Многоступенчатая система

Топлива, заправляемые в летательные аппараты, не должны содержать механических примесей и воды или содержать их в таких количествах, которые не оказывают влияния на работу топливной системы. В настоящее время существует многоступенчатая система [c.44]

Упомянутые проблемы рассмотрены ниже в трех разделах 1) крупные газораспределительные устройства II) поведение газовых пузырей III) твердых частиц. Общие черты поведения, типичные для большинства промыт- ленных систем, проиллюстрированы характерными примерами. Вместе с тем автор не ставил своей целью дать исчерпывающий анализ литературы и ограничился работами по ряду вопросов,. связанных с тенденцией агрегирования твердых частиц в слое многоступенчатые системы рассмотрены очень кратко. [c.683]

Относительно коэффициентов экстракции следует подчеркнуть, что в многоступенчатых системах они часто имеют различные значения на разных сторонах ступени, на которую поступает питание (рис. 2-85) [c.219]

Степень экстрагирования в многоступенчатых системах относится либо к отдельным частям, либо ко всей системе. Степень экстрагирования компонентов на левой стороне системы, изображенной на рис. 2-78 в ступенях от Г до (з—1), для растворителя С определяется формулами [c.220]

Определение абсолютных количеств растворителей при оптимальном их отношении и минимальном числе ступеней основано на следующем условии некоторая максимальная концентрация компонентов в обоих растворителях не должна быть превышена. Наибольшие концентрации в многоступенчатых системах имеют место в ступени, на которую поступает исходный раствор. Необходимо определить количество компонентов в этой ступени, потом по заданной суммарной концентрации определить общее количество обоих растворителей (С+О), а затем количество каждого из них по вычисленному ранее отношению (СЮ)от- [c.230]

Оба метода учитывают гидродинамические условия процесса экстракции и влияние этих условий на массопередачу. С их помощью можно определить высоту экстракционной колонны. Расчет третьим методом ведется в два этапа в первом определяется число теоретических ступеней, которое потребовалось бы для проведения экстракции в многоступенчатой аппаратуре, а во втором—высота колонны, соответствующая одной ступени. Умножая ее на число ступеней, получим общую высоту колонны. Этот метод имеет некоторые преимущества, так как дает возможность не только определить размеры многоступенчатой системы, но и проанализировать в условиях состояния равновесия влияние на процесс некоторых параметров (количество растворителя, концентрация). Однако он не дает ясного представления о механизме массопередачи. Хотя этот метод применяется при расчетах диффузионных аппаратов и описан в технической литературе с использованием высоты эквивалентной теоретической ступени , в настоящей работе он не рассматривается. [c.239]

Из всего многообразия технологических решений можно выделить 3 принципиальных схемы биологической очистки (рис. У1-5, У1-6) без отдельной регенерации активного ила, с отдельной регенерацией активного ила, многоступенчатые системы [62]. [c.162]

Фракционированная многоступенчатая система несимметричная 1фе-2 [c.262]

Фракционированная многоступенчатая, система несимметричная, симметричное распределение компонентов 4 3 = [c.263]

Газ синтеза проходит через реактор сверху вниз продукты реакции отбирают из нижней части короба. Температуру реакции обычно поддерживают на уровне 180—200°, причем тепло, выделяющееся при реакции, используют для получения пара в водяных трубках. Температуру пара регулируют давлением в паросборнике. В этом отношении реактор действует как многотрубный паровой котел. Обычно часовая нагрузка на реактор составляет 1000 нм (1 нм = л при нормальных температуре и давлении) газа синтеза . Под газом синтеза подразумевается только окись углерода и водород к этим газам всегда бывает примешано 15—20% инертных газов. При многоступенчатой системе, состоящей из двух-трех последовательно соединенных реакторов, общий выход жидких продуктов (Сз-углеводороды и выше) из 1 нл газа синтеза равняется 150—160 г (теоретически должно быть 208 г). Такая производительность получается при прохождении газа через несколько реакторов. Если бы такое же количество жидких продуктов образовывалось при однократном пропускании газа через один реактор, то производительность последнего составляла бы 3,5 т жидких продуктов. По сравнению с производительностью многих других промышленных каталитических процессов такой суточный съем продуктов с одного реактора следует считать небольшим. [c.60]

Расчет высоты механических колонн с мешалками можно проводить, рассматривая их как многоступенчатые системы. Роль ступени выполняет здесь секция колонны, приходяш,аяся на одну мешалку. Число теоретических ступеней можно определить графическим или аналитическим методом. Число действительных ступеней зависит от их к. п. д. По Шейбелю, для колонн этого типа (ступень= = мешал ка+насадка) к. п. д. высок и практически достигает 100%. Другой метод расчета высоты колонн основывается на высоте эквивалентной ступени (рис. 4-27). [c.350]

Схема установки для экстракции фенолом дана на рис. 6-7. Процесс экстракции проводится в колонне с насадкой либо с перфорированными тарелками и переливами (рис. 4-16, стр. 336). Многоступенчатые системы применялись только в установках старого типа. В колонну подается снизу горячее исходное масло, насыщенное фено- [c.389]

Высокая концентрация загрязнений в промышленных сточных водах, наличие трудноокисляемых, а в ряде случаев и токсичных соединений, нестабильность их объема обусловили переход к многоступенчатым системам биологической очистки (рис. У1-6). [c.165]

Для многоступенчатой системы фильтрования масла выражение (10.4) примет вид [c.281]

Рассмотренная многоступенчатая система очистки работает по последовательной схеме, когда очищаемое масло проходит поочередно все ступени. Применение подобной схемы существенно удлиняет цикл работы очистителей до их остановки для удаления загрязнений, однако не исключает полностью перерывов в работе. Поэтому если нужно обеспечить непрерывное функционирование очистителей, а также если необходимо полностью исключить их возможные остановки из-за внезапных отказов, применяют резервирование, т. е. вводят в систему избыточные очистители, включенные парал- [c.281]

Правильно сконструированная установка для абсорбции газов должна работать с максимальной возможной эффективностью и пропускной мощностью и с наименьшими капитальными и эксплуатационными расходами. Абсорбционные установки можно разделить на две группы. Первая группа установок работает по принципу диспергирования пузырьков газа в жидкости в поточной либо в многоступенчатой системе, тогда как вторая группа — по принципу диспергирования капелек жидкости в газе. Почти все установки за исключением одноступенчатого абсор- бера действуют на основе противоточнои абсорбции, что показано в виде диаграммы на рис. П1-2. Однако некоторые скрубберы работают в режиме параллельных потоков. Ниже будет дан расчет работы поточной установки. [c.111]

В обычных электрофильтрах, какие, рассматривались выше, используется поле между коронирующим электродом (или заряженной пластиной) и трубкой (или пластиной) для осаждения заряженных частиц или капелек. Однако Хансон, Вилке и др. [322, 323] доказали, что пространственный заряд на частицах и каплях может заменить традиционную осадительную секцию. Физические характеристики системы, встроенной непосредственно в газоход, по которому проходят насыщенные пылью газы, могла бы быть многоступенчатой системой. Ее можно описать следующим образом. [c.512]

Понятно, что такие кислые газы надо тотчас отделять от основного сырья. Иначе трубопроводы не спасут никакие антикоррозийные мероприятия. В многоступенчатой системе такой газ подвергается сорбционной отмывке водой, щелочью, специальными растворителями. Потом на основе выделенного сероводорода получают серную кислоту или чистую серу. [c.101]

Б. ВЫВОД РАСЧЕТНОГО УРАВНЕНИЯ ДЛЯ ЛЮБОГО РЕАКЦИОННОГО АППАРАТА МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ СИСТЕМЫ [c.267]

Если известны к, а , и а , то, задаваясь составом потоков на входе в реактор, можно определить объем любого реактора многоступенчатой системы для любой глубины превращения пропилена Р за однократный процесс. [c.270]

Из уравнения (IX. 1.8) можно получить расчетное уравнение первой ступени многоступенчатой системы [c.271]

Эффективность осуществления исследуемого процесса в многоступенчатой системе реакторов по сравнению с одноступенчатой системой. Определение оптимального состава реагирующей смеси на входе в реактор. Определение соотношения между объемами отдельных ступеней, при котором общий объем реакторов был бы минимальным. Влияние изменений температуры на работу реактора. Определение оптимального количества ступеней в системе. [c.272]

Выделение подсушенного материала и высушенного продукта из потока отработанного воздуха, а также санитарная очистка последнего от пыли производится в рукавных фильтрах, оборудованных системой регенерации фильтровального материала обратной импульсной про-дув ой сжатым воздухом. Такая система намного проще и компактнее громоздкой многоступенчатой системы пылеулавливания, применяемой в сушильной установке с двухступенчатой трубой-сушилкой ТС-2-600 разработки НИИхиммаша [120], которая эксплуатируется на Новомосковском ПО Азот на каждой ступени сушки система пылеулавливания содержит последовательно установленные одиночный циклон, группу циклонов и мокрый скруббер типа СИОТ для санитарной очистки воздуха, что не только сложно и громоздко, но и дает большое количество загрязненных сточных вод, требующих дополнительной очистки. [c.101]

Эффективность осуществления исследуемого процесса в многоступенчатой системе реакторов по сравнению с одноступенчатой. [c.272]

Анализ табличных данных показывает, что снижение обш,его объема достигается при использовании аппаратов неодинаковых размеров. Также видно, что намного эффективнее осуществлять исследуемый процесс в многоступенчатой системе реакторов, чем в системе, состоящей из одного реактора. [c.278]

В многоступенчатой системе очистки сточных вод следует выделить основные группы очистки, различающиеся по своим принципам. Первая группа - механическая очистка (отстаивание) для отделения воды от частичек размером более 0,2 мм. Вторая группа - физико-химическая очистка сточной воды флотационным методом, с извлечением из нее нерастворимых примесей с помощью тонкодиспергированного в воде воздуха нерастворимые в воде гидрофобные частицы соединяются с поверхностью пузырьков воздуха. Таким образом, флотационная очистка является, по сути, интенсифицированной механической очисткой и позволяет довести содержание нефтепродукта в воде до 10-20 мг/л. [c.121]

Для нахождения минимального реакционного объема многоступенчатой системы в зависимости от глубины гидрохлорирования пропилена целевую функцию задаем в виде суммы по всем ступеням отдельных функций, каждая из которых зависит от состояния на входе своей ступени и используемого на этой ступени управления. [c.281]

Рис. 43. Схема многоступенчатой системы

Па основе метода динамического программирования нами была разработана стандартная программа на ЭВМ Минск-22 для нахождения оптимального режима работы реакторов многоступенчатой системы. При этом основная цель заключалась в том, чтобы программа решала не только конкретную задачу, но была бы применима для любого многоступенчатого управляемого процесса с прямой связью, схема которого показана на рис. 43. [c.282]

Блок-схема программы для расчета многоступенчатой системы [c.284]

На рис. 16 представлена примерная схема многоступенчатой системы распределения газа. Здесь, помимо газопроводов высо- [c.58]

В настоящее время определение потребности в нефтепродуктах базируется на сложной многоступенчатой системе сбора предварительных заявок. [c.35]

Количество сброженного сахара в непрерывном потоке с единицы полезного объема всей батареи составляет 2,07 кг/(м -ч). Эта величина средней производительности адекватна производительности одинарного аппарата такой же вместимости. Вместе с тем в первом аппарате скорость брожения в 3,5 раза выше средней скорости в батарее, что характеризует преимущества многоступенчатой системы, так как увеличивается время на дображивание. [c.244]

Выходящий из реактора продукт охлаждается сначала в теплообменнике свежим сырьем, а затем в холодильнике. Жидкий продукт выделяют в сепараторе высокого давления или в многоступенчатой системе однократного испарения, что позволяет уменьшить поверхности теплообмена. Выделенный в сепараторе циркулирующий газ часто пропускают через аминовый абсорбер для очистки от сероводорода, содержащегося в добавочном водороде с установок риформинга, после чего повторно сжимают. В некоторых случаях циркулирующий газ подвергают абсорбционной очистке для извлечения низкокипящих углеводородов. Жидкий продукт из сепаратора направляют в отпарную колонну, где удаляются растворенные газы и небольшое количество низкокипящих углеводородов, образующихся при процессе после отпарки в качестве остатка получают очищенный керосин, реактивное, дизельное или печное топливо. Лишь в редких случаях возникает необходимость дополнительной щелочной или водной промывки жидкого продукта. [c.153]

На практике эта схема фильтрования выполняется далеко не всегда. Часто прибывающее топливо сливается в основные резервуары без фильтрования. На многих нефтебазах и складах отстойные резервуары отсутствуют. Отсутствие отстойных резервуаров и недостаточное фильтрование нефтепродуктов при приеме и выдаче следует считать недостатком в работе нефтебаз и складов по обеспечению необходимой чистоты топлив. Особенно важно тщательное фильтрование авиационных и дизельных топлив, от чистоты которых в значительной степени зависит надежность и долговечность работы двигателей. Таким образом, многоступенчатая система фильтрования в сочетании с отстаиванием и центрифугированием, а также применение комплекса организационно-технических мероприятий по предотвращению загрязнения обеспечит необходимую чистоту нефтепродуктов, что существенно повысит надежность и долговечность работы техники. [c.248]

На практике применяются одноступенчатые и многоступенчатые системы биологической очистки. Одноступенчатая схема очистки сточной воды представлена на рис.43. [c.113]

Для снижения затрат тепла применяют многоступенчатые системы выпарки с использованием сокового пара выпарных аппаратов в качестве греющего пара последующих ступеней упаривания [ИЗ].. При использовании такой системы общая разность между температурой греющего пара, определяемой его давлением, и температурой сокового пара в последней ступени выпарной системы распределяется между ступенями выпарной системы [114]. [c.253]

Экстракция фурфуролом [21—32] производится при 65—120 °С в зависимости от свойств исходного масла (сырца) вязкости, температуры затвердевания и требований, касающихся свойств рафината. При переработке парафиновых масел с высокой вязкостью, а также для получения рафинатов хорошего качества (по показателю вязкости и сопротивлению старению) надо вести процесс экстракции при сравнительно высоких температурах. Объемное соотношение фурфурола и сырца колеблется в пределах от 1 1 до 3 1 и подбирается в зависимости от тех же факторов, что и температура. В первой промышленной установке для экстракции фурфуролом была применена многоступенчатая система аппарат с мешалкой— отстойник, нов дальнейшем ее сменила насадочная колонна. Высота насадки (кольца Рашига диаметром 25 мм) в колонне составляет 6 м, а полная высота экстракционной колонны —30 м. В последнее время получили применение также колонны с вращающимися дисками [29—31] (рис. 4-23, стр. 345). Диаметр кожуха одной из таких колонн 2000 Л1Л1, внутренний диаметр кольца статора 1350 мм, диаметр дисков ротора 1020 мм, высота камеры 254 мм, число камер 20, рабочая высота колонны 5100 мм, общая высота 6900 мм, статор делает 25 об1мин, мощность привода ротора 1 кет. Полная нагрузка колонны 8—32 м 1час-м . Эта колонна дает рафинат с теми же свойствами, что и насадочная колонна высотой 30 м или система аппарат с мешалкой—отстойник, состоящая из семи теоретических ступеней и соответствующая верхнему пределу рентабельности в применении к экстракции масел. В полузаводском масштабе ставились также опыты по применению пульсационных колонн [32]. [c.385]

Принцип супероптимальности. Изменение интенсивных параметров любой химической реакции, приводящее к увеличению ее скорости, обычно осуществляется с помощью различных технологических методов, сводящихся к поддержанию наилучших температурных и концентрационных условий во всем объеме реактора. К ним относятся подвод и отвод теплоты, применение противопотока, отвода продуктов реакции между реакционными ступенями многоступенчатой системы, различных конструкций аппаратов, обеспечивающих наилучшие условия тепло- и массообмена, и т. д. Цель каждого из этих методов — стремление к достижению природного потенциала реакции. [c.267]

Из табличных данных видно, что величина реакционного объема, необходимого для достижения желаемой глубины превращения (Г = 0,8), уменьшается, а производительность единицы реакционного объема каждой системы соответственно возрастает с увеличением количества ступеней в системе. Иначе, осуществление данного процесса в многоступенчатой системе реакторов имеет большие преимущества по сравнению с одноступенчатой системой. Так, при К — I оптимальное значение объемной скорости двухступен- [c.274]

На рис. 43 представлена многоступенчатая система N — общее число ступеней в процессе), где все ступени пронумерованы в направлении, противоположном течению процесса, т. е. от конца цепи к ее началу. Каждая ступень характеризуется переменной Р[. При помощи управляющих воздействий Pi оптилгизируется переменная P f и (Pn) и получается объем iV-й ступени при надлежащем выборе Pn в пределах от О до Р. Выведем из последова- [c.281]

Исследования по сжиганию радиоактивных отходов, по очистке отходящих газов от радиоактивных аэрозолей и по концентрированию радиоактивных, редких и рассеянных элементов в золе сжигаемого материала показали возможность эффективной переработки горючих материалов [1—3]. Удовлетворительные результаты дала очистка газообразных продуктов сгорания от радиоактивных аэрозолей в многоступенчатых системах, в которых применялись аппараты мокрой очистки газов. Однако до настоящего времени ряд важных сторон этой проблемы (например, рациональная организация процесса горения с минимальным химическим и механическим недожогом, величина уноса золы и фиксация радиоактивных изотопов в золе сжигаемого матариала) исследован еще недостаточно. Как правило, твердые радиоактивные отходы сжигаются в слое. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология