Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Теплообменники в производстве для сернистого газа

    Процесс производства серной кислоты из концентрированного SO2 состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. При выпуске всей продукции в виде концентрированной серной кислоты технологическая схема ее производства состоит в следующем. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре 1 (см. рис. 15-17), смешивается с концентрированным сернистым газом, а затем нагнетателем 2 направляется в межтрубное пространство теплообменника 3, где смесь нагревается контактными газами. Поступающий в систему воздух не подвергается сушке, поэтому в газах после контактного аппарата находятся, кроме SO3, и пары воды. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу на входе в газодувку 2 добавляется такое количество горячего газа, чтобы температура смеси была выше точ- [c.416]


    Процесс производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, получаемого в результате очистки дымовых газов ТЭЦ, состоит только из двух стадий — контактирования и абсорбции. Технологическая схема этого процесса очень проста, особенно при выпуске всей продукции в виде купоросного масла. Воздух, освобожденный от пыли в фильтре, смешивается с концентрированным сернистым ангидридом. Полученная газовая смесь, содержащая 10—12% 50г, направляется вентилятором в межтрубное пространство теплообменника, где газ нагревается контактными газами. Поступаюищй в систему воздух не подвергается осушке, поэтому в контактных газах, кроме серного ангидрида, находится некоторое количество водяных паров. Для предотвращения конденсации серной кислоты в трубах теплообменника 3 к газу перед входом в вентилятор добавляют часть горячего газа в таком количестве, чтобы температура газовой смеси была выше точки росы паров серной кислоты. Эта температура регулируется клапаном, на который воздействует регулятор температуры газа на выходе из вентилятора. [c.52]

    Пример 14. В кожухотрубном противоточном теплообменнике узла контактирования производства серной кислоты (рис. 62) происходит нагрев поступающего в контактный аппарат сернистого газа SO2 за счет тепла серного газа SOg, выходящего из аппарата. [c.181]

    На установке для производства серы из сероводорода в связи с увеличением сопротивления в печном теплообменнике первого печного блока осуществляли переход на резервный второй блок. При этом были допущены нарушения технологического режима, предусмотренного регламентом увеличена подача сероводорода, не соблюдена равномерность распределения воздуха по печам, произведен дополнительный подсос воздуха в систему, снижена концентрация сернистого газа после печей. Это привело к неполному сгоранию и попаданию сероводорода в контактный аппарат, температура в котором повысилась с 600 до 900 °С, в результате чего последний вышел из строя. [c.69]

    Таким образом, задача оптимизации стационарных режимов работы контактных узлов сернокислотного производства заключается в определении значений а , позволяющих реализовать такие значения температур (0) газа на входе в слои катализатора, которые обеспечили бы достижение максимальной степени контактирования на всем аппарате при существующих значениях газовой нагрузки С, концентрации а сернистого газа в исходной газовой смеси, состоянии катализатора о и конструктивных параметрах 2 слоев катализатора и теплообменников. Максимизируемая функция, следовательно, имеет вид  [c.101]


    Этот метод используют в производстве водорода паро-кислородной газификацией нефтяных остатков в схемах с котлом-утилизатором и низкотемпературной конверсией окиси углерода. Газ, предварительно охлажденный и очищенный от сажи, поступает на очистку от сернистых соединений в абсорбер 1 (рис. 39) [18]. После средне-и низкотемпературной конверсии окиси углерода конвертированный газ очищают от СО, в абсорбере 3. К газу, подвергаемому очистке, добавляют небольшие количества метанола. Затем газ охлаждают в теплообменнике вначале за счет передачи холода от выходящего из абсорбера газа, потом за счет отъема тепла при испарении жидкого аммиака, т. е. аммиачным холодильным циклом. Из газа вместе с метанолом удаляется и влага. Чтобы при охлаждении газа теплообменники не забивались льдом, в газ добавляют раствор моноэтаноламина. Охлажденный газ орошается метанолом в абсорбере 1, при этом из газа полностью удаляется сероводород, сероокись углерода и другие сернистые соединения. Метапол, насыщенный сернистыми соединениями, подается в регенератор 2, где при нагревании сернистые соединения удаляются. [c.126]

    В связи с резким увеличением масштаба производства серной кислоты необходима изыскать пути интенсификации процесса. Наряду с созданием новых катализаторов основным путем интенсификации процесса является повышение концентрации двуокиси серы в перерабатываемых газах. Но при увеличении концентрации 80г в сернистых газах уменьшается содержание кислорода в них и, как следствие, скорость реакции. Поэтому возникает необходимость обогащения реакционной смеси кислородом в процессе контактирования. Это можно сделать, например, охлаждением реакционной смеси мекду слоями катализатора путем ввода холодного воздуха. Естественно, при этом возникает задача выбора оптимальной технологической схемы контактного аппарата, которая должна обладать максимальной интенсивностью процесса, минимальным гидравлическим сопротивлением, минималь -ной поверхностью теплообменника и небольшим разбавлением реакционной смеси. Кроме того, такая технологическая схеиа должна быть легко регулируемой, а ее технологический режим устойчивым при возможных колебаниях условий эксплуатации. [c.180]

    В химической и нефтеперерабатывающей промышленности применяется большое количество разнообразных контактных аппаратов, где процессы протекают при наличии катализатора. На рис. 172 приведен контактный аппарат, применяемый в сернокислотном производстве. Контактный аппарат состоит из стального корпуса, который футерован изнутри шамотным кирпичом. В аппарате расположено пять решеток с катализатором. Между решетками находятся трубчатые теплообменники. Сернистый газ последовательно проходит сначала через теплообменники, а затем через пять слоев катализатора, где и происходит реакция. [c.216]

    Производство серной кислоты из концентрированного сернистого газа и кислорода по циклической схеме освоено в про-, мышленных условиях в Канаде. Производительность установки (рис. 10-11), состоящей из двух контактных систем, достигает 200 т/сутки серной кислоты, объем газовой смеси, циркулирующей в системе, равен 10 000 м /ч. Смесь содержит 25% ЗОг и около 30% Ог и циркулирует в системе с помощью вентилятора 1. Из теплообменника 2 газ поступает в контактный трехслойный аппарат 3 диаметром 2,75 л и высотой 4,5 л. Температура газа на входе в первый слой контактной массы 400° С, на выходе 680° С на входе во второй слой 585° С, на выходе 640° С на входе в третий слой 560° С, на выходе 640° С. Под каждым слоем контактной массы расположены трубки, в которых циркулирует охлаждающий воздух. [c.322]

    Контактный аппарат. Для окисления сернистого ангидрида в серный на установках, работающих по методу мокрого катализа, вначале использовались обычные полочные контактные аппараты типа К-39, применявшиеся и в производстве серной кислоты из колчедана . Затем стали применять контактные аппараты с промежуточным теплообменом, в которых для снижения температуры газа после первого слоя контактной массы в межтрубное пространство промежуточного теплообменника подается подогретый атмосферный воздух . Для подогрева воздуха используется горячий воздух, выходящий из теплообменников, который подсасывается к поступающему в вентилятор атмосферному воздуху в таком количестве, чтобы температура смеси составляла 200 —250°. [c.125]

    Каталитическое окисление сернистого ангидрида в серный — основной процесс в производстве серной кислоты. В контактном способе производства серной кислоты [1] сернистый газ обычно получают обжигом сульфидных руд или сжиганием серы. Затем газ тщательно очищают от пыли, тумана серной кислоты и контактных ядов, сушат и подают компрессорами в контактное отделение. В контактном отделении газ подогревается в теплообменниках до температуры зажигания катализатора и проходит в контактных аппаратах через слои катализатора. На катализаторе идет окисление 802 кислородом, содержащимся в исходном газе. Далее газ, содержащий 80з, охлаждается в теплообменниках сначала исходным газом, затем воздухом. Серный ангидрид поглощается серной кислотой с образованием олеума или моногидрата Н2804. [c.139]


    Указанные авторы приводят также описание опытного теплообменного аппарата (камеры) для охлаждения сернистого газа в сульфит-целлюлозном производстве. Газ получается при сжигании серы или серного колчедана в нечах. Температура теплообменника находится в пределах 50—200° С. [c.121]

    Единственным пока оправдавшим себя аппаратом для утилизации тепла запыленных отходящих газов в производствах пигментов является циклон-теплообменник конструкции Н. А. Козулина, установленный на одном из литопонных заводов в цехе сернистого бария [9]. [c.247]

    Масло ДС-14, полученное из сернистых нефтей, сульфируют охлажденным до 40 °С контактным газом (с производства Н2504) в две ступени. Первую ступень сульфирования проводят в аппаратах скребкового типа Вота-тор (пленочный аппарат с распылением масла из форсунок в зону реакции), вторую ступень — в пленочных роторных реакторах (см. рис. 7, стр. 92). Масло ДС-14 перед первой ступенью сульфирования охлаждают водой в теплообменнике до 45—47°С. Расход масла и контактного газа, температуру (40—55°С) на первой и второй ступенях процесса регулируют автоматически в заданных пределах. [c.138]

Смотреть страницы где упоминается термин Теплообменники в производстве для сернистого газа: [c.10]    [c.169]    [c.495]    [c.495]   
Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.14 , c.109 , c.110 , c.114 , c.115 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Производство сернистого газа

Сернистый газ, производство

Теплообменники в производстве



© 2025 chem21.info Реклама на сайте