Рольный метод пропитки

Вследствие высокой вязкости смолы (как в расплавленном состоянии, так и в виде растворов и эмульсий) и огромной действующей поверхности волокнистого наполнителя по сравнению с небольшим объемом смолы, совершенная и равномерная пропитка наполнителя встречает значительные трудности. Вместе с тем, равномерность толщины смоляного слоя на поверхности наполнителя имеет важнейшее значение для технических показателей слоистого пластика. Таким образом, весьма существенно оформление технологического процесса пропитки листов. Известны следующие методы пропитки 1) спиртовыми растворами резольной смолы (лаковый метод) 2) водными конденсатами смолы (эмульсионный метод) 3) расплавленной смолой под давлением 4) феноло-спир-тами 5) смолообразующими реагентами (фенол, формалин, катализатор) путем конденсации их на волокне с последующим получением из этого волокна листов 6) пропитка волокна водными суспензиями или эмульсиями смол в ролле с получением листов на папп-машине (рольный метод). [c.463]

Наиболее равномерную пропитку обеспечивает рольный метод, разработанный Э. И. Баргом и К. А. Садиковой. Сущность этого метода заключается в том, что смола вводится в бумагу в процессе ее изготовления, т. е. в ролл, в котором обрабатывается водная целлюлозная масса вводится смола в виде водной эмульсии или суспензии. В процессе рольной обработки происходит весьма гомогенное перемешивание смолы с целлюлозными волокнами. [c.253]

Описанные методы получения резитовых бумажных пластиков основаны на двух самостоятельных процессах производства бумаги и ее пропитки. Характер и качество пропитки в этих случаях зависят как от свойств самой бумаги (ее прочности и впитывающей способности), так и от условий пропитки. Однако во всех случаях пропитки готовых листов на поверхности удерживается более толстый слой смолы, чем внутри волокон. Задача равномерного распределения смолы в бумаге решается применением рольного метода, который объединяет процесс производства бумаги с процессом пропитки, путем введения смолы в состав бумажной массы. [c.491]

Преимуществом рольного метода является то, что при его применении полностью отпадает весь процесс пропитки бумаги и не требуется расхода спирта. По рольному методу можно в принципе получать бумаги и, соответственно, прессматериалы, содержащие любые количества смолы (от нескольких до 50—60%). При этом с.мола равномерно распределяется по всей массе и содержание ее в бумаге можно легко регулировать. Возможность производства рольным методом слоисто-бумажных пластиков с малым содержанием смолы ( 10%) особенно большое значение получила в последние годы в связи с широким применением фенобумослоя в качестве доступного строительного материала. Наконец, рольный метод дает возможность получать как бумагу, так и картон различной толщины, что облегчает технику прессования и в ряд случаев устраняет необходимость предварительного таблетирования материала. [c.496]

Введение в состав реакционной смеси анилина улучшает также условия получения твердых, хрупких резолов, имеющих в производстве слоистых пластиков значительные преимущества перед эмульсионными смолами. Эти преимущества большая стабильность твердых резолов, возможность применения их для ряда новых технологических процессов (пропитка наполнителя сухой расплавленной, молой, рольно-суспензионный метод и др.), а такл<е более высоиих [c.462]

Анилиновые смолы применяют также для изготовления бумажно-слоистых пластмасс. ГЮследние получают рольно-суспензионным методом (стр. 492), т. е. пропиткой в ролле бумажной массы водными дисперсиями (суспензией) анилиновых смол, с последующим формованием листов на папп-машине или на бумажной машине. Полученные таким образом бумажно-целлюлозные листы с содержанием 45—55% смолы прессуют при 160—170° и при удельном давлении 100—150 кг/сл . [c.550]

Пропитка ткани и бумаги смолой может производиться сухид или рольно-суспензионным методом (для бумаги). [c.216]