Колчедан серный Пирит обжиг

Принципиальная схема производства серной кислоты из колчедана может быть оформлена различно на схеме, приведенной на рис. П1-1, раскрыто технологическое содержание производства. В частности, видно, что оно представляет собой схему с открытой цепью, т. е. является проточной схемой, где газ последовательно проходит все аппараты. Схема включает 7 основных операций. Операция 1 — обжиг сырья в процессе обжига содержащийся в флотационном колчедане пирит вступает во взаимодействие с кислородом воздуха по реакции (3-3). В результате образуются диоксид серы, содержащий 12—15% ЗОг, и огарок РегОз. Диоксид серы охлаждают с использованием тепла для получения пара (операция 2), а затем освобождают от пыли (операция 3) и подвергают специальной очистке (операция 4 — охлаждение, промывка, сушка). Очищенный ЗОг нагревают теплом отходящих газов (операция 5) и в присутствии катализатора он окисляется до 50з (операция 6). После окисления газ охлаждают (операция 5) и направляют на абсорбцию 50з 98,3%-ной серной кислотой (операция 7). При этом триоксид серы реагирует с водой, образующуюся серную кислоту выводят нз процесса в качестве готового продукта. [c.106]

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

В промышленности серную кислоту получают двумя методами нитрозньш и контактньш. Исходным сырьем в обоих случаях служит главным образом серный колчедан, или пирит, РеЗа. Его обжигают в особых печах, в результате образуется окись железа ( пиритовый огарок ) и сернистый газ [c.287]

Контактный способ получения H. SO . Для получения сернистого газа берут чаще всего серный колчедан (иначе называют его пирит) FeSa и подвергают обжигу в специальных печах, называемых колчеданными (рис. 50). В них при высокой температуре (около 850°) и избытке кислорода воздуха, подаваемого в печь, происходит сжигание колчедана, в результат-чего образуется окись железа и сернистый газ [c.159]

Т. 6- без применения серной кислоты или даже сернистого таза. Смесь пиролюзитной руды с сульфатом железа или пириттам ивд-вергается обжигу и из полученного спека выщелачивается MnS04. В опытах обжига смеси искусственной двуокиси марганца с сульфатом железа при 550—600° в течение 2—Зч степень извлечения марганца в раствор была 98-99%, содержание марганца в выщелоченных остатках 0,7—1,2%. При обжиге с пиритом выход марганца ниже 89—90%, но следует учитывать, что пирит, например флотационный колчедан, дешевле сульфата железа. Представляет интерес дальнейшая разработка этого процесса. [c.763]

Полученные при обогащении медных и свинцово-цинковых руд пиритные концентраты, как и колчеданные руды (пиритные и марка зитные), обжигаются с целью получения ЗОа для сернокислотного и целлюлозно-бумажного производства. Для этого же иногда сжигают серу — природную или полученную, например, при медно-серной пирит-нон плавке. Степень улетучивания селена при обжиге колеблется в широких пределах (40—80%). Теллур улетучивается в меньшей мере — на 35—50%. [c.121]

Флотационный колчедан содержит минерал пирит РеЗг, при обжиге которого образуется сернистый ангидрид SO2, служащий сырьем для получения серной кислоты. [c.27]

Основным минералом, входящим в состав серного колчедана является пирит РеЗг. Процесс обжига пирита в потоке воздуха под атмосферным давлением характеризуется суммарным уравнением происходящих реакций 4Ре82 + 1 Юг-> 2Рб20з + ЗЗОг+ + 3400 кДж. При обжиге окисляются также сульфиды других металлов, содержащихся в колчедане. Обычно применяют избыток воздуха в 1,2—1,5 раза по сравнению со стехиометрическим. [c.248]