Очистка синтез-газа

Рис.69. Схема двухступенчатой очистки синтез-газа от сернистых соединений и двуокиси лерода захоложенным метанолом (процесс "Ректизол")

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

Весьма благоприятным является то обстоятельство, что в реакторе наряду с конверсией окиси углерода имеет место восстановление сероорганических соединений (сероуглерода, тиофенов и др.) до сероводорода, что значительно упрощает очистку синтез-газа от серы. [c.12]

Растворимость сероорганических соединений в метаноле велика, что обусловливает такое важное преимущество процесса Ректизол , как возможность комплексной очистки синтез-газа от всех примесей (растворимость СОЗ лишь на 20—30% ниже растворимости НдЗ в метаноле). На рис. 1У-89 приведены данные по растворимости некоторых соединений в метаноле. [c.273]

К циркуляционному газу в нужном соотношении добавляются очиш,енный ретурный газ и свежий синтез-газ. Ретурным называется газ, выделяющийся в процессе медноаммиачной очистки синтез-газа от окиси углерода. [c.112]

Большая опасность при эксплуатации агрегатов очистки синтез-газа от окиси углерода промывкой жидким азотом создается при нарушении установленного содержания двуокиси углерода в конвертированном газе, поступающем в низкотемпературный блок после предварительной очистки, так как аппаратура забивается твердой СОг. Известна авария, происшедшая по этой причине. [c.24]

Превращения в системе жидкость (газ) — жидкость. В такой системе превращения проводятся с целью получения необходимых продуктов или извлечения определенного компонента из какой-либо фазы. К первой группе этих процессов относится, например, нитрование органических соединений смесью азотной и серной кислот (процесс в системе двух несмешивающихся жидкостей) или хлорирование жидких ароматических углеводородов (процесс в системе газ — жидкость). Примером второй группы процессов может служить очистка синтез-газа с помощью абсорбции нежелательного компонента жидкостью, в которой проходит химическая реакция с этим компонентом. [c.250]

Абсорбция растворами медноаммиачных комплексов при очистке синтез-газа . [c.19]

Долгое время процесс проводили при высоких давлении и температуре (20—35 МПа и 370—420 °С) с оксидным цинк-хромовым катализатором. Только недавно благодаря тонкой очистке синтез-газа стали применять более активные катализаторы на основе СиО-СгзОз и гпО-СиО-СггОз с добавками промоторов, что позволило снизить температуру до 250—300 °С и давление до 5— [c.528]

В результате использования специальных процессов очистки синтез-газа из него практически полностью удаляются каталитические яды. Это позволило использовать высокоактивные медные катализаторы, на которых в 60-х гг. был осуществлен синтез метанола при низком давлении, используемый и по сей день. [c.227]

Первым катализатором синтеза метанола являлась окись цинка. Впоследствии ее стали активировать окисью хрома (8 масс. ч. на 1 масс. ч. Сг Оз). Окисные цинк-хромовые катализаторы получили промышленное применение. Целесообразно применение и других добавок, в частности окислов марганца, железа, меди. Основу других катализаторов синтеза метанола составляют окислы меди с добавками окисей хрома и цинка. Однако эти контакты более чувствительны к отравлениям и требуют тонкой очистки синтез-газа (см. т. I, гл. 7). [c.249]

Рис. 1У-73. Сигнальный граф, соответствующий структурной блок-схеме ХТС моноэтаноламиновой очистки синтез-газа от двуокиси углерода (а), и этапы его преобразования (б — г).

Все катализаторы, применяемые для синтеза углеводородов из СО и Н2, весьма чувствительны к сернистым соединениям, галогенам, тяжелым металлам и смолистым веществам, поэтому для нормальной работы необходима тщательная очистка синтез-газа. Особенно это относится к газу, получаемому газификацией твердых топлив. [c.107]

Очистку синтез-газа от механических примесей и смол проводят при помощи дезинтеграторов и электрофильтров. [c.107]

Первые сведения, об этом процессе были опубликованы в 1963 г., позднее появились сообщения [187] о свойствах растворителя и испытаниях процесса в опытно-промышленном масштабе и в заводских условиях. В 1965 г. в США работали три промышленные установки по очистке синтез-газа после паровой конверсии метана и высокотемпературной конверсии углеводородов. Однако опубликованные результаты испытаний относятся в первую очередь к очистке природного газа от сероводорода и двуокиси углерода. [c.243]

Описано [238, 243—245] применение физической абсорбции пропиленкарбонатом для очистки синтез-газа под давлением до 9,8— [c.265]

Очистка синтез-газа [c.714]

Таблица 2.7 Эксплуатационные данные по абсорберам установки очистки синтез-газа водным раствором диэтаноламина

Если к водяному газу примешивается коксовый газ, то при тонкой сероочистке часто возникают значительные трудности, связанные с тем, что в коксовом газе содержатся небольшие количества смолы и других конденсирующихся примесей, которые частично остаются неразложен-ными, несмотря на то, что они в реакторе проходят через раскаленный слой топлива. Сказанное выше относится особенно к серусодержащим соединениям, которые, оставаясь неразложенными, несмотря на крайне незначительную концентрацию (несколько сотых грамма на м ), настолько затрудняют работу сероочистки, что иногда не представляется возможным обеспечить необходимую глубину очистки синтез-газа от органической серы. [c.82]

При получении метанола на базе природного газа очистка синтез-газа сводится к освобождению его от "углекислоты. Это может быть осуществлено либо водной отмывкой под давлением, либо абсорбцией углекислоты раствором моноэтаноламина. При большом содержании з глекислоты в газе (свыше 10%) обычно применяют водную очистку. Процесс проводят при давлении 25—28 ат в абсорбере, заполненном кольцами Рашига. Отмытый от СОг газ отводится с, верха абсорбера. Вода и растворенные в ней газы направляются на десорбцию, которая осуществляется редуцированием давления до атмосферного в агрегате мотор — насос — турбина. В этом агрегате рекуперируется до 40% энергии, затраченной на подачу воды в аппараты высокого давления. [c.18]

Фирма Гирдлер для получения чистой окиси углерода использует процесс конверсии природного газа, причем установка конверсии метана дополняется установкой по тонкой очистке синтез-газа от Oj и установкой низкотемпературного фракционирования. [c.111]

В последние годы исследованию продольного перемешивания и его влияния на абсорбцию посвяш,ено значительное число работ. Влияние перемешивания на физическую абсорбцию анализировали, например, В. В. Кафаров, В. В. Шестопалов и др.67,68 и Ю. В. Аксельрод и др.5ба. в последней работе, в частности, показана существенность влияния продольного перемешивания газа на эффективность абсорбции в условиях высоких плотностей орошения, характерных для промышленных колонн водной очистки синтез-газа от двуокиси углерода. [c.220]

Существенность влияния поперечной неравномерности на э4х )ективность абсорбции в колоннах промышленных размеров, служащих для моноэтаноламиновой очистки синтез-газа от СО2 и для других целей, убедительно показана Л. И. Титель-маном и др.80. 81. Вопросы масштабного перехода от моделей к аппаратам промышленного размера и влияния поперечной неравномерности подробно рассматриваются [c.223]

Мочевина производится из углекислого газа, получаемого при моноэтаноламинной очистке синтез-газа в производстве ам-мика и синтетического аммиака. При этом, как уже упоминалось выше, аммиак из системы синтеза будет направляться на производство мочевины под давлением 200 ат. Процесс синтеза мочевины проводится при температуре 180—200° С и давлении 200 ат. [c.337]

Пример 1У-24. Найтп передаточные функции ХТС однопоточной моноэтаиол-аминовой очистки синтез-газа от СО2 (рис. 1У-72, а) с применением правил эквивалентного преобразования сигнального графа, построенного по структурной блок-схеме системы. [c.192]

Рис. У-42. Оптимальный циклический информационный граф системы уравнений материального баланса ХТС моноэтаноламиновой двупоточной очистки синтез-газа (свободные переменные не показаны).

Рис. У-44. Параметрический потоковый граф ХТС двупоточной моноэтанол-амиповой очистки синтез-газа от двуокиси углерода (а) и прадерево (б) с корнем для выделения элементарных контуров графа.

Аналитический синтез оптимального регулятора. Часто в таких процессах, как водная очистка синтез—газа от двуокиси углерода, очистка газов от аммиака, улавливание хвостовых газов и т. п., основное требование к промышленному абсорберу состоит в том, чтобы концентрация абсорбируемого компонента в газовой фазе на выходе из аппарата не превышала заданной величины у г/,д. Если входные возмущения по составу фаз таковы, что концентрация абсорбируемого компонента не выходит за допустимые границы на выходе из аппарата (что можно наблюдать особенно при больших плотностях орошения), а наиболее опасными являются возмущения по расходу газовой фазы, то сформулированный выше вывод относительно управляемости каналов насадочного абсорбера находит эффективную практическую реализацию. Действительно, сведем задачу регулирования выходной концентрации по каналу массообмена к эквивалентной задаче по каналу гидродинамики. При заданных нагрузках на аппарат и фиксированном диапазоне допустимых концентраций на выходе всегда можно рассчитать соответствующий этим условиям перепад давления на колонне ДРзд [55]. Пусть система регулирования выходной концентрации предусматривает функциональный блок, в задачу которого входит вычисление с каждым новым скачком по расходу газа того перепада давления, который соответствует новой нагрузке по газу и заданной концентрации на выходе. При этом задача регулирования состава газа на выходе из аппарата сводится к поиску такого управляющего воздействия по расходу жидкости Ь, которое после каждого нового скачка по расходу газа С приводило бы фактический перепад давления ДР к рассчитанному для новых условий перепаду давления ДРзд. [c.428]

Современные установки получения метанола имеют большую единичную мощность, и в них реализованы совершенные энерго-тсхнологические схемы. Их обычно комбинируют с производством синтез-газа иод давлением 2—3 МПа, причем в данном случае очистку синтез-газа от примесей выгодно проводить путем абсорбции метанолом при указанном давлении. Синтез-газ часто очищают от СО2, но на ряде установок СО2 оставляют в газе, и он также участвует в образовагши метанола. При этом оптимальное мольное соотношение (Н2+СО2) (СО+СО2) составляет (2,05 3) 1. Пар высокого давления, получаемый при утилизации тепла, используют для привода турбокомпрессоров, а мятый пар с турбин расходуют на конверсию углеводородов в синтез-газ и ректификацию продуктов. [c.530]

Впервые в мировой практике перекрестноточные ре17лярные насадки использованы в процессе поташной очистки синтез газа (Бенфильд процесс) производства аммиака. В результате реконструкции удалось понизить содержание СО с 0,06-0,08% до 0,03-0,04%, при сокращении расхода по.лубедного абсорбента. [c.26]

В СССР длл очистки синтез-газа от Л и 2 путем мегаыирова-ыия применяют никель-хромовый катализатор, иыепций следующие характеристики [c.203]

В составе газа газификации помимо оксида углерода и водорода присутствуют соединения, содержащие серу и аммиак, которые являются ядами для катализаторов последующих синтезов, а также фенолы, смолы и жидкие углеводороды. Эти соединения удаляют на следующей за газогенератором ступени очистки. В промышленных процессах газификации для очистки синтез-газа от сернистых соединений и диоксида углерода применяют методы физического и химического поглощения этих компонентов. В качестве поглотителей используют метанол, пропиленкарбонат, N-метилпирролидон, сульфолан и дии-зопропаноламин, диметил- и полиэтиленгликоли, этаноламины и др. [95], [c.92]

В конце 40-х - начале 50-х годов в связи с бурным развитием нефтедобычи интерес к синтезу углеводородов из СО и Н2 как к способу получения моторных топлив резко упал. По существу, единственно применяемым оставался процесс, введенный в эксплуатацию в 1956 г. в Сасолбурге (ЮАР). Он включает разделение воздуха, газификацию бурого угля с получением смеси СО+Н2, очистку синтез-газа и его подачу под давлением в реактор со стационарным или псевдоожиженны.м слоем катализатора. В 1981 г. осуществлен пуск модернизированного производства с годовой мощностью более 2 млн. т валового продукта. [c.106]

Регенератор Отпарная колонна Колонна очистки нефтеза- водсного газа Колонна очистки природного газа Кипятильник колонны очистки синтез-газа [c.252]

Водный аммиак иногда применяют для очистки синтез-газов от двуокиси углерода. Наиболее известным примером такого процесса является очистка водорода, используемого для синтеза аммиака. Ряд таких установок работает в Европе, а недавно в США пущена установка очистки коксового газа, также действующая по этому же принципу. Этот процесс экономически наиболее целесообразно использовать для очистки частично обессеренных коксовых газов с относительно низким содержанием двуокиси углерода, но он пригоден также для очистки синтез-газов, содеря.ащих около 30% двуокиси углерода. Сравнивали экономику извлечения СО семью различными сочетаниями таких процессов очистки газа, как горячим раствором карбоната калия (поташный метод), этаноламиповыми и аммиачными растворами и водной промывкой газа [25]. Проведенный анализ показывал, что комбинированная очистка газа с извлечением основного количества двуокиси углерода (с 34 до 2% СОз) горячим раствором карбоната калия с последующей очисткой газа водным аммиачным раствором (с 2 до 0,015% СОд) и окончательной промывкой газа едким натром (до содержания 0,001—0,002% СОд) значительно более экономична, чем очисп а газа от СО2 только водным амми- [c.82]

Технология связанного азота Синтетический аммиак (1961) -- [ c.0 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1971) -- [ c.124 , c.125 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.148 ]

Теория технологических процессов основного органического и нефтехимического синтеза Издание 2 (1975) -- [ c.112 ]

Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза (1973) -- [ c.236 , c.242 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология