Технологические схемы производства водорода

Рис. 1У-3. Принципиальная энергб- технологическая схема производства водорода

Технологические схемы производства водорода. [c.124]

Показатели, полученные по описанной методике с помощью балансовых соотношений, приведенных в табл. 2, позволяют рассчитать состав газовых потоков по всем стадиям технологической схемы производства водорода. [c.260]

Технологическая схема производства водорода и кислорода электролизом воды сравнительно проста. Кроме основной стадии разложения воды она включает несколько вспомогательных стадий, необходимых для обеспечения питания электролизеров постоянным током, для очистки питающей воды и приготовления электролита. При повышенных требованиях к чистоте газов электролиза схема дополняется стадиями очистки водорода и кислорода от щелочного тумана и взаимных примесей и осушки газов для удаления паров воды, унесенных из электролизеров и образовавшихся при каталитической очистке. Ниже описаны два наиболее характерных варианта технологической схемы электролиза воды примерная промышленная схема производства большой мощности с использованием крупных фильтрпрессных электролизеров ФВ-500 (на 500—650 м ]ч водорода), работающих при небольшом избыточном давлении, и схема средних и малых установок электролиза воды, обычно работающих под давлением 10 ат и, как правило, снабженных оборудованием для каталитической очистки и осушки газов. Однако первый вариант схемы не исключает возможности каталитической очистки и осушки газов. И наоборот, во втором варианте схемы эти стадии могут отсутствовать, если в них нет необходимости. [c.191]

Тепловые потоки технологической схемы производства водорода должны быть хорошо увязаны. Тепло, которое требуется подводить и отводить в различных стадиях производства, целесообразно классифицировать по температурному потенциалу на следующие группы. [c.137]

Из всех известных технологических схем производства водорода схема на основе паровой конверсии в трубчатых реакторах приспособлена для получения энергетического пара в количествах, достаточных для реализации энерго-технологической схемы. Однако, до настоящего времени в СССР техническое решение этого вопроса не реализовано в промышленности. [c.91]

Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231]

Полученный химическими методами водород содержит различное количество таких примесей, как окись и двуокись углерода, азот, кислород, метан, сероводород, инертные газы и др., которые, как правило, должны быть удалены до поступления водорода на дальнейшую переработку. Поэтому современная технологическая схема производства водорода любым химическим методом включает не менее четырех основных стадий собственно получение водорода, конверсию окиси углерода, удаление двуокиси углерода и окончательную очистку газа от остальных примесей. Такие многоступенчатые схемы процесса довольно громоздки и требуют крупных капиталовложений и больших эксплуатационных расходов. [c.9]

Промывка водой под давлением на практике применяется главным образом для очистки газов от углекислоты, В некоторых же случаях, как, например, при отсутствии в технологической схеме производства водорода ) установки для очистки водяного газа от сераорганических соединений, промывка водой под давлением может использоваться не только для очистки газа от СОг, но и от вторичного сероводорода, образовавшегося в результате взаимодействия сераорганических соединений с водяным паром на катализаторе конверсии СО. Промывка водой под давлением иногда используется для одновременного удаления из газа СОг и НзЗ при очистке синтез-газа, получаемого в газогенераторах типа Лурги. [c.319]

Технологические схемы производства водорода по тому и другому вариантам предусматривают полную конверсию образующегося оксида углерода в Нг и СОг и очистку газа от остатков СО методом хемосорбции или каталитического гидрирования в метан. [c.245]

Осной йыми направлениями совершенствования этого процесса являются снижение удельных расходных показателей сырья и кислорода повышение единичной мощности агрегата снижение выхода побочных продуктов, в частности сажеобразования сокращение энергетических расходных коэффициентов, упрощение технологической схемы производства водорода. [c.78]

Первым звеном в технологической схеме производства водорода конверсионным методом является получение исходного водяного газа, осуществляемое на практике различными путями в газогенераторах периодического действия и в непрерывно действующих газогенераторах с применением в качестве топлива антрацита, кокса, полукокса, подсушенного и влажного угля в неподвижном и кипящем слое при чередующемся пропускании через загрузку воздуха и пара при непрерывном пропускании парокислородного дутья за счет высокоперегретого пара и т. п. [c.152]

Задание правительства комбинатом было выполнено, блоки гидрирования "экзамен на профпригодность" выдержали. Но не надо думать, что впоследствии всё происходило 1 ладко. Случались периоды, когда коллекшв производственный план выполнял с большим напряжением. Например, блоки часто простаивали из-за отсутствия водорода. Особенно большой сбой произошел в компрессии на установке водной отмывки после аварии 15 апреля 1965 года, повлекшей человеческие жертвы. Авария произошла потому, что автоматизация и котроль за технологическими процессами находились на очень низком уровне. Несмотря на большое давление и высокую взрывоопасность водорода, тогда на установках даже не было операторных, управление оборудованием осуществлялось на месте. Авария послужила толчком для пересмотра всей технологической схемы производства водорода, были автоматизированы особо взрывоопасные цеха №3, 4, 5. В этой работе участвовали специалисты КИП А.Н. Абд-рафиков, А.Е. Абрамзон, М.Г. Короткий и другие. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология