Пары воды, удаление

Испарение воды прн нагревании пробы масла осуществляют в приборе Дина—Старка смесь обводненного масла с растворителем нагревают на песчаной бане, а сконденсировавшуюся воду собирают в ловушке. При этом методе возможны значительные ошибки, связанные с потерями части воды при анализе, а чувствительность составляет 0,025% (масс.) воды. Испарение воды осуществляют и при анализе масел с помощью лабораторного влагомера ВМЛ-2. Принцип его действия основан на измерении парциального давления паров воды, образующихся при нагреванип пробы масла, помещенной в испарительную камеру прибора. Давление паров передается через разделительную камеру на манометр, шкала которого градуирована в объемных процентах влажности. На таком же принципе основан зарубежный прибор [10], в котором для создания вакуума (с целью удаления растворенных в масле газов) и для компенсации теплового расширения масла прн нагревании применяют подвижный поршень. [c.36]

МПа. В контакторе (иногда называемом автоклавом) при повышенной температуре (100—200 °С) в зависимости от типа смазки в течение 20—40 мин протекает реакция омыления жиров с образованием мыльно-масляной основы. Контактор обогревается горячим теплоносителем, циркулирующим через рубашку аппарата. Горячая реакционная смесь из контактора 1 поступает в параллельно (при необходимости и последовательно) работающие реакторы 7 и 11 со скребково-лопастным перемешивающим устройством. В этих аппаратах мыльная основа разбавляется при нагревании остальным количеством масла (или его частью). Реакторы оборудованы системой для удаления паров воды и их конденсации. [c.101]

На установках замедленного коксования в необогреваемых камерах крышки горловин коксовой камеры открывают только после продувки камеры водяным паром для удаления нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры 90 °С в верхней части камеры. Воду после охлаждения удаляют. Перед тем, как открыть камеру, включают вентиляторы для отсоса из нее паров воды и нефтепродуктов и выброса их в атмосферу. Перед началом разбуривания кокса оператор проверяет механизмы буровой установки и исправность их ограждений работу вытяжной вентиляции блока коксовых камер, исправность связи и сигнализации, подготовленность камеры к вскрытию, а именно температуру стенок, отключение камеры от остальной системы задвижками, отсутствие воды. При обнаружении каких-либо неисправностей к работе приступать запрещено. [c.95]

Осушка газа при высоких температурах особенно важна в процессах повторного использования технологического газа (например, при восстановлении катализаторов, циркуляции реакционной смеси и т. д.). Замена обычных адсорбентов цеолитами позволяет в ряде случаев сократить стадию охлаждения осушаемого газа, т. е. значительно снизить энергозатраты. Адсорбционная способность цеолитов сравнительно мало меняется с повышением температуры, поэтому тепло, выделяющееся в процессе поглощения паров воды, не оказывает существенного влияния на активность адсорбента. При использовании адсорбентов в стадии регенерации полное удаление влаги, как правило, не достигается и остающаяся влага оказывает сильное влияние на их осушающую способность в стадии адсорбции. В этом отношении цеолиты могут быть использованы для глубокой осушки газа, недостижимой другими осушителями. [c.109]

В результате деаэрации — удаления попавшего при изготовлении смазки воздуха — улучшается внешний вид, повышается химическая стабильность и плотность смазок [5]. При получении смазок на сухих мылах во время дозирования сухого мыла в нее попадает много воздуха, который удаляется из расплава при повышенных температурах. При получении мыла в процессе производства смазки часть воздуха уходит вместе с парами воды, а оставшуюся часть удаляют на заключительной стадии [c.98]

Химические реакции, осуществляемые в процессе создания контролируемых атмосфер из СНГ в смеси с воздухом, весьма разнообразны. Они обязательно сводятся к удалению кислорода. Помимо остаточного кислорода и азота защитные атмосферы в различном соотношении содержат двуокись и окись углерода, водород, пары воды и углеводороды. Дальнейшее изменение состава газовой среды требует специальных реакций. Поскольку двуокись углерода может взаимодействовать с определенными металлами и углеродом, содержащимся в стали, ее содержание в этой атмосфере необходимо снижать или полностью исключать. Для обеспечения взаимодействия между углеродом и поверхностью сплава металла (карбюризация) дополнительно может быть конвертирован пропан, а для нитрирования (азотирования) поверхности стали — введен аммиак. При термообработке стали нежелательно иметь высокую точку росы избыточной влаги, поэтому перед подачей на термообработку газы следует предварительно осушать, а окись углерода удалять во избежание поверхностного науглероживания низкоуглеродистых марок стали. [c.318]

Процесс разработан с целью получения высококачественных дизельных топлив [137. 138] и был реализован на дооборудованной типовой установке гидроочистки дизельного топлива Л-24н6 Рязанского НПЗ. В качестве катализатора использован сероустойчивый модифицированный галогеном катализатор гидроочистки. Эта особенность катализатора обусловила наличие в технологической схеме установки (рис. 4.12) узлов осушки сырья и циркулирующего газа, а также обработки катализатора галогенсодержащими соединениями с целью поддержания его каталитической активности на постоянном уровне. Унос галогена из катализатора связан с наличием в системе паров воды, попадающих преимущественно с сырьем. Жесткие условия процесса гидроизомеризации температура проведения процесса 420 °С и проведение периодической окислительной регенерации катализатора при 550 °С способствуют удалению галогена из катализатора в виде НС1, в результате чего снижается изомеризующая активность и усиливается коррозия технологического оборудования. [c.125]

После заполнения камер коксом, образующимся в процессе, камеры отключают и продувают водяным паром для удаления оставшихся жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну 9, а затем, когда температура кокса понизится до 400—405 °С, поток паров отдувают в приемник 4. Подачу водяного пара продолжают до снижения температуры кокса до 200 °С, далее в камеру подают воду до тех пор, пока вновь подаваемые порции воды, пары которой выходят в атмосферу, не перестанут испаряться, т. е. [c.30]

Для нанесенных катализаторов при окислительной регенерации может наблюдаться уменьшение дисперсности активного компонента. Основной причиной изменения дисперсности активного компонента в нанесенных катализаторах, как и в случае других пористых катализаторов, является удаленность системы от состояния равновесия [1]. После периода разработки дисперсная структура катализатора находится в некотором стационарном состоянии, когда дисперсность в данных температурных условиях не изменяется. Однако в процессе окислительной регенерации перегревы и действие паров воды ускоряют рост частиц. Например [130-132], под действием высоких температур происходит укрупнение частиц платины на поверхности носителя. При нагревании до 500 °С наблюдается рост частиц платины и соответствующее уменьшение поверхности платины и степени превращения в реакции гидрирования бензола [132]. При нагревании до 600-800 °С платиновый катализатор практически полностью теряет активность, что видно из приведенных ниже данных . [c.61]

Мольное соотношение вода хлор при постоянной температуре процесса определяет содержание хлора на катализаторе. Поскольку процесс нанесения хлора на катализатор и удаления его под воздействием паров воды является равновесным процессом, содержание хлора на поверхности катализатора зависит от концентрации паров воды и хлористого водорода в газовой фазе, находящейся в контакте с катализатором. [c.26]

Термическая стабильность в закрытой системе у силоксановых вулканизатов значительно ниже, чем на воздухе или в вакууме. Срок их службы в этих условиях неограничен лишь при 120°С. Уже при 150°С он сокращается до 2—3 мес, так как без доступа воздуха и без удаления паров воды, сорбированной наполнителем, происходит деструкция полисилоксана, приводящая к потере резиной прочности, твердости и эластичности и к повышению остаточной деформации [72, с. 131]. Эта особенность должна учитываться при конструировании уплотняющих узлов или толстостенных изделий из силоксановых резин. [c.493]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 6.14. В реактор 7 подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ [концентрация кислорода в исходном газе около 5,5% (об.)]. Реакция осуществляется при 130 °С и давлении 3 МПа. Выходящая из реактора смесь непрореагировавшего этилена, кислорода, продуктов реакции и уксусной кислоты после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после поглощения двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией Og в отпарной колонне 6) возвращаются в реактор J. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится иа системы. Конденсат из газосепаратора 4 поступает в колонну 7, в которой отгоняются продукты реакции, включая образовавшуюся воду. Из куба этой колонны отбирается непрореагировавшая уксусная кислота, которая затем возвращается в реактор. В колонне 8 отгоняются низко-кипящие компоненты, которые для выделения ацетальдегида поступают в абсорбер 12. Поглощенный водой ацетальдегид выделяется из водного раствора ректификацией в колонне 13. Отбираемый из куба колонны 8 продукт, состоящий из винилацетата, воды и высококипящих компонентов, разделяется в отстойнике 9 на два слоя. Водный слой после извлечения следов винилацетата направляют в канализацию. Органический слой из отстойника 9 направляют для удаления воды в колонну 10, из которой смесь продуктов поступает в ректификационную колонну И, где отгоняется чистый винилацетат. Из куба колонны И выводятся высококипящие примеси. Пары воды с примесью винилацетата из верхней части колонны 10 возвращаются в колонну 8. [c.193]

Газопроводы должны иметь штуцеры с запорными устройствами для удаления воздуха при продувках инертным газом или при гидравлическом испытании. Газопроводы, транспортирующие конденсирующиеся газы или газы С содержанием паров воды, должны иметь дренажные устройства. Диамегр дренажных труб определяется расчетом. [c.279]

Часто водород содержит пары воды, так как одним из способов очистки водорода является превращение кислорода в воду. Вода отравляет некоторые катализаторы гидрирования, а другие активирует. Обычно пары воды являются ядом, но отравление прекращается после их удаления. Дезактивацию водой можно преодолеть повышением температуры реакции. [c.106]

На рис. 2.18 в качестве примера приведены кривые падения скорости десорбции. Как видно, скорость удаления паров воды из цеолита СаУ (диаметр зерна 5 мм) значительно выше, чем из цеолита СаА (примерно в 1,5—2 раза). Из рисунка также следует, что скорость десорбции паров воды зависит незначительно от наличия связующего в исследуемом цеолите СаА (диаметр зерна 4 мм). [c.86]

Окислительная регенерация закоксованных катализаторов представляет собой совокупность химических реакций, происходящих при взаимодействии кислорода с коксом, в результате которых кокс удаляется в виде газообразных продуктов окисления - оксидов углерода, паров воды, а в некоторых случаях и оксидов серы. К настоящему времени накоплены обширные сведения, указывающие на то, что окисление кокса на катализаторах протекает с образованием и разложением кислород-угле-родных комплексов, т. е. по стадийному механизму. В то же время кинетические закономерности отдельных продуктов окисления существенно различны для разных катализаторов. Это объясняется различием в свойствах удаляемого кокса, условиями выжига (содержание кокса, температура и состав газовой фазы). Кроме того, в большинстве случаев значительное влияние на закономерности удаления кокса оказывает поверхность регенерируемых катализаторов. [c.14]

Целевое назначение процесса окислительной регенерации-удаление кокса без ухудшения свойств катализатора. На практике достичь этого не удается, так как окислительная среда, присутствие в газе паров воды и интенсивное выделение тепла при горении кокса оказывают определенное воздействие на катализатор. В ряде случаев изменения незначительны, однако нередко активность и селективность свежего и регенерированного катализаторов различаются существенно [ПО, 111]. Это происходит из-за изменения химического состава катализаторов, сопровождающегося изменением удельной активности, и вследствие структурных и других превращений, приводящих к изменению удельной поверхности или ее доступности. [c.47]

При температурах ниже 500 °С, как отмечалось в гл. 2, добавление в кислородсодержащий газ до 3% (об.) паров воды существенно увеличивает скорость удаления кокса, однако в отсутствие кислорода продукты окисления под действием паров воды не образуются. С повышением температуры ускоряющее действие паров воды ослабевает, и при 590 С и вьпие его можно не учитывать. В реальных условиях при сгорании остаточного водорода кокса образуется не более 1% (об.) НзО, , а температура в промышленных регенераторах повышается до 650-680 °С. Влияние стадии диссоциативной адсорбции паров воды в таких условиях незначительно, и оно не учитывалось при разработке кинетической модели. [c.66]

Поступающий в ожижитель 98,8%-ный водород содержит следующие примеси 0,6% СН4, 0,3% СО, 0,3% N 2 и Аг, следы паров воды и двуокиси углерода. Полное удаление всех примесей проводится в процессе охлаждения и ожижения водорода методами адсорбции и фильтрации. Пары воды удаляются при 4,5—5°С путем поглощения их окисью алюминия метан адсорбируется активированным углем при 100 °К СО, N2, Аг удаляются адсорбцией на силикагеле при 80 °К. Регенерация адсорбентов и фильтрующих элементов осуществляется периодически в процессе ожижения. [c.85]

Сырой газ I поступает на установку при температуре 30 — 40 °С, пройдя систему сырьевых теплообменников 10 и холодильников 3, охлаждается до температуры абсорбции и поступает в фазный разделитель 13. Для удаления из газа паров воды (см. гл. X) на вход сырьевых теплообменников подается 70 — 80 % раствор ДЭГ II. Из фазного разделителя газ подается на вход абсорбера 1, конденсат — на деэтанизацию, а обводненный раствор ДЭГ — на регенерацию. [c.195]

Удаление паров воды из непредельных газов, иначе говоря их осушка, является очень важной операцией, особенно для этилена, поскольку примесь воды даже в концентрациях порядка 10 % уже отрицательно влияет на процесс полимеризации этилена. [c.313]

При сульфировании нафталина в заводском масштабе избегают избытка серной кислоты путем нагревания нафталина с теоретическим количеством 93%-ной кислоты при 155° и при 600 мм [563] давления для удаления образовавшейся воды. Удаление воды может быть осуществлено пропусканием через реакционную смесь паров бензина или четыреххлористого углерода [14, 564 а], пока пе останется около 3—4% неиспользованной кислоты. Предложено также вести реакцию в присутствии какого-нибудь легко сульфирующего соединения [564 б]. [c.88]

Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70 — 80 % по высоте, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и не — ф яных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К-1. После того, как температура кокса понизится до 400 — 405 С, поток паров отключают от колонны и направляют в скруббер (на рисунке не показан). Водяным паром кокс охлаждают до 200 С, ПС еле чего в камеру подают воду. [c.58]

Торможение реакции парами воды при низких давлениях при 0° в несколько сот раз сильнее, чем при 60°. Это не просто результат влияния концентрации адсорбированной воды па поверхности раздела, поскольку при увеличении давления паров воды, удаление их из зоны реакции слабее тормозится слоем продукта. Это означает, что при более высоких давлениях и температурах продукт становится более пористым. После введения поправок на этот эффект Смит и Топли получили кривую зависимости скорости дегидратации от давления паров воды. Рассмотрение этой зависимости мы отложим до обсуждения результатов, полученных Фростом [87]. [c.98]

Одновременно с НМС под действием глубокого вакуума нз полимера удаляются пары воды. Удаление оставшейся воды способствует течению процесса поликонденсации поотикапроамида. При этом растет степень полимеризации, повышается молекулярная масса и вязкость поликапроамида. [c.91]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Особой осторожности требует металлический натрий. Его хранят в банках, залив керосином для предохранения от окисления воздухом и для защиты от паров воды. Металлический натрий нельзя применять, если в высушиваемой жидкости содержится много воды. Его приме 1яют только для удаления следов воды, остающейся в органической жидкости после высушивания другими приемами. [c.155]

Большая часть угля в этом процессе сгорает так, из 1 кг кокса с теплотворной способностью 7500 ккал получают 1 водяного газа с теплотворной способностью 2600 ккал и 4 л газообразных продуктов сгорания, которые трудно использовать в дальнейшем. Для уменьшения потерь тепла и упрощения технологии используют неполное сгорание части сырья, одновременно вводя водяной пар (иногда совместно с кислородом). Экзотермические реакции С + + — СО АН = —26,6 ккал1моль) и С + О2 — СО2 АН = = —94 ккал/моль) позволяют достичь температур, необходимых для осуществления эндотермической реакции между углем и парами воды, и позволяют устранить потери тепла. В результате можно получить смеси, содержащие около 38% Нз, 38% СО и 22% СО2, которые можно использовать (после удаления из них СО2) в качестве синтез-газа. Изменяя соотношение между водяным паром и кислородом в сырье, можно получить смеси с различным соотношением Нз СО. [c.212]

При очистке газов и жидкостей в промышленных масштабах очень важным является одновременное удаление паров воды, двуокиси углерода, а тйкже сернистых соединений. По сравнению с другими адсорбентами активность цеолитов по двуокиси углерода при повышении температуры снижается менее резко. При значительном содержании СО, осушку газа и адсорбцию можно вести при атмосферном давлении, при малом, как, например, в воздухе, адсорбцию целесообразнее вести при повышенном давлении. При этом цеолиты СаА несколько лучше адсорбируют СЮ а по сравнению с цеолитом КаА. [c.111]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Измерения скорости реакции в разреженных пламенах окиси углерода выявили прямую нропорциона.чьность степени превращения СО в СО2 (при малых степенях превращения, исключающих существенный разогрев газа) содержанию влаги в смеси [65], а также практически полное прекращение реакции при удалении влаги из зоны уже идущей реакции. Эти данные указывают па роль паров воды как гомогенного катализато1>а в механизме горения СО. Отметим, что трудность воспламенения сухих смесей СО и Ог была установлена еще в 1880 г. Диксоном (см. [194]). Кроме паров воды, ту же роль играют любые водородсодер.ч ащие примеси (КН), которзле являются поставщиками гидроксила. [c.232]

Фталевый ангидрид, адининовая и себациновая кислоты, применяемые при получении соответствующего полиэфира, дозируются с помонхью дозаторов. Реактор 7 обогревается высокотемпературным теплоносителем, так как температура поликонденсации для различных полиэфиров должна поддерживаться в пределах 150—180 °С. Реакционный аппарат соединен с обратным холодильником 8, который служит для конденсации высококипящих реагентов реакционной смеси, и с прямым холодильником 9—для удаления паров воды. Окончание процесса поликондепсации контролируют по кислотному числу и вязкости продукта, которые регламентируются для разных марок полиэфиров. [c.73]

Абсорбцию используют для разделения, очистки и осушки раз. тчсых углеводородных газов и, в частности, для удаления сероводорода и паров воды из циркуляционных газов установок ка1алитнческого риформинга и гидроочистки, а также для очистки масел и на1)афина, изв.течеиия бензиновых фракций из углеиодородиых газов и др. [c.345]

Пары воды, которые содержит воздух, взаимодействуют с алюмо-платиновым катализатором при прокаливании, приводят ие только к частичному удалению хлора, но вызывают также уменьшение дисперсности платины [174]. Положительное влияние иона хлора проявляется и в этих условиях. Так, можно предотвратить уменьшение дисперсности платины при прокаливании мри 500 °С в воздухе, с молярным содержанием 10% водяных паров, если в алюмоплатнновый катализатор ввести достаточно хлора. [c.80]

Аппарат в виде колонны с расширением в верхней части, которое служит для улавливания брызг и вместилищем для образующейся пены, изготовляется из ферросилиция или из нержавеющей стали. Каждая полка барботажной гидратационной колонны по степени перемешивания газа и жидкости ближе к режиму смешения, чем к режиму вытеснения. Однако вследствие значительного количества полок процесс можно рассчитывать по модели вытеснения при противоточном движении фаз. Температура в гидрататоре при помощи острого пара поддерживается в пределах 90— 100°С. Газы, выходящие из верхней части гидрататора и содержащие ацетальдегид, непрореагировавший ацетилен, водяные парР . и другие примеси, поступают в холодильники. В первом конденсируются пары воды, возвращаемые в гидрататор, а во втором — ацетальдегид и вода, направляемые в сборник. Нескондеисировав-шиеся газы подаются в абсорбер, где альде[ид извлекается водой, охлажденной до 10°С, а пепрореагировавший ацетилен возвращается снова в процесс. При этом около 10% газа непрерывно отбирается с целью удаления азота и диоксида углерода, чем и предотвращается их чрезмерное накопление в циркулирующем газе. Ацетальдегид далее подвергается ректификации. Выходящая из гидрататора катализаторная жидкость направляется в отстойник (для улавливания ртути) и затем на регенерацию. Катализатор-иая жидкость содержит примерно 200 г/л серной кислоты, 0,5— [c.183]

Раствор К2СО3, насыщенный двуокисью углерода, поступает в турбину 19, где давление его снижается с 2,0 до 0,2—0,4 МПа, и направляется в регенератор 21. В результате снижения давления и дополнительного подогрева раствора в теплообменнике 17, двуокись углерода удаляется из раствора и вместе с парами воды выбрасывается в атмосферу. В случае использования СО 2 ее охлаждают в конденсаторе-холодильнике (на схеме не показан).-После удаления водяных паров и охлаждения двуокись углерода сжимают и передают потребителю. Регенерированный раствор с помощью насоса, приводимого в движение турбиной 19 ж электродвигателем, возвращают в абсорбер 18. [c.130]

Для удаления паров воды из газа применяют как твердые, так и жидкие осушители. Из твердых веществ (когда не требуется особенно тщательной осушки газа) чаще всего применяют активированную окись алюминия А12О3. При прохождении газа через адсорбер с окисью алюминия она поглощает воду, образуя А120з-2Н20. При пропускании через адсорбер горячего воздуха вода удаляется, и окись алюминия снова может осушать газ. В установке для осушки газа имеются два адсорбера с окисью алюминия. Пока один из них действует как осушитель, в другом окись алюминия подвергается регенерации горячим воздухом, а затем охлаждается. После этого поток осушаемого газа переключается на второй адсорбер, а в первом окись алюминия регенерируется и т. д. Процесс осушки идет, следовательно, непрерывно. [c.290]

Р — конденсатор — сепаратор а — абсорбент, насыщенный бензолом б — абсорбент, нагретый до 180 °С и насыщенный бензолом в — абсорбент на регенерацию г — водяной пар д — пары воды и абсорбента е — горячий абсорбент после удаления бензола лс — охлажденный абсорбент з — пары воды, бензола и абсорбента и — флегма к — пары воды и бензола — пары воды и легкого бензола Л4 — легкий сырой бензол н —тяжелый сырой бензол о —вода — 70—757о-ная нафталиновая фракция — полимеры . [c.156]

Для определения объема отобранных газо в улавливающая система должна быть снабжена средствами измерения скорости потока (диафрагмеиными либо с переменной площадью сечения) и интегральным расходомером (обычно расходомер сильфонного типа). Последний прибор можно не устанавливать в том случае, если скорость потока замеряется постоянно, и затем интегрируется во времени отбора пробы. Очень важно охладить остаточные газы, включив в цепь ловушку (например коническую колбу) для удаления избыточных паров воды, которые в противном случае сконденсируются на расходомере. Необходимо также предусмотреть чехол для термометра или термопары вблизи расходомериой системы с тем, чтобы объемы газов впоследствии привести к стандартным температурам. Необходимо также измерять давление в точке отбора —это обычно делается с помощью и-образного ртутного манометра, а затем определить объем при стандартном давлении. [c.90]

Алюмохромовые катализаторы отличаются значительной устойчивостью по отношению к каталитическим ядам, присутствия которых можно было бы ожидать в реагентах. Водяной пар временно дезактивирует катализаторы, поэтому реагирующие газы должны быть сухими. Создается впечатление, что вода конкурирует с-углеводородом за активные центры на поверхности катализатора. Следовательно, пррлесс.окислительного дегидрирования, сопровождающийся выделением воды, вряд ли может быть основан на использовании алюмохромовых катализаторов. Именно этим можно объяснить неудачу при попытке применить водяной пар для удаления продуктов коксообразования в виде СО и Н, или СО, и Н,. [c.71]

Основными методами, применяемыми в технике, являются поглощение паров воды некоторыми химическими соединениями, вымораживание и поглощение паров воды адсорбентами. При химической очистке часто нельзя создать необходимого удаления паров воды. Например, при осушке газового потока твердым NaOH достигается точка росы (—20 С). Вымораживание чаще всего выполняют в криогенных установках. [c.266]

Кроме того, технологическая схема установки позволяет производить очистку отработанного масла по кольцевой схеме смеситель-центрифуга-устройс1 во для удаления механических примесей, воды, ЛУФ-смеситель. В центрифуге 5 из масла удаляются глина, мехпримеси и вода, а в устройстве 6, кроме того, из масла удаляются ЛУФ и пары воды. Для более глубокого удаления Л УФ и паров воды последнее снабжено вакуумным устройством. Легкие углеводородные фракции и пары воды поступают в холодильник 7, где они конденсируются, затем поступают в сборник, после чего утилизируются. Масло, очищенное от механических примесей, глины, воды, горючего и частично от кислых продуктов, насосом 8 подается на аппараты доочистки в электрогидроциклон [c.216]