122]

Регенератор работает с постоянным уровнем слоя катализатора, поддерживаемым перегородкой 7. Скорость циркуляции регулируется количеством воздуха, подаваемого на транспорт отработанного катализатора. Поскольку на циркуляцию катализатора влияют колебания давления в [ еакторе Р-1 и регенераторе Р-2 (см. рис. 66), разность давлений между этими аппаратами под- [c.202]

Регенератор работает в одну ступень, но предусмотрены различные усовершенствования, позволяющие проводить выжиг кокса при его высокой концентрации на катализаторе, дожиг СО до СО2, связывание 80 , регулирование температуры в регенераторе и т, д, [c.187]

Третий поток коксового газа поступает в высокотемпературный нагреватель, оборудованный двумя топками и двумя регенераторами с керамической насадкой. Система топки — регенератор работает попеременно, температура продуктов горения на входе в регенератор 1200°С, цикл кантовки — 35 минут. В регенераторе коксовый газ нагревают до 1180°С и подают в нижний высокотемпературный обогревательный пояс. [c.223]

Доломит нагревается за счет горения углерода, захваченного золой, выводимой из газогенератора. Газогенератор и регенератор работают в режиме псевдоожижения. Температура процесса в зоне реакции 800-850 С не обеспечивает полноты газификации углерода сырья, поэтому дополнительно газифицируют водяным паром с образованием СО, Нг и СН4- Давление в газогенераторе поддерживается от 1 до 2 МПа. [c.97]

Регенератор работает следующим образом. [c.55]

Работами отечественных Научно-исследовательских институтов ВНИИ НП п ГрозНИИ доказано, что нрп прямотоках реакторы и в большей степенн регенераторы работают более интенсивно прн выполнении пх в виде двух секций, а не одной. [c.269]

Схема установки осушки природного газа гликолем представлена на рис. 11.4. Она предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Верх колонны орошается небольшим количеством воды для укрепления отгоняющихся паров воды и уменьшения потерь гликоля. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос или пароструйный эжектор при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. В тех случаях, когда регенератор работает при атмосферном давлении, обычно конденсируют только количество воды, необходимое для орошения. [c.250]

Типичная ВАХ регенеративного ТЭ приведена на рис. 3.26. Регенератор работает как обычный ТЭ при токе от О до /рег. При /рег концентрация ионов ОН-возле анода снижается до- [c.126]

По такой схеме регенератор работает под тем же давлением, что и реактор, но требуется больший расход энергии на сжатие воздуха для регенерации. [c.408]

Перед комиссией поставлена также задача совместно с головными институтами изыскать более совершенные схемы аппаратов каталитического крекинга производительностью до 4 млн. т в год. Группа специалистов комиссии ознакомилась с существующими многотоннажными установками каталитического крекинга (рис. 7). Все схемы реакторов и регенераторов работают с использованием кипящего слоя с мелкодисперсным катализатором. Трехмерность потока в реакторе и регенераторе создает сильную неоднородность. В результате появляются большие температурные неоднородности, приводящие к значительному нарушению работы отдельных агрегатов, быстрому изнашиванию катализатора и преждевременному выходу из строя всей установки. Однако можно существенно повысить производительность установок каталитического крекинга и повысить сроки их безремонтной работы. Несмотря на то, что еще не создана законченная теория кипящего слоя и отсутствуют фундаментальные экспериментальные исследования этой проблемы, накопленный аэродинамиками богатый опыт по стабилизации и вы- [c.11]

На рис. 100 приведена технологическая схема процесса. Так как регенератор работает при давлении, близком к атмосферному, а реактор при давлении около 12,3 ат, для инжектирования катализатора в реактор применяется система блокировки давления [c.650]

Массовые скорости подачи в реакторе Арко значительно ниже, чем в промышленных, поэтому он не соответствует первому требованию к лабораторным реакторам. Это не катастрофично, так как и реактор, и регенератор работают в адиабатическом режиме, а относительные скорости движения частиц катализатора и газа в лабораторном и промышленном реакторах не слишком сильно отличаются друг от друга, поэтому тепло- и массоперенос между катализатором и газом может быть одинаковым. Реактор выходит на стационарный режим удивительно быстро, что позволяет проводить два опыта за одну 8-часовую смену. Несмотря на удачную конструкцию этого реактора, управление йм представляет нелегкую задачу. Поэтому для стандартных испытаний нужны были более простые методы, и появились микрореакторы. [c.64]

Регенератор поглотительного раствора, как было указано выше, представляет собой стальную колонну с колпачковыми тарелками. Размеры регенератора диаметр 3,2 м и высота около 30 м. Число тарелок — 22 и расстояние между ними — 750 мм. Вакуум вверху регенератора поддерживается на уровне 600 мм рт. ст. (остаточное давление—-160 мм рт. ст.). Скорость паров в регенераторе, отнесенная ко всему сечению аппарата, принимается 2—2,5 м/сек. Количество устанавливаемых регенераторов определяется производительностью цеха. Регенераторы работают параллельно. [c.223]

Особенно существенным фактором является возможность значительного улучшения технологических характеристик оборудования благодаря регенерации теплоты. Кроме того, печь с регенератором работает одновременно как дожигатель зафязнений, содержащихся в ломе. Вредные газы, образующиеся в камере в результате пиролиза, попадают в горелки, где они при высоких температурах сгорают в нафеватель-ной камере. [c.109]

Регенератор работает следующим образом. Продукты сгорания топлива из печи посредством переключения дымовоздушных 326 [c.326]

Схема аппарата БР-1 приведена на фиг. 138. Воздух, сжатый в турбокомпрессоре до 5—6,2 ата, поступает в регенераторы. В установке имеется два кислородных регенератора 1, в которые поступает около 20% воздуха, и три азотных регенератора 2, в которые подается остальное количество воздуха. Азотные регенераторы работают по схеме тройного дутья, т. е. по методу так называемой петли. Принцип петли заключается в использовании части холодного воздуха после регенераторов для дополнительного охлаждения воздуха прямого потока в регенераторах. С этой целью предусмотрено три азотных регенератора, по которым последовательно проходят три потока [c.467]

Регенераторы работают в жестком температурном режиме, поэтому ремонт их обычно требует много сил и средств, а также оказывается наиболее продолжительным по времени по сравнению с другим оборудованием установки. Во время ремонта проверяют все внутренние устройства и при необходимости заменяют их. Частой смене подлежат блок циклонов, стояки, змеевики и т, д, [c.230]

В течение первого этапа испытаний регенераторы работали устойчиво с хорошей очисткой воздуха. Сопротивление регенераторов не повышалось. Вынос мелких камней и пыли не наблюдался. [c.41]

На режиме с 6 регенераторы работали в те- [c.49]

В результате исследования регенераторов, было установлено, что насадка из базальтового щебня пригодна для заполнения регенераторов воздухоразделительных установок. Истирания насадки не наблюдалось. Клапаны регенераторов работали без повреждений. [c.50]

Конструкции регенераторов. Регенераторы работают в сложных условиях. Температура по высоте регенераторов меняется от 293. .. 303 К на теплом конце до 103 К на холодном конце. При переключении регенераторов (каждые 3 мин для регенераторов с алюминиевой насадкой или каждые 9. .. 12 мин при каменной насадке) происходит изменение рабочего давления от0,5. .. 0,6 до 0,01. .. 0,03 МПа. [c.105]

Основное количество (4800—6000 м /ч) воздуха проходит фильтр 2, сжимается в турбокомпрессоре 3 до избыточного давления 4,8—5,2 кгс/см , а затем через концевой холодильник 5 и влагоотделитель 6 подается в регенераторы кислородные /5 и азотные 16, где охлаждается отходящими из аппарата азотом и кислородом. Регенераторы работают попеременно через один идет поток сжатого воздуха, а через второй—обратный поток азота или кислорода. [c.187]

Температурный ])ежлы регенератора регулируется подачей воды п змеевики водяного охлаждения. Каждая секция регенератора работает как адиабатическая. [c.285]

Система автоматизащ1и процесса выполнена таким образом, что работа блока регенерации может быть прервана и затем продолжена в любой момент эксплуатации блока риформинга. Последний при оста-новк блока регенерации работает по обычной схеме со стационарным слоем катализатора. Регенератор работает при избыточном давлении, не превышающем 0,01 МПа. В первой верхней зоне при температуре 440-500 °С проводят выжиг кокса в среде циркулирующего инертного газа с содержанием кислорода 1,0 1,5% (об.). Во второй зоне при температуре 500-540 °С циркулирует газ с содержанием кислорода 18-20% (об.). В эту же зону подают дихлорэтан и здесь проводят окислительное хлорирование катализатора. В третью, нижнюю зону подают осушенный воздух и при температуре 500-540 °С осуществляют прокаливание катализатора. Циркулируют газы в первой и второй зонах с помощью высоконапорных вентиляторов газы подогреваются для всех трех зон в электроподогревателях. [c.114]

В. Периодически работающие теплообменники (регенераторы). Работа некоторых теплообменников по своей сути носит нестационарпып характер. Такие теплообменники известны как регенератор111. Их характерной чертой является то, что обменивающиеся теплом жидкости занимают одно и то же пространство поочередно. [c.13]

Бедный газ из газопровода поступает через газовые клапаны в подовый канал газового регенератора. Подовый канал от регенератора отделен колосниковой решеткой с калибро-ванньп4И отверстиями. Регулирование (распределение) потоков бедного газа и воздуха по секциям регенераторов осуществляется снизу через специальные отверстия в опорной плите и подовых каналах. Все секции каждого воздушного и газового регенераторов работают на одноименном потоке. Нагретый газ и воздух по косым ходам проходят в вертикалы (восходящий поток). Образующиеся продукты сгорания подни- [c.97]

Чтобы рассчитать rip, необходимо уметь определять коэффициент к. Здесь предлагаются полуэмпирические его связи с Роц. Для идеального регенератора, по определению, к =1. При использовании металлической насадки (высокая теплопроводность) можно считать с погрешностью не более 2%, что регенератор работает как вдеальный (поскольку Fo измеряет- [c.597]

В одной из опубликованных работ [28] описывается промышленная установка очистки легких жидких углеводородов от HjS и СОа- Хотя этот процесс не относится к процессам очистки газа, стадия регенерации раствора будет одинакова при абсорбционной очистке как жидких, так и газообразных углеводородов, и в этом отношении полученные данные представляют известный интерес. Отпарная колонна диаметром 760 мм с 10 колпачковыми тарелками была установлена непосредственно на верху кипятильника с паровым обогревом. При циркуляции раствора 5,7 м /ч требуемый расход пара составлял приблизительно 0,18 кг1л раствора. Регенератор работал под избыточным давлением 0,17 ат и при температуре около 108° С. При таких условиях регенерации концентрация HjS в растворе снижалась с 0,187 до 0,090 моль, а СО 2 с 0,640 до 0,493 моль на 1 моль Кд РО . На этой установке жидкофазное сырье, поступающее в абсорбер, содерн ало 0,50% мол. СО и около [c.97]

В поглотительном растворе постелеино накапливается некоторое количество Na NS и МзгЗгОд за счет окислительных процессов. вызываемых как содержащимся в коксовом газе кислородом, так и воздухом, подсасывание которого в регенератор возможно через неплотные соединения, так как регенератор работает под большим вакуумом. Вследствие этого необходимо периодически выводить некоторое количество раствора и пополнять убыль его свежим раствором соды. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология