Скорость осаждение пыли в циклонах

Скорость осаждения частиц в центрифуге изменяется по тем же закономерностям, что и скорость осаждения пыли в циклонах, и вычисляется в зависимости от режима осаждения по формулам (I —181) и (.1 — 183). [c.245]

С ростом скорости газа степень его очистки в циклонах сначала резко повышается, а затем почти перестает расти (рис. XIV-12) и в ряде случаев даже несколько снижается (пунктирная линия) вследствие интенсивного вихреобразования и уноса осажденной пыли. Перепад давления в циклоне Ар увеличивается пропорционально квадрату скорости газа. При выборе скорости газа в циклоне НИИОгаз рекомендует принимать значение Ар/р, в пределах 55- 75 м, что позволяет при умеренном расходе энергии обеспечить сравнительно высокую степень очистки газа при его движении через циклон. [c.416]

С ПОМОЩЬЮ сопла 3. В нижнюю часть сущилки подается воздух, нагретый до 50 °С. Двигаясь со скоростью 0,5 м/с, нагретый воздух создает взвещенный слой частичек параформа, медленно двигающийся сверху вниз. В нижней, суженной части сущилки, где скорость воздуха достигает 2 м/с, создаются вихревые зоны, где частицы находятся 10 мин, за это время полностью затвердевая и приобретая сферическую форму. Эти щарики свободно перемещаются по наклонному ложному днищу и с помощью барабанного устройства выводятся наружу. Из верхней циклонной части сушилки воздух с примесью паров воды и формальдегида охлаждается в теплообменнике 6 и поступает в сепаратор 7, где из потока выделяется водно-формальдегидный конденсат. Затем воздушный поток подхватывается воздуходувкой 8. нагревается в теплообменнике 9 и возвращается в нижнюю часть сушилки. Продукт получают в виде белых шариков диаметром 0,1 — 1 мм, которые свободно перемещаются, не слипаются, не пылят и содержат 5% воды. Предлагаются и другие аппаратурные и технологические варианты измельчения и сушки параформа [1, 313]. В некоторых случаях полимеризацию проводят в присутствии кислотно-основных катализаторов (о влиянии pH на растворимость параформа в воде и на скорость осаждения см. гл. 1). Этим способом получают и кристаллические полимерные модификации, содержащие менее 1% воды (табл. 3). При добавлении сильных кислот или щелочей предварительное концентрирование формалина практически не требуется. Однако при этом часть катализатора остается в по- [c.197]

В связи с тем, что при уменьшении радиуса циклона происходит значительное увеличение центробежной силы и скорости осаждения частиц, были разработаны конструкции батарейных циклонов, состоящих из параллельно включенных циклонов малого диаметра (150—250 мм). Такие батареи лучше улавливают пыль, чем обычные циклоны. [c.178]

Из полученного выражения следует, что центробежная сила т,1 и /г) возрастает при уменьшении г. Это означает, что в циклонах малого диаметра скорость осаждения будет выше, т.е. очистка газа от пыли при одинаковых скоростях потока более эффективна т]ц — выше. Однако такие циклоны малого диаметра будут иметь низкую производительность, а попытка ее повышения приведет к уменьшению времени пребывания газа в рабочем объеме — оно станет ниже минимально необходимого. Поэтому параллельно устанавливают несколько десятков (иногда — свыше сотни) малых циклонов в общем корпусе — говорят о батарее циклонов, мультициклоне (рис. 5.12). [c.406]

Действие аппаратов механической очистки основано на осаждении частиц пыли под влиянием силы тяжести или центробежной силы. Осаждение пыли под действием центробежной силы производится в циклонах. Частицы вращаются в них по окружности, находясь в поле центробежных сил. Скорость осаждения частиц прямо пропорциональна их размерам, плотности и окружной скорости газового потока. Скорость газа в циклонах составляет 7—20 м сек, сопротивление в пределах 400 н м (40 мм вод. ст.), степень очистки от частиц пыли размером 5—20 мкм составляет соответственно 50—99,5%. [c.42]

Найдено, что тонкая летучая зола может быть осаждена при скоростях газа до 15 м/сек в устройстве из двухступенчатых ионизирующих и осадительных труб, но только тогда, когда повторное увлечение и обратная эмиссия Могут быть исключены за счет уменьшения толщины слоя осажденной пыли до минимума (<0,75 мм). Это обеспечивается периодической очисткой секции осадительных элементов посредством высокоскоростного (25—35 м/сек) продувочного газового потока в то время как другие секции фильтра находятся в работе. Продувочный газ выносит пыль во вторичный уловитель — циклон. Совместная эффективность фильтра и вторичного уловителя составляет 95% для летучей золы со следующим распределением частиц по размерам [c.323]

Жалюзийные пылеуловители относятся к простейшим типам инерционных сепараторов. В отличие от гравитационных, они работают при более высоких скоростях потоков и имеют меньшие габариты. К тому же жалюзийные пылеуловители просты по конструкции, дешевы и имеют небольшое гидравлическое сопротивление, что обусловило их широкое распространение в качестве основного очистного оборудования в 30-50-е годы нашего столетия. Однако они улавливают только крупные частицы (В >60...70 мкм) и поэтому в настоящее время используются в основном для предварительного осаждения крупных частиц с целью уменьшения абразивного износа технологического оборудования или облегчения работы очистных устройств последующих ступеней. Для предварительного улавливания крупных частиц золы из дымовых газов разработаны жалюзийные золоуловители ВТИ, имеющие 6 вариантов исполнения для установки в горизонтальных и вертикальных (при движении газов снизу вверх) газоходах. Часто жалюзийные пылеуловители используются совместно с циклонами и служат концентраторами пыли для них. Принцип работы пылеуловителя в таком случае заключается в следующем. Жалюзийная решетка, установленная в газоходе, разделяет поток аэрозоля на части (рис.5.4). Основная часть потока, проходя через лопасти решетки, в некоторой степени освобождается от крупных фракций пыли и уходит по газоходу, а меньшая часть, отбираемая циклоном (до 20%), насыщается пылью, что облегчает ее очистку. После циклона поток вновь возвращается в газоход. [c.174]

В циклонах осаждение пыли основано на действии горизонтально направленной центробежной силы. Газ вводится в аппарат по касательной, и расширяясь, приобретает вращательное движение, При этом твердые частички прижимаются к внутренним стенкам аппарата ы, теряя (благодаря трению) скорость, падают вниз. Обычные скорости в подводящем трубопроводе составляют 10—15 м сек. Для увеличения производительности и степени очистки часто устанавливают батареи, состоящие из ряда последовательно и параллельно включенных аппаратов, так называемые мультициклоны. [c.312]

Стремление увеличить скорость осаждения взвешенных частиц при очистке газов привело к использованию для этой цели центробежной силы, развиваемой газовым потоком в центробежных пылеосадительных аппаратах —ц и к л о н а х. В циклонах центробежная сила создается за счет собственной скорости газового потока, причем осаждение пыли происходит за счет центробежной силы при перемене направления движения газового потока. Вследствие своей относительно большой массы взвешенные частицы пыли движутся в центробежном аппарате иначе, чем частицы газа, газ вращается по окружности с некоторым радиусом Е, а поток взвешенных частичек, вследствие значительной инерции массы, далеко летит по прямому пути и, таким образом, как бы отрываясь от газового потока, отделяется от него. [c.679]

Батарейный циклон, состоящий из двух — шести элементов, обеспечивает коэффициент осаждения пыли 0,76—0,85 при входной скорости 11—23 м/с. [c.241]

В большинстве стандартных методов расчета циклонов принимается в основу среднее (медианное) значение кривой разделения, соответствующее такой скорости осаждения, при которой отделяется 50 % частиц. Для определения медианного диаметра частиц пыли необходимо знать фракционный состав пыли. Зная фракционный состав пыли (по массе частиц), можно построить кривую распределения частиц пыли на логарифмически вероятностной сетке. По оси абсцисс сетки отложены значения диаметра 160 [c.158]

В процессе эксплуатации сушилки возможно образование пылевых отложений в трубе, соединяющей сушильную камеру с циклоном, а также ниже точки загрузки влажного материала. Наиболее интенсивный рост отложений наблюдается в периоды пуска и остановки сушилки. Осаждение пыли на горизонтальном участке трубопровода можно уменьшить, выбрав достаточно высокую скорость движения теплоносителя из сушильной камеры в циклон. Этот прием не устраняет конденсации и осаждения смолистых продуктов, которые могут образовываться в нагретой части установки. [c.86]

Обеспыливание под влиянием собственного веса. Аппараты, в которых пыль осаждают под влиянием собственного веса, называют пыльными камерами. Основными недостатками пыльных камер являются неполнота очистки газа от пыли и громоздкость камер. На современных сернокислотных заводах поэтому пыльных камер не строят. Частично функции пыльных камер выполняют газопроводы от печей к электрофильтра.м. Газопроводы оборудуют по ходу газа бункерами и течками для периодического удаления из них осевшей пыли. Осаждению пыли в газопроводах способствует изменение направления движения в них газов и уменьшение скорости движения газового потока. Частицы пыли по инерции стремятся двигаться прямолинейно. При изменении направления газового потока пылинки ударяются о стенки газохода, при этом они теряют энергию движения и оседают в бункерах, а газы как более легкие по сравнению с пылинками продолжают свой путь по газопроводу. В газопроводах осаждаются только сравнительно крупные частицы пыли. Если после печей установлен котел-утилизатор, как это делают при использовании печей КС или пылевидного обжига, то камеры котлов также частично участвуют в улавливании пыли. Однако основное количество пыли уносится газовым потоком дальше, поэтому необходимо по ходу газа устанавливать специальные аппараты для очистки его от пыли. Такими аппаратами являются циклоны и электрофильтры, принцип действия и устройство которых описаны ниже. [c.121]

Для исключения пылевых отложений внутри трубопровода, соединяющего сушилку с циклоном, его диаметр должен быть таким, чтобы обеспечить достаточно высокую скорость движения газовзвеси, при которой исключается осаждение пыли. Эта скорость зависит от плотности переносимых частиц, их размеров и концентрации. [c.133]

На рис. 67 изображена газогенераторная установка для снабжения лабораторий газом. Газ из генератора 1 выходит с температурой около 600°. Его пропускают через циклон 2 и далее через воздушный трубчатый охладитель 3, где он охлаждается до 30—50°. Действие циклонов заключается в осаждении пыли и капель жидкости вследствие резких изменений скорости и направления газового потока. [c.159]

Аппараты для механической очистки основаны на принципе действия на частицы пыли силы тяжести или центробежной силы. Осаждение пыли под действием центробежной силы используется в циклонах. Частицы вращаются в них по окружности, находясь в поле центробежных сил. Скорость осаждения при этом прямо пропорциональна размерам частиц, их плотности и окружной скорости потока. Скорость газа в циклонах 7—20 м/с, гидравлическое сопротивление при этом до 400 Н/м (40 мм вод. ст.), степень очистки при размерах частиц пыли 5—20 мкм составляет соответственно 50—99,5%. [c.70]

Интенсификация процесса сушки в циклоне продуктов с указанными свойствами должна быть обязана, как обычно и принимается, повышенным относительным скоростям частиц и газа в радиальном направлении. Эти скорости в десятки раз превышают скорости под действием сил тяжести. Правда, путь, который частицы проходят при радиальном движении их к стенке циклона, должен быть слишком краток. Однако Буровым [8] в исследованиях осаждения пыли в циклонах (без сушки) показано, что частицы многократно ударяются, отскакивают и вновь ударяются о стенку, концентрируясь около нее. Все эти движения происходят с большими относительными скоростями, а значит и с высокой интенсивностью конвективного тепло- и массообмена. На последнее влияет, кроме того, вращение частиц, в том числе и вращение за счет косых ударов о стенку циклона, а также повышение концентрации материала в циклоне, обусловленное торможением частиц при ударах их о стенку. [c.123]

Батарейный циклон (рис. 134) обычно состоит из четырех элементов (бывает из двух-шести) и обеспечивает коэффициент осаждения пыли 0,76—0,85 при входной скорости 11—23 м сек. Размеры батарейных циклонов типа 4БЦш приведены в табл. 37. [c.148]

Если величина — 1 остается постоянной, но растут абсолютные значения Я2 и то возрастает их сумма Я2+Я и осаждение пыли замедляется. Отсюда следует, что при увеличении диаметра циклона ухудшается его к. п. д. Для получения высокой эффективности улавливания пыли лучше применять циклоны малого диаметра, но это приводит или к значительному увеличению скорости газа, что не всегда допустимо, или к необходимости пропускания газа через несколько параллельно установленных циклонов. Рекомендуют устанавливать циклоны диаметром не более 800—-1000 мм, группируя их, но так, чтобы в одной группе было не более восьми циклонов при прямоугольной компоновке их и не более 14 при круговой компоновке. [c.143]

Практически можно принять Л =1,5. Скорость газа и в циклоне можно считать равной отношению объемной скорости газа к сечению входящей трубы, т. е. просто равной линейной скорости в этой трубе, Изложенные рассуждения основывались на предположении, что осаждение пылинок имеет свободный характер, а это значит, что концентрация пыли в газе очень мала, В действительности концентрация пыли может быть сравнительно большой, что приводит к агломерации пылинок в более крупные, легче осаждаемые частицы в таком случае производительность циклона обычно больше вычисленной, [c.193]

Пылинка, двигаясь вблизи капли, следует за движением газа, обтекающего последнюю (дальнее гидродинамическое взаимодействие), что затрудняет соприкосновение. Чем больше начальная скорость пылинки относительно капли, т. е. разность скорости капли и газового потока, тем больше ее начальный импульс, способствующий преодолению дальнего гидродинамического взаимодействия и движению частицы по примой на поверхности капли. Таким образом, осуществляется осаждение капель субмикронного размера в скоростных пылеуловителях. Орошающая жидкость впрыскивается в горловину трубы под низким давлением и равномерно распределяется в виде жидкой завесы по поперечному сечению горловины. Запыленный газ протягивается с помощью вентилятора, обычно установленного после циклона. Двигаясь со скоростью в сотни или даже тысячу метров в секунду, газ разбивает жидкость на капли, которые лишь постепенно увлекаются воздушным потоком, так что сохраняется необходимая дли инерционного захвата аэрозоля скорость движения капе.11ь относительно воздуха. Расход энергии на создание высокоскоростного потока в трубе Вентури очень высок, в то время как возможности конденсационного метода пылеулавливания не изучены и не использованы. [c.353]

Из формулы (VIII,10) следует, что скорость осаждения частиц в циклоне при других равных условиях растет с увеличением входной скорости пылегазового потока в циклон II с уменьшением его радиуса. С уменьшением радиуса циклона его осадительная способность повышается, растет степень извлечения пыли из смеси, одпако при этом увеличивается гидравлическое сопротивление и уменьшается производительность циклона. [c.324]

Сухие способы. Нанб. распространены уловители, в к-рых осаждение твердых илн жидких частиц происходит вследствие резкого изменения направления или скорости газового потока (циклоны, пылеосадительные камеры с цепными проволочными завесами, дымососы-пылеуловители, пылевые мешки). Среди этих аппаратов, применяемых, как правило, только для улавливания сравнительно крупных частиц (> 5 мкм), макс. эффективностью обладают циклоны. Взвешенные частицы отделяются в них от газа под действием центробежных сил, возникающих в результате спирально-поступат. движения газового потока вдоль ограничивающей пов-сти аппарата. При гидравлич. сопротивлении 0,5-1,5 кПа эффективность сепарации в циклонах частиц пыли размерами ок. 5 и ок, 20 мкм составляет соотв. 40-70 и 97-99%. [c.461]

В большинстве стандартных методов расчета циклонов принимается в основу среднее (медианное) значение кривой разделения, соответствующее такой скорости осаждения, при которой отделяется 50% частиц. Для определения медианного диаметра частиц пыли необходимо знать фракционный состав пыли. Зная фракционный состав пыли (по массе частиц), можно построить кривую распределения частиц пыли на логарифмически вероятностной сетке. По оси абсцисс откладываются значения диаметра частиц й (или его функции) как одномерной случайной величины, а по оси ординат— процентное содержание всех частиц, диаметр которых меньше или больше й. Методы определения функций распределения м.ассы дисперсного материала по диаметрам частиц приведены в литературе, в частности, в монографии Коузова [24]. [c.153]

Скорость осаждения 1 можно определить также по номограмме [9]. При плотности пыли 2500 кг/м после циклона в атмосферу выбрасывается 10% частпц. размером более 12 мкм (о)=1—20 см/с) и 90% ча- [c.55]

Твердая фаза осаждается под действием центробежной силы при вращении газового потока [см. уравнение (4.62)1. Частица пыли, находящаяся в наиболее благоприятных условиях осаждения, перемещается в циклоне с потоком газа по траектории, показанной на рис. 4.29. На частицу, взвешенную в потоке, действуют следующие силы 1) центробежная Сц = т юУг, 2) тяжести Ог = m g 3) сопротивления среды = Зл чЦс ус и 4) архимедова сила (сила противодавления) Од = та . Поскольку силой тяжести и архимедовой силой при циклонировании газового потока можно пренебречь, для определения продолжительности процесса разделения неоднородной системы Г — Т следует сопоставить действие центробежной силы Оц и силы сопротивления Рс- При этом окружную скорость газового потока удобно выразить через угловую (нИр = сог), а скорость осаждения йУ,,с (равную радиальной скорости и ) как производную пути по времени ( ор = йг/йх). [c.150]

Имеются различные мнения об относительных достоинствах одиночных циклонов и батарейных циклонов ( мультициклонов ). Согласно Эшману, они обладают большей гибкостью, чем большие одиночные циклоны, поскольку оптимальную входную скорость газа в мультициклонах можно поддерживать, изменяя число циклонов, включенных в работу. Малый диаметр мультициклонов способствует их высокой эффективности. По мнению Шмидта и Леппла 2, в них достигается высокая эффективность улавливания при очистке больших объембв газов. Стерменд же считает, что теоретически обоснованное преимущество циклонов малого диаметра не может быть достигнуто в полной мере, так как в этом. случае сильнее сказывается эффект отскока и срыва частиц пыли со стенок и возврата осажденной пыли в очищенный газ. Кроме того, очень малые циклоны легко забиваются пылью, а их объединение в батареи может снизить эффективность [c.298]

Оптимальная входная скорость газа в циклон 15—25 м сек дальнейщее увеличение скорости, вызывая значительное возрастание сопротивления в циклоне, не приводит к заметному повышению к. п. д. пылеочистки, а при уменьшении скорости ниже 10, ц1сек степень осаждения пыли значительно снижается и происходит осаждение и накапливание пыли во входном патрубке. [c.268]

Скорость осаждения. При осаждении пыли в пылевых камерах скорость осаждения обусловливается силой тяжести взвешенных частичек и не может быть увеличена по нашему желанию. Стремление увеличить скорость осаждения при очистке газов от пыли заставило использовать для этой цели центробежную силу, развиваемую газовым потоком в центробежных пылеосади-телях, причем последние могут быть статическими и динами ческими. В статических пылеосадительных аппаратах, называемых циклонами, центробежная сила развивается за счет собственной скорости газового потока в динамических центробежная сила развивается за счет вращения лопастей, устроенных по типу вентиляторов. [c.280]

Для интенсификации процесса сушки в последние годы начала внедряться сушка сыпучих материалов в пневмопотоке н в кипящем слое. Такие сушила имеют ряд преимуществ по сравнению с барабанными сушка происходит более интенсивно с резким сокращением пребывания материала в сушиле, уменьшается стоимость установки при той же производительности. В пневмопоточиых сушилах процесс сушки сочетается с пневмотранспортом высушиваемого материала. Сырые сыпучие материалы при помощи питателя подаются в трубу, где со скоростью, в несколько раз превышающей скорость витания крупинок высушиваемого материала, движется теплоноситель. Благодаря большой поверхности соприкосновения сыпучего материала с теплоносителем и большой скорости омывания его теплоносителем происходит быстрая сушка — в течение нескольких секунд. При выходе из трубы высушенный материал отделяется в сепараторе и охлаждается в холодильнике. Разработанная Теплопроектом установка для сушки песка (рис. 65) состоит из топки с камерой смешения, трубы, в верхней части которой расположен сепаратор для отделения и выгрузки песка, холодильника и циклонов для осаждения пыли из выбрасываемых отработавших газов. В нижней части трубы расположен питатель сырого песка. Материал поступает из бункера через питатель в трубу, подхватывается сушильным агентом, имеющим температуру 800° С, высушивается, отделяется в сепараторе и охлаждается в холодильнике. [c.162]

Под воздействием центробежных сил, возникающих при криволинейном движении потока, достигается очистка газов от грубодисперсных фракций пыли в улиточных пылеуловителях (рис. 3). В процессе движения потока в кожухе улитки 1 пыль отбрасывается к периферии, концентрируясь в пристенных слоях газа. Далее пылевой концентрат вместе с 8—10% газа отводится через поперечную щель в выносной циклон 2. В циклоне осуществляется окончательное осаждение пыли и отвод ее в пылесборный бункер 3. После циклона обеспыленный газ направляется к выхлопному патрубку 4 улитки. Величину скорости на входе в улитку поддерживают не менее 20 м/с, на входе в выносной циклон скорость равна примерно 10 м/с. Гидравлическое сопротивление улиточного пылеуловителя 300—400 Па. [c.17]

Центробежные пылеотделители той или иной формы встречаются обычно на многих предприятиях. В центробежных пылеосади-телях (циклонах) поток газа, содержащий пыль, движется с больщой скоростью, при этом угловая скорость твердых частиц достигает значительной величины, что приводит к увеличению центробежной силы. Характерная опасность центробежных пылеосадите-лей обусловлена тем, что в присутствии кислорода нельзя избежать образования зоны взрывоопасной концентрации пыли, так как осаждение твердых частиц сопровождается последовательным уплотнением среды в различных зонах циклона в зависимости от величины частиц. Кроме того, при высоких скоростях пыли в системе сухих центробежных аппаратов образуются большие заряды статического электричества, которые могут служить источником воспламенения горючей и взрывоопасной среды. [c.278]

В настоящее время изготовлены или находятся в стадии разработки пилотные или промышленные установки для извлечения сажи, тумана серной кислоты, цементной пыли, летучей золы и т. п. Ведется исследовательская работа по осаждению тумана из атмосферы аэропортов. Необходимо отметить, что звуковое осаждение все еще находится в стадии развития. Некоторые установки были демонтированы после короткого периода работы, когда стало ясно, что интенсивная вибрация вредно отражается на. здоровье людей Хотя монтаж и эксплуатация системы циклонов со звуковой агломерацией на 20% дешевле электростатических фильтров той же производительности, необходимость тщательной звуковой изоляции значительно увеличивает их стоимость 2. Подробнее см. литературу Соударения молекул создают тенденцию к отталкиванию дисперсных частиц от нагретого тела. В термическом осаждении этот пр,инцип использован для очистки газа от взвешенных частиц при прохождении его сквозь или над нагретой решеткой при низкой скорости . Хотя этот метод еще не нашел применения для извлечения промышленной пыли, но он уже успешно применяется для борьбы с атмосферной пылью. [c.332]

Пылеосадительные Камеры применяют для осаждения тяжелой пыли, что достигается уменьшением скорости движения запыленного воздуха при входе его в камеру. Если пыль взрывоопасна, ее предварительно увлажняют. Инерционный пылеуловитель представляет собой лабиринтную пылеосадительную камеру, в которой происходит резкое изменение направления движения запыленного воздуха. При этом частицы пыли, имеющие большую инерцию, чем частицы воздуха, ударяются о стенки аппарата и опускаются в сборник пыли. В циклонах частицы пылц прижимаются центробежной силой к стенкам наружного цилиндра, теряют скорость и соскальзывают в разгрузочный бункер, а воздух через внутренний цилиндр выходит в атмосферу (рис. 35). [c.128]