Катализаторы конверсии

Обогащенный водяным паром и углекислотой и нагретый до 400 —450° С метан поступает в трубы, заполненные катализатором конверсии (ГИАП-3). В газовой смеси поддерживается соотношение СН4 Н2О СО2 = 1,0 1,3 0,7. Температура катализатора в активных зонах печи достигает 800° С. Отходящие дымовые газы с температурой 900° С поступают в котел-утилизатор. Конвертированный газ, пройдя систему охлаждения, направляется для дальнейшей переработки. [c.13]

Рис. IX-6. Схема производства катализатора конверсии водяного газа

КАТАЛИЗАТОРЫ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.2]

Подгруппа включает в себя уже конкретные катализаторы. Например, подгруппа катализаторов конверсии углеводородных газов с паром состоит из таких катализаторов 1.5.1. Катализатор ГИАП-3 1.5.2. Катализатор ГИАП-3-6Н [c.4]

В последнее время этот процесс приобрел исключительно большое значение [4—10]. Развитие его связано с увеличением потребностей и расширением производства водорода, используемого при синтезе аммиака и метанола в химической промышленности, при гидрокрекинге и гидроочистке нефтепродуктов в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других отраслях промышленности. В то же время катализаторы конверсии углеводородов еще далеки от совершенства. [c.5]

Указанных недостатков не имеют так называемые систематические, или фасетные, классификации, распространившиеся в последнее время (101. Механизм построения классов с использованием фасетной классификации можно объяснить на примере формирования классификации катализаторов конверсии углеводородов. Чтобы не усложнять пример, будем различать три фасета (класса) показателей способ соединения компонентов, геометрическую форму и способ придания формы катализатору [c.11]

Наименование катализатора дается предпочтительно в наиболее кратком варианте с максимально возможным использованием терминов классификации катализаторов по процессам, предложенной Институтом катализа СО АН СССР. Например, никелевый катализатор конверсии природного газа с водяным паром с целью получения газа для синтеза метанола . [c.12]

Допускается расширение наименования обозначением раз личных условий осуществления процесса. С этой целью в наименование вводятся слова осуществляемой (го) прт. Например, никелевый катализатор конверсии бензина с водяным паром, осуществляемой при высоком давлении . Перечень условий и порядок пере числения их в наименовании должен разрабатываться специально применительно к катализаторам каждого химического процесса [c.13]

В гл. Ill предложено решение этой задачи на примере катализаторов конверсии углеводородного сырья. [c.13]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.16]

Из 66-и упомянутых катализаторов 33 относятся к группе физически осажденных нанесенных катализаторов, 21 — к группе смешанных, три — к группе химически осажденных. Сплавные катализаторы конверсии углеводородов в рассмотренном материале не встречаются. Среди нанесенных катализаторов два изготовлены пропиткой природных носителей. Таким образом, наиболее распространены нанесенные катализаторы конверсии углеводородов (их 50% от общего количества рассмотренных катализаторов). Смешанные катализаторы данного типа встречаются значительно реже (32%). Практически отсутствуют катализаторы, относящиеся к таким трем группам катализаторов как химически осажденные, сплавные и природные. [c.16]

Данное распределение катализаторов по группам несомненно специфично только для катализаторов конверсии углеводородов. Оно может быть совершенно иным для катализаторов, применяемых [c.16]

Рассматривая литературные данные о сырье, используемом в производстве катализаторов конверсии углеводородов, можно сделать некоторые выводы о природе и частоте использования соединений и материалов в производстве катализаторов такого типа. [c.17]

Наиболее часто используемым элементом является никель — активный компонент подавляющего большинства катализаторов конверсии углеводородного сырья. На втором месте находится алюминий, который (в составе окиси алюминия) входит в носители, наполнители, промоторы. Значительно реже встречается магний (в составе окиси магния). Еще реже в состав катализатора вводятся кальций, натрий, калий, уран, барий. В составе сырья относительно редко встречается кремний, титан, цирконий, хром, марганец. [c.17]

Обращает на себя внимание также тот факт, что практически единственным применяемым активным компонентом катализаторов конверсии углеводородов является никель. Катализаторы данного [c.18]

В состав катализаторов конверсии метана сравнительно недавно стали вводить уран (в виде окиси, нитрата или ацетата). [c.18]

Рис. 2. Элементы, входящие в состав катализаторов конверсии углеводородов.

Смешанные катализаторы конверсии углеводородов применяют как при переработке газообразных углеводородов (природного газа), так и жидкого сырья (бензина и нефти). Причем, очень многие из известных катализаторов данного типа применяют в процессе конверсии жидких углеводородов. Подавляющее число смешанных катализаторов используют в процессе конверсии углеводородов с водяным паром. [c.19]

Активным компонентом катализаторов конверсии углеводородов за редкими исключениями является никель. Среди рассматриваемой группы смешанных катализаторов (табл. 1—5) имеется единственный пример применения кобальта (в смеси с лантаном) и платины в качестве активных компонентов. [c.19]

Таким образом, можно записать следующую обобщенную формулу смешанного катализатора конверсии углеводородов Д.ЗН-4Н-1 ч-ЗС-0,01 -ьО,4П, [c.20]

Состав катализаторов конверсии углеводородов, получаемых методом соосаждения (см. табл. 6), по своему характеру существенно отличается от состава смешанных катализаторов. Прежде всего это отражается в относительной простоте их состава. Во всех случаях общее число веществ, входящих в состав катализаторов данного типа, не превышает двух, не считая активного компонента. Это объясняется тем, что в качестве исходного сырья используются не технические материалы, а индивидуальные вещества. Высокая стоимость такого сырья является вероятной причиной относительно малой распространенности химически осажденных катализаторов конверсии углеводородов. [c.24]

Более сложный способ пропитки и прокалки применяют при получении сотового (блочного) никелевого катализатора конверсии метана. Учитывая перспективность катализаторов такого типа, рассмотрим более подробно способ его получения. [c.27]

Классификация катализаторов конверсии углеводородного сырья по условиям их применения [c.31]

Рассмотренная в первой главе классификация позволила разместить и проанализировать большую информацию о способах приготовления катализаторов конверсии углеводородов (см. гл. II). Определенный интерес представляет систематизация имеюш,ейся информации об условиях применения катализаторов указанного процесса. Полезность ее определяется необходимостью усовершенствования информационного поиска, осуш,ествляемого с целью оптимизации условий эксплуатации катализаторов данного типа. Для этого нужна классификация катализаторов по условиям их применения. Она необходима также как основа для образования расширен- [c.31]

Вид углеводородного сырья. Важнейшей характеристикой условия применения катализаторов конверсии углеводородов является вид углеводородного сырья. Многочисленные разновидности такого сырья предлагается сгруппировать следуюш,им образом природный газ попутный нефтяной газ крекинг-газ продукты конверсии углеводородов и газификации угля газообразные гомологи метана бензиновые фракции (углеводородные фракции, основная часть которых выкипает при температурах не выше 20( С), керосино-газойлевые фракции (выкипающие в основном в температурном интервале 200—35(Г С), тяжелое нефтяное сырье (масляные фракции нефти, мазут, нефть). [c.32]

Температурный уровень осуществления процесса конверсии углеводородов. По этому показателю катализаторы конверсии углеводородов можно разделить на те, которые используют при низких (< 400°С), средних (400—900°С) и высоких (> 900 С)температурах. [c.33]

Такая расшифровка является характеристикой катализатора, использование которой позволяет дать расширенное наименование катализатора (см. с. 12, пункт 8 и 9). Например, Никелевый катализатор конверсии природного газа с водяным паром, осуществляемой при средних температурах и высоком давлении в трубчатом конверторе с целью получения газа для синтеза метанола . [c.33]

Если тот или иной показатель неизвестен, то в шифре на месте номера этого показателя записывают нуль. Например, 7. 2. 3. 0. 1.0. Соответствующее этому шифру наименование никелевого катализатора будет неполным Никелевый катализатор конверсии ке- [c.33]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром. Процесс паровой каталитической конверсии природного газа является наиболее распространенным способом промышленного получения водорода. Этот эндотермический процесс обычно осуществляют в трубчатых реакторах с внешним газовым обогревом, Наиболее перспективным и экономичным считается процесс паровой конверсии под давлением 20—30 атм. Однако наибольшее количество публикаций за рассматриваемый период посвящено. не этому варианту процесса, а конверсии природного газа при более низком давлении. Эти материалы касаются, в основном, вопросов усовершенствования данного процесса в его простейшем одноступенчатом и двухступенчатом вариантах, а также возможностей применения новых никелевых катализаторов (табл. 11). [c.34]

Катализаторы конверсии природного газа с кислородом. В химической промышленности в свое время получили распространение процессы каталитической конверсии природного газа, осуществляемые в шахтных конверторах с применением двух окислителей — кислорода (воздуха, обогащенного кислородом) с водяным паром. Наряду с этим известны процессы, в которых используют один из окислителей — кислород или воздух, обогащенный кислородом (см. табл. 15). В этом случае процесс обычно проводят с применением двухслойной засыпки катализатора в шахтный реактор. В зоне горения ( в лобовой части слоя катализатора) размещают, например, никелевый катализатор, а в зоне конверсии — железный катализатор. С целью обогащения конечного газа водородом и окисью углерода производят рециркуляцию части продуцируемого газа, предварительно освобожденного от водяного пара и двуокиси углерода. Рециркулирующая часть газа подается не в лобовые слои катализатора в реакторе, а в зону конверсии. С помощью такого приема удается получить газ с относительно малым содержанием водяного пара и двуокиси углерода. Кроме того, в этом случае не отмечено образования сажи на катализаторе. [c.36]

Паровая конверсия метана с приемлемой скоростью и глубиной превращения протекает без катализатора при 1250—1350 °С. Катализаторы конверсии углеводородов предназначены не только д/я ускорения основной реакции, но и для подавления побочных реакций пиролиза путем снижения температуры конверсии до 800 — 9СЮ °С. Как наиболее активные и эффективные катализаторы конверсии метана признаны никелевые, нанесенные на термос — тс йкие и механически прочные носители с развитой поверхностью ти па оксида алюминия. С целью интенсификации реакций газифи — Кс1ции углерода в никелевые катализаторы в небольших количествах обычно вводят щелочные добавки (оксиды Са и Мд). [c.158]

Как показано выше, нрименение свежего ]<аталнзатора способствует наряду с болое глубокой конворсно]) большему коксообразованию. В сродном за 100 дней работы катализатора (конверсия нового катализатора 34,2%, а избирательность 80,5%) глубина конверсии уменьшается на 9%, а избирательность на 8 ,. [c.197]

Конвертор представляет собой однозонный футерованный аппарат шахтного типа, заполненный катализатором конверсии, с верхней подачей парогазокислородной смеси. Максимальная температура в конверторе 1100° С. [c.14]

Затем кислый аль-доль подается на крото-низацию в кротониза-ционную колонну.Здесь при температуре около 130°С и давлении 3,25 ат в присутствии уксусной кислоты происходит дегидратация альдоля с образованием кротонового альдегида. Последний в виде водного азео-тропа выделяется на отпарной колонне и после отделения от воды направляется на гидрирование. Гидрирование ведут в газовой фазе в трубчатых контактных аппаратах в присутствии медного катализатора. Конверсия кротонового альдегида в к-бу-ТИЛ0ВЫ11 снирт осуществляется при 160° С и 12-кратном избытке циркуляционного водорода. Экзотермическое тепло отводится испарением парового конденсата в межтрубном пространстве аппарата гидрирования. [c.66]

Производство катализатора конверсии водяного газа описано у Бриджера, Гернеса и Томпсона . Упрощенная технологическая схема производства изображена на рис. 1Х-6. [c.320]

Известны, например, сотни катализаторов конверсии углеводорода с водяным 1аром и другими окислителями. Одиако для подавляющего большинства катали-)аторов данного типа активным компонентом является никель. [c.5]

В настоящей работе анализируется информация о способах получения катализаторов конверсии углеводородов. Эта информация представляет собой набор кратких сведений о способах получения этих катализаторов, распределенных по таблицам (и в пределах каждой таблицы) по определенной системе. Описания составлены нами на основе рефератов РЖХимия, опубликованных в течение двадцати лет (1954—1974 гг.) . [c.16]

Содержание никеля в нанесенном катализаторе намного меньше того, которое характерно для смешанных катализаторов конверсии углеводородов. Так, в катализаторе на окисноциркониевом носителе содержание никеля составляетО, мас.%. Такой катализатор обеспечивает полную конверсию смеси этана с этиленом при температуре 640—775 С без отложения углерода. Катализатор на шамотном носителе содержит 2% никеля. Однако в большинстве случаев содержание никеля (в пересчете на закись никеля) в Аане-сенных катализаторах конверсии углеводородов колеблется в интервале 7 -г 10% и очень редко достигает 15 -г 29%. Часть никеля может быть заменена кобальтом. [c.26]

Удельная поверхность носителей и нанесенных катализаторов конверсии углеводородов обычно не велика (порядка 1 м7г)илишь иногда достигает 50 м . Поверхность никель-уранового катализатора больше, чем сумма поверхностей никелевого и уранового катализаторов. Толщина слоя активного компонента на поверхности носителя изменяется от мономолекулярного до 0,254 мм. [c.26]

Рассмотренная классификация катализаторов конверсии углеводородного сырья по условиям их применения использована нами З1есь для систематизации и обработки сведе ил об использовании катализаторов такого типа. Сгруппированная таким образом информация о катализаторах представлена в табл. 11—32. Источником этой информации послужили рефераты РЖХимия за 20 лет. [c.34]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром и кислородом. Процесс парокислородной (парокислородовоздушной) конверсии природного газа широко применяют для получения синтез-газа, используемого в производстве аммиака и метанола. Обычно этот процесс осуществляют автотермично в кднверторах шахтного типа при низком или среднем давлении и при относительно небольших объемных скоростях по природному газу (500—1000 ч ). Значительную интенсификацию парокислородной конверсии природного газа достигают в случае проведения его в аппаратах с кипящим слоем мелкого (0,4—1 мм) катализатора (см. табл. 19, № 1). В этом случае удается достичь довольно больших удельных нагрузок на аппарат (см. табл. 16, № 2). Объемная скорость по природному газу достигает 10 ООО—20 000ч Для исключения опасности отложения углерода на катализаторе рекомендуется тщатель-но смешивать исходные компоненты и поддерживать необходимый избыток воздуха (см. табл. 16, № 3). Для обеспечения более равномерного распределения тепла реакции по слою катализатора последний загружают в конвертор, например, послойно с шарами из жаропрочной стали. [c.37]

Каталитические процессы переработки угля (1984) -- [ c.0 ]

Водород свойства, получение, хранение, транспортирование, применение (1989) -- [ c.0 ]

Возможности химии сегодня и завтра (1992) -- [ c.49 ]

Технология связанного азота Издание 2 (1974) -- [ c.0 ]

Гетерогенный катализ в органической химии (1962) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология