Промышленные схемы производства

Высокотемпературная каталитическая очистка газа предопределила по существу промышленные схемы производства на ближайшее десятилетие, поскольку этот метод был наиболее полно разработан к началу проектирования схем с укрупненными агрегатами. [c.217]

Промышленные схемы производства разбавленной азотной кислоты [c.63]

Промышленные схемы производства [c.108]

Промышленные схемы производства карбамида [c.266]

Результаты расчетов технико-экономических показателей современных промышленных схем производства капролактама приведены в табл 28. Следует указать, что при расчете себестоимости 1 т продукта побочный сульфат аммония оценивался по стоимости содержащегося в нем азота. Однако при комплексном производстве капролактама и сульфата аммония точность оценки была бы выше, если за основу стоимости последнего принять издержки на производство базового азотного удобрения (аммиачной селитры) с учетом неизбежного повышения транспортных, складских и прочих расходов из-за меньшего содержания азота в сульфате аммония (21,2% против 34,2% в аммиачной селитре) [c.237]

ПРОМЫШЛЕННАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА [c.9]

Веселов В. В. Некоторые проблемы каталитической конверсии углеводородов. 3 Назаров Э. К., Семенов В. П. Промышленная схема производства водорода. ....................9 [c.153]

Технологическая схема производства водорода и кислорода электролизом воды сравнительно проста. Кроме основной стадии разложения воды она включает несколько вспомогательных стадий, необходимых для обеспечения питания электролизеров постоянным током, для очистки питающей воды и приготовления электролита. При повышенных требованиях к чистоте газов электролиза схема дополняется стадиями очистки водорода и кислорода от щелочного тумана и взаимных примесей и осушки газов для удаления паров воды, унесенных из электролизеров и образовавшихся при каталитической очистке. Ниже описаны два наиболее характерных варианта технологической схемы электролиза воды примерная промышленная схема производства большой мощности с использованием крупных фильтрпрессных электролизеров ФВ-500 (на 500—650 м ]ч водорода), работающих при небольшом избыточном давлении, и схема средних и малых установок электролиза воды, обычно работающих под давлением 10 ат и, как правило, снабженных оборудованием для каталитической очистки и осушки газов. Однако первый вариант схемы не исключает возможности каталитической очистки и осушки газов. И наоборот, во втором варианте схемы эти стадии могут отсутствовать, если в них нет необходимости. [c.191]

Выходящий из колонны синтеза плав содержит карбамид, воду, избыточный аммиак, неразложившийся карбамат и карбонаты аммония. При выделении карбамида из плава карбамат аммония разлагается на аммиак и двуокись углерода, которые используются затем в других производствах или возвращаются в цикл синтеза. В зависимости от методов их переработки и условий синтеза применяемое в промышленности схемы производства карбамида могут быть открытые (разомкнутые) и- замкнутые [c.74]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ОРТОФОСФОРНОЙ и ПОЛИФОСФОРНОЙ кислот [c.104]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОРОДА И СИНТЕЗ-ГАЗА [c.40]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ СЖИГАНИЕМ ЖИДКОГО ФОСФОРА [c.127]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА МОЧЕВИНЫ ИЗ АММИАКА И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА [c.109]

Ниже приведена краткая характеристика полностью замкнутых промышленных схем производства мочевины с предварительным разделением возвращаемых з цикл ЫНз и СОг- [c.114]

ПРОМЫШЛЕННЫЕ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КАРБАМИДА [c.178]

На рис. 90 представлена промышленная схема производства ацетальдегида. [c.269]

В качестве основы при разработке этого синтеза нами была принята промышленная схема производства стирола из бензола и этилена. Проведенные исследования заключались в определении параметров основных процессов (алкилирование толуола и дегидрирование этилтолуола) и в выяснении тех изменений, которые необходимо внести в технологическую схему, если принять в качестве исходного сырья толуол вместо бензола. [c.206]

Производство термической фосфорной кислоты по схемам, реализованным в промышленности, включает следующие технологические процессы сжигание желтого фосфора, охлаждение газов, гидратацию и абсорбцию окислов фосфора, конденсацию фосфорной кислоты и улавливание туманообразной кислоты [13]. Промышленные схемы производства термической фосфорной кислоты классифицируются по способу отвода тепла, так как именно теплотехнические характеристики процесса гидратации определяют конструкцию и габариты основных технологических агрегатов. Различают испарительные системы, в которых газы охлаждаются в результате испарения воды циркуляционные системы, в которых горячие газы отдают тепло циркулирующей фосфорной кислоте, а она охлаждается водой в выносных теплообменниках теплообменные системы, в которых газы отдают тепло воде через теплопередающие стенки комбинированные системы, в которых перечисленные способы охлаждения применяются одновременно или последовательно. [c.157]

Законченные строительством отдельные вспомогательные здания и сооружения (склады, электроподстанции, компрессорные и насосные станции, ремонтные цехи, пожарные депо, подъездные дороги, теплосети и т. д.), входящие в состав утвержденного пускового комплекса, но не участвующие непосредственно в выпуске предусмотренной проектом продукции (технологически не связанные с промышленной схемой производства), по мере их готовности принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиялш, назначаемыми директором строящегося (реконструируемого) предприятия по мере их готовности, до приемки объекта в целом Государственной приемочной комиссией. [c.485]

Основными причинами, вызвавшими задержку развития производства мочевины, явились неизученность физико-химических условий процесса ее синтеза из NH3 и Og и отсутствие возможностей широкого применения синтетического карбамида. Кроме того, при разработке промышленных схем производства карбамида пришлось столкнуться с рядом трудностей при решении вопросов конструирования аппаратуры, защиты ее от коррозии, рационального использования непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода и эксплуатации установок. [c.8]

На рис. 139 представлена промышленная схема производства ацетальдегида. В гидрататор /, представляющий ссбой колонну с коническим дном и расширенным верхом, непрерывно подается сжатый очищенный ацетилен в смеси с циркуляционным ацетиленом. Газовая смесь барботирует через контактную жидкость, заполняющую все узкую часть аппарата, при 80—100°С, поддерживаемой при помощи острого пара. За один проход через реактор 50—60% ацетилена превращается в ацетальдегид. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология