Асбест свойства

В настоящее время фильтрующие диафрагмы изготавливают главным образом из асбеста, свойства которого изменяются в [c.18]

Асбестовую бумагу изготавливают из суспензии асбестовых волокон, диаметр которых меньше диаметра Е-стекловолокна. На подготовленную асбестовую бумагу тщательно наносят связующее, например фенольную смолу. Между смолой и армирующим наполнителем достигается очень прочное соединение, обусловленное структурой асбеста. Свойства асбеста уже были описаны в гл. 3. [c.203]

Для оценки склонности нагаромасляных отложений, образующихся при эксплуатации воздушных поршневых компрессоров, к самовоспламенению необходимо знать их теплофизические свойства. Из-за отсутствия прямых определений теплофизических свойств нагаромасляных отложений из компрессоров их оценки производятся приближенно по аналогии с теплофизическими свойствами нагаров, образующихся в ДВС. Теплопроводность нагаров Х на ДВС в 50 раз меньше, чем у стали, и почти такая же, как у асбеста. При этом для нагара из ДВС, работавшего на этилированном бензине, %= =0,381 Вт/м-°С, на неэтилированном бензине — % = =0,238 Вт/м-°С. [c.29]

Все упоминавшиеся до сих пор силикаты построены из дискретных анионов. Другой класс силикатов содержит бесконечные цепочки связанных между собой кремнекислородных тетраэдров. В некоторых минералах содержатся отдельные силикатные цепочки, описываемые формулой (8Юз) " . Одна из форм асбеста имеет двухцепочечную структуру, показанную на рис. 14-31. Двойные цепочки связываются друг с другом электростатическими силами, действующими между этими цепочками и упакованными вокруг них катионами На , Ре и Ре . Разъединение цепочек осуществляется гораздо легче, чем разрыв ковалентных связей внутри отдельной цепочки. Это объясняет нитевидную легко расщепляемую текстуру асбеста. В кремнекислородных тетраэдрах до одной четверти ионов кремния может замещаться ионами алюминия. Однако каждое такое замещение требует добавления одного положительного заряда путем введения другого катиона (например, К чтобы скомпенсировать заряд на силикатных атомах кислорода. Физические свойства силикатных минералов очень сильно зависят от того, какая доля ионов замещена ионами А1 и сколько дополнительных катионов необходимо в связи с этим для компенсации заряда. [c.634]

Свойства смешанных вспомогательных веществ определяются характеристиками составляющих их компонентов. Прибавление к диатомиту до 7,5% асбеста обеспечивает получение более устойчивых слоев вспомогательного вещества на фильтровальной перегородке, предотвращает проникание частиц диатомита через ее поры и облегчает отделение слоя вспомогательного вещества от ткани. Добавление волокнистых материалов, например асбеста пли целлюлозы, в особенности необходимо, когда в качестве фильтровальной перегородки применяются относительно редкие сетки из проволоки или синтетических волокон. [c.338]

Асбест применяется, в частности, для нанесения на редкие металлические сетки с целью улучшения условий разделения суспензии. Волокна асбеста образуют сильно сжимаемый осадок, обладающий адсорбционными свойствами. Стоимость различных сортов асбеста, используемых в качестве вспомогательных веществ, во много раз превышает стоимость сопоставимых сортов диатомита, вследствие чего асбест следует применять лишь в тех случаях, когда целесообразно использовать его специфические свойства. [c.348]

Целлюлоза. Волокна целлюлозы (рис. Х-4), подобно волокнам асбеста, также применяются для нанесения на редкие металлические сетки и образуют сильно сжимаемый осадок. Различные сорта вспомогательных веществ получаются из целлюлозы с чистотой до 99,7% измельчением и классификацией. Волокна целлюлозы образуют осадок с хорошей проницаемостью по отношению к жидкости, но с меньшей задерживающей способностью по отношению к твердым частицам, чем у осадков диатомита и перлита это объясняется более простой формой волокон целлюлозы, по сравнению с формой частиц диатомита и перлита. Так как целлюлоза в несколько раз дороже диатомита и перлита, применение ее в качестве вспомогательного вещества целесообразно только в тех случаях, когда возможно использовать специфические свойства целлюлозы, в частности отсутствие зольности, а также устойчивость к щелочным жидкостям. [c.348]

Нередко асбест и целлюлоза добавляются к диатомиту или перлиту для улучшения свойств предварительно наносимого слоя вспомогательного вещества. [c.348]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Выбор наполнителя зависит от заданных механических, диэлектрических и антифрикционных свойств изделий. Для производства материалов с повышенной ударной вязкостью в качестве наполнителя применяют обрезки тканей, нитки, бумагу, льняное и стеклянное волокно для получения материалов с хорошими антифрикционными свойствами и теплостойкостью применяют асбест. [c.62]

Свойства фаолита. Фаолит — кислотостойкая пластическая масса. Он стоек к действию фосфорной, соляной, серной и даже плавиковой кислот, органических кислот, многих органических жидкостей (бензол, формалин, дихлорэтан), минеральных масел. Свойства фаолита в большой степени зависят от вида асбеста. Так, антофиллитовый асбест придает ему высокую кислотостойкость, низкую адсорбционную способность и малую механическую [c.64]

Придание необходимых свойств полиамидам достигается также введением различных наполнителей. Так, антифрикционные наполнители (графит, дисульфид молибдена) улучшают износостойкость и снижают коэффициент трения полиамидов. Волокнистые наполнители (стеклянное волокно п асбест) значительно улучшают физико-механические свойства и теплостойкость полиамидов, уменьшают усадку изделий. [c.84]

Герметизация крышек реакторов, смотровых отверстий, фланцев, валов мешалок и некоторых других устройств является очень важной инженерной задачей и имеет большое значение для охраны труда и безопасности обслуживающего персонала при эксплуатации реакционного оборудования. В большинстве случаев выбор герметизирующего материала зависит от температуры и давления в реакторе, свойств реагентов и т. п. Герметизация осуществляется сжатием достаточно мягкого материала между твердыми непроницаемыми поверхностями, которые выбираются в основном в зависимости от давления в реакторе. В качестве уплотняющего материала используют асбест, картон, пластмассы, резину, металл и другие материалы. [c.366]

Нужные предел текучести и модификация реологических свойств успешно достигаются введением асбеста в краски и покрытия, которые наносят в жидком и холодном состоянии. Добавлением соответствующего наполнителя можно регулировать свойства битумных мастик и лаков, определяющие их способность наноситься на поверхность при помощи кисти или шпателя, а также толщину получаемой при этом пленки. [c.203]

Выбор наполнителя диктуется областью применения и специфическими эксплуатационными свойствами. В мастики, наносимые кистью, вводят наполнители в небольших концентрациях, достаточных только для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Быстротвердеющие мастики содержат больше наполнителя, и часто в них вводят также коротковолокнистый асбест. Последний способствует образованию более толстых пленок и придает им хорошую когезионную прочность. Добавка асбеста в защитные покрытия позволяет, помимо упрочнения этого покрытия, регулировать толщину пленки, текучесть битума и его способность к сползанию в присутствии асбеста лучше заделываются трещины и шероховатости. В гидроизоляционных композициях также обычно содержатся относительно большие количества асбестового волокна, благодаря чему достигается необходимая прочность битума и предупреждается его сползание с вертикальных поверхностей. [c.209]

Численные характеристики структурно-механических свойств возрастают в следуюш,ем порядке асфальтовый порошок, каолин, известняк, сланцевая зола, асбест, резиновый порошок. Наиболее значительное изменение численных значений характе))истики вызывает введение порошка резины. [c.146]

Наполнители вводятся с целью улучшения физико-механических свойств пластмасс, а также для снижения их стоимости. По своей природе наполнители делятся на органические и минеральные. Органические наполнители — древесная мука, хлопковый линт, целлюлоза, бумага, хлопчатобумажная ткань и др. Минеральные наполнители — кварцевая мука, мел, каолин, асбест, стекловолокно и др. [c.260]

Устанавливать взаимосвязь между физическими свойствами некоторых силикатов, как, например, асбестов, и их структурой. [c.366]

Каков общий состав всех асбестов Каким образом структура этих минералов определяет их характерные свойства [c.369]

Широкое применение в химической промышленности находит гетерогенный катализ. Большая часть продукции, вырабатываемой в настоящее время этой промышленностью, получается с помощью гетерогенного катализа. При гетерогенном катализе реакция протекает на поверхности катализатора. Отсюда следует, что активность катализатора зависит от величины и свойств его поверхности. Для того чтобы иметь большую ( развитую ) поверхность, катализатор должен обладать пористой структурой или находиться в сильно раздробленном (высокодисперсном) состоянии. При практическом применении катализатор обычно наносят на носитель, имеюш,ий пористую структуру (пемза, асбест и др.). [c.200]

Нанесенный на асбест, фарфор или другие носители, палладий служит катализатором ряда окислительно-восстановительных реакций. Это его свойство используется как в лаборатории, так и в промышленности при синтезе некоторых органических соединений. Палладиевый катализатор применяют для очистки водорода от следов кислорода, а также кислорода от следов водорода. [c.532]

Появление сшивок между цепями придает полимерам новые свойства, в результате чего соответствующие минералы относятся к волокнистым. Эти минералы (амфиболит, тремолит и др.) входят в состав асбеста. [c.612]

Процесс сопровождается выделением воды. Фенолоформальдегидные СМС1ЛЫ обладают замечательным свойством при нагревании они вначале размягчаются, а при дальнейшем нагревании (особенно в присутствии соответствующих катализаторов) затвердевают. Из этих смол готовят ценные пластические массы — фенопласты смолы смешивают с различными наполнителями (древесной мукой, измельченной бумагой, асбестом, графитом И Т. п.), с пластификаторами, красителями, и из полученной массы изготовляют методом горячего прессования различные изделия. В последние годы фенолоформальдегидные смолы нашли новые области ноименения, например, производство строительных деталей из отходов древесины, изготовление оболочковых форм в литейном деле. [c.505]

Нанесенный на асбест, фарфор или другшг носители, палладий служит катализатором ряда окислительно-восстановительных реакций. Это его свойство используется как в лабораториях, так и в [c.699]

Повреждения пластмассового покрытия различных рукояток устраняются зачисткой, нанесением смеси фаолитовой замазки с графитом, служащим для придания черного цвета, сушки и шлифовки. Для заделки поврежденных участков аппаратуры применяются эпоксидные смолы. Эпоксидные смолы при отверждении образуют хрупкие покрытия. Для снижения их хрупкости и уменьшения внутренних напряжений в состав клея вводятся пластификаторы (полиэфиры, дибутилфталат, тиоколы, трикрезилфталат и др.) в количестве 5—30 частей (по массе). Промышленностью выпускаются эпоксидные компаунды, в составе которых уже имеется пластификатор. Для повыгаения прочности, адгезии и улучшения других свойств в эпоксидный клей вводятся наполнители — порошкообразные и волокнистые материалы, алюминиевая пудра, кварцевая мука или песок, асбест, стекловолокно, графит, стальные и чугунные опилки, тальк. Наполнители снижают усадку и сближают коэффициенты расширения эпоксидной смолы и металла. [c.179]

В катализаторах на носителях необходимо следить аа структуроД слоя активного компонента, покрывающего носитель. Так, Шехтер, Рогинский и Исаев [43] показали съемкой в электронном микроскопе, что в платино-асбестовом катализаторе платина находится на асбесте в виде сферолитов различной величины. Адлер и Кивней [441 нашли для платино-глиноземного катализатора, что в зависимости от метода нанесения платина различным образом располагается на окиси алюминия, образуя монослой при пропитке и сферические дискретные частицы при соосаждении. В общем, дисперсность активного компонента в нанесенных катализаторах может варьироваться в достаточно широких пределах и тем самым определять свойства катализатора. Поэтому для таких катализаторов нужно иметь [c.197]

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Пыль, образующаяся во многих производственных процессах, оказывает вредное влияние на организм человека. Степень этого влияния определяется рядом свойств пыли. Очевидно, что чем выще концентрация пыли, тем сильнее она действует на человека. Поэтому для пыли, так же как и для вредных паров и газов, установлены предельно допустимые концентрации ее содержания в воздухе производственных помещений. Большое значение имеет размер пылевых частиц крупные частицы оседают главным образом в верхних дыхательных путях — в полости рта, носоглотке и удаляются при кашле, чихании, отхаркивании с мокротой. Мелкие частицы пыли проникают в легкие и оказывают раздражающее действие на легочную ткань, нарушая ее основные функции — усвоение кислорода и выделение двуокиси углерода. Определенное значение имеет форма пылевых частиц пылинки с острыми гранями или игольчатой формы (например, стекловолокна, асбеста) вызывают более сильное раздражение, чем волокнистые, мягкие пыли. Наиболее вредное действие оказывают токсичные лыли, такие, как свинцоаая, лшшьякоаистэя, и другие, так как они не только механически раздражают легочную ткань, но и, всасываясь в кровь, вызывают общее отравление организма. [c.96]

Изоляционный материал выбирают по максимально возможной при эксплуатации температуре стенки аппарата или трубопровода. Для температур выше 450 °С используют высокотемпературные материалы, к которым, в частности, относятся асбестит, содержа-жий 70% отходов асбеста и 30% белой глины асботермит, содержащий 70% отходов цементных заводов, 20% диатомита и 10% асбеста асбослюда, содержащая 63% диатомита ( инфузорной земли, кизельгура), 16% асбошиферных отходов, 11% асбеста и 10% слюдяных отходов. В качестве высокотемпературного изоляционного материала применяют также шлаковую вату, обладающую малой гигроскопичностью. Однако она характеризуется малой механической прочностью и склонностью к осадке (самоуплотис-нию) в процессе эксплуатации, вследствие чего со временем утрачивает теплоизоляционные свойства. [c.339]

Наиболее ценным наполнителем огнестойких смесей с точки зрения всех перечисленных выше пяти факторов является асбесто вое волокно. Асбест отлично снижает текучесть битума в широком температурном диапазоне, образует скелетную структуру, которая связывает другие наполнители и углеродные остаточные компоненты, характеризуется эндотермической потерей связанной воды в широком температурном диапазоне, начиная приблизительно с 315 °С. По последнему свойству асбест уникален, так как эндотермическая потеря воды происходит постепенно, с увеличением температуры, в то время как другие наполнители, способные выделять двуокись углерода, эффективны только при несколько брлее высокой температуре, требующейся для конверсии. [c.201]

На рис. 6.4 показана вязкость смесей окисленного венесуэльского битума с наполнителями — известняком и коротковолокнистым асбестом. Ниже приведены данные о влиянии наполнителей на возникновение тиксотропных свойств битумной смеси (вязкость наполненных и ненаполненных растворов битума в минеральных растворителях по Врукфильду) [c.203]

Если для промывки скважины применяют сусиензип, то их основные коллоидно-химические и технологические свойства определяются в значительной степени составом дисперсной (твердой) фазы. В качестве твердой фазы таких промывочных жидкостей могут быть как минеральные, так и синтетические органические, неорганические, а также органо-мииеральные соединения. Из минеральных веихеств для приготовления промывочных жидкостей используются такие, которые можно легко получить в высокодисперсном виде. Это прежде всего различные глинистые породы, реже мел, асбест и др. [c.11]

При охлаждении до 16,8°С она затвердевает в прозрачную массу, напоминающую лед. Эта льдовидная модификация (7-50з) при хранении постепенно превращается в модификацию, по внешнему виду напоминающую асбест. Асбестовидная модификация (а-80з) состоит из зигзагообразных цепей (ЗОз). различной длины. Структурные особенности модификаций ЗОз обусловливают различие их физических свойств и химической активности. Так, в противоположность льдовидной модификации асбестовидная менее летуча и с водой взаимодействует менее активно. [c.211]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Тканевые компенсаторы представляют собой компенсирующие элементы, изготовляемые из асбестовой ткани, защищенной от воздействия химически активных веществ слоем пленки из политетрафторэтилена (ПТФЭ). Последняя предохраняет также от утечек токсичных газов в окружающую среду. Несущими слоями, воспринимающими механические нагрузки, а также усилия от воздействия давления и температуры, являются слои из асбестовой ткани. Число слоев последней зависит от величины давления и температуры. Тканевые компенсаторы могут быть использованы на дымоходных и других трубчатых элементах различной формы в поперечном сечении для компенсации осевых, угловых и поперечных перемещений. Крепление компенсирующих элементов к патрубкам осуществляется с помощью стяжных полос или фланцев. Поскольку асбест не обладает высокими прочностными свойствами, для предотвращения абразивного и другого износа компенсатора внутри него устанавливается металлическая втулка. Стандартная конструкция компенсатора для дымовых газов с температурой до 280°С включает в себя два слоя асбеста, каждый из которых покрыт ПТФЭ. При температуре более 280°С слой ПТФЭ разрушается, поэтому для его зашиты выполняются дополнительные слои из асбеста. При температуре свыше 500°С асбест становится хрупким, поэтому в этих условиях предусматриваются дополнительные слои из керамических волокон, которые позволяют повысить температурный предел до 1000°С. [c.125]

Опыт 16. Окислительные свойства се ы (ТЯГА1). Тщательно перемешанную смесь цинковой пыли и серного цвета (в весовом соотношении 1 2) поместите на кусок асбеста и прикоснитесь к ней горячей стеклянной палочкой. Объясните вспышку. [c.55]

Интересно, что структура силикат-ионов оказывает определяющее влияние на такое механическое свойство силикатов, как сопротивление разрущению. Среди силикатов имеется группа асбестов с характерным волокнистым строением (см. рис. 22.8) эти минералы имеют двухтяжевую цепочечную структуру или структуру, в которой листы свиты в цепи. Волокниста.я текстура минералов группы асбестов обусловлена тем, что электростатические силь[ взаимодействия между цепочками намного слабее, чем ковалентные связи внутри цепочек. Тальк М з8140,о (ОН)2 имеет структуру, образованную плоскими листами. Относительно слабые силы взаимодействия между листами позволяют им скользить друг по другу подобно тому, как скользят друг по дру- [c.344]

БАКЕЛИТ — техническое название фенолформальдегидной смолы, которую получают при взаимодействии фенола или крезолов с формальдегидом. Плавится при нагревании и растворяется в спирте и ацетоне. При нагревании до 140° С Б. переходит в нерастворимую и неплавкую форму. Смеси бакелитовых растворов или эмульсий с древес1юй мукой, бумагой, асбестом, тканями и т. п. применяют для производства прессованием различных изделий, обладающих высокими механическими и электроизоляционными свойствами, а также стойких против действия воды, кислот, органических растворителей. Б. широко используются как конструкционный н электроизоляционный материал, для [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология