Асборезиты

Однако для многих прессматерналов наименование марки не расшифровывается аналогичным способом. Это относится, в основном, к монолитам материалам на длинноволокнистом наполнителе — волокнитам и асборезитам. а также к прессматериалам на модифицированных фенольных смолах типа ФКП. фенолитов и декоррозитов. [c.269]

Механические свойства асборезитов определяются сортностью и структурой асбеста. Чем выше сорт асбеста, чем длиннее волокна, тем прочнее получаемые пластики. Асбесты жесткой текстуры дают более прочный материал, чем асбесты мягкой текстуры. [c.451]

Прочность асборезитов определяется также. методом распушки асбеста, степенью повреждения и деформации волокна в процессе смешения и содержанием асбеста в массе. [c.451]

Однако все асборезиты отличаются высокой термо- и теплостойкостью (теплостойкость по Мартенсу 200—250°), высокими фрикционными свойствами при сухом трении (коэффициент трения 0,3—0,35) и малой истираемостью. [c.452]

Асборезиты применяют для производства тормозных колодок, изготовления высоковольтных и низковольтных коллекторов, запрессовки электроизолирующего слоя деталей, для которых необходимы повышенные механические свойства и термостойкость, а также для деталей приборостроения, к которым предъявляются требования высокой механической прочности и термостойкости. [c.452]

В СССР асборезиты выпускают под марками К-6, К-3, К-6-Б и др. [c.452]

Феноасботекстолит. Асборезиты приготовляют также на основе кусочков асбестовой ткани или асбестового шнура, пропитанных ре-зольными смолами. [c.452]

В табл. 50 приведены пределы свойств различных фенолитов в зависимости от характера наполнителя, в том числе и различных асборезитов. [c.452]

Рольный метод имеет большое значение для получения слоистых масс на основе не только целлюлозы, но и асбеста, и не только с резольной смолой. но и с любыми вяжущими вешества.ми (искусственные смолы, битумы, эфиры целлюлозы) или с любой комбинацией вяжущих веществ. Благодаря рольно.му методу удалось получить ряд новых материалов с высокими техническими показателями (слоистые асборезиты, асбопекослой и др.). [c.496]

Из-за малой прочности асбестовой бумаги (картона) и плохой ее впитывающей способности, применение обычных мокрых методов пропитки (лаковый, эмульсионный) для получения фено-асбослоя встречает значительные трудности. По тем же причинам затруднительна и пропитка расплавленной смолой. Вследствие этого слоистые асборезиты на основе пропитанной асбестовой бумаги (картона) изготовляют редко. Ббльшее, но все же ограниченное применение получили слоистые резиты на основе асбестовой ткани, которая ввиду большей прочности позволяет производить пропитку обычными мокрыми методами. [c.499]

Слоистые асборезиты на основе ткани имеют более высокую динамическую прочность, по сравнению с бумажными, однако из-за дефицитности и высокой стоимости текстильных сортов асбеста они получили лишь весьма ограниченное применение. Их изготовляют для деталей, к которым наряду с высокой термостойкостью и теплостойкостью или же с высокими фрикционными свойствами предъявляют требования высокой прочности к динамическим напряжениям. [c.499]

Вместе с тем, обычные, нетекстильные и не высшие сорта хризотилового асбеста (сорта П1, IV, V, см. стр. 451) являются относительно доступным материалом и могут быть широко использованы для изготовления слоистых бумажных асборезитов, если применять достаточно эффективные методы пропитки или, точнее, методы введения смолы в состав асбестовой бумаги. Хорошие результаты. [c.499]

Асбест легко набухает в воде и может быть расщеплен на тончайшие волокна. В набухшем расщепленном (распушенном) состоянии он обладает высокими адсорбционными свойствами и способен удерживать смолу в дисперсном состоянии. Чем выше степень распушки асбеста, тем тоньше его волокна и тем выше их удельная прочность. Эти свойства асбеста обусловливают эффективность применения рольно-суспензионного метода для получения слоистых асборезитов. [c.500]

Основное применение асборезиты получили в качестве фрикннок-ных материалов для производства тормозных лент, колодок и дисков сцепления, а также в различных отраслях машиностроения для производства деталей, к которым наряду с высокой механической прочностью предъявляют требования высокой тепло-н термостойкости. [c.502]

Распушка асбеста, производимая, например, на бегунах, заключается в продольном расщеплении волокон. Распушка повышает пропитываемость волокна. Однако одновременно с продольным расщеплением происходит и поперечное, т. е. уменьшение длины волокон, снижающее их прочность. Механические свойства асбеста зависят как от длины волокна, так и от его текстуры последняя определяет степень сохранности волокна Различают жесткую текстуру асбеста с неизменными иглооб разными волокнами и мягкую — с распушенными волокнами. Текстура асбеста, содержащего примерно равные количества неизменных и распушенных волокон, называется полужесткой. По длине волокна различают 8 сортов хризотилового асбеста. Длинноволокнистый асбест I и П сорта применяется для изготовления асбестовых тканей и шнуров, а наиболее коротковолокнистый— для теплоизоляции. В качестве наполнителей для многих пластмасс применяются преимущественно асбест И1 и IV сорта, а для асборезитов — длинноволокнистый асбест. [c.213]

В качестве связующего в производстве асборезитов обычно применяется смола К-6. Наполнителем является хризотиловый асбест высших сортов, а также каолин или тальк. Смазкой служат соли олеиновой кислоты или мыло монополь , которое представляет собой продукт частичного омыления ализаринового масла едким натром. [c.238]

Примерная рецептура для асборезитов, применяемых в производстве тормозных колодок (в вес. ч.) [c.238]

Основное применение асборезитов — для тормозных колодок. Кроме того, из асборезита прессуются коллекторы и детали приборов, работающих при повышенной температуре. [c.239]

Распространенными в СССР марками асборезита являются К-Ф-3, К-6, К-6-Б и К-3. Свойства асборезитов марок К-Ф-3 и К-6, а также условия их прессования приведены в табл. 7. [c.239]

Распространенными в СССР марками асборезита являются К-Ф-3, К-6, К-6-Б и К-3. [c.204]

Асборезит. В качестве связующего в производстве асборезитов используют водно-эмульсионную смолу (К-6). Наполнителем являются хризотиловый асбест высших сортов, каолин или тальк. Смазкой служат соли олеиновой кислоты или мыло монополь , которое представляет собой продукт частичного омыления ализаринового масла едким натром. Асборезиты применяют в основном для производства тормозных колодок. Примерный состав (в вес. ч.) смола — 32 асбест — 61 каолин — 5 мыло монополь — 2. [c.69]

При вальцевании происходит дополнительная гомогенизация и "Уплотнение массы и получаются тонкие листы, удобные для сушки. Сырые листы сушат в полочных вакуум-сушильных шкафах или в турбинных сушилках при температуре не выше 80° С. Затем укрупняют партии высушенного асборезита, смешивая различные замески. [c.70]

Асборезиты в основном используют для изготовления тормозных колодок, коллекторов электродвигателей и деталей приборов, работаюш их при повышенных температурах. [c.70]

Фаолит прессованный (асборезиты). Фаолит формованный. ...... [c.336]

Примечания. 1.К Новолачному типу относятся материалы, помещенные в разделе Прессовочные порошки общего назначения (стр. 15), к Резольному типу —марки К-21-22 и К-2П-2, помещенные в разделе Прессовочные порошки с высокими электроизоляционными свойствами (стр, 30), к Прессованным асборезитам относятся материалы, помешенные в разделе Прессовочные материалы с повышенными механической прочностью, теплостойкостью и тормозными свойствами (стр. 42). [c.144]

Текстолиты Асборезиты Аминопласты % [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология