Фактор сжатия приведенный

Среди механических факторов, которые могут привести к образованию дефекта в покрытии, следует в первую очередь назвать нагружение на сжатие и на удар. Другими характерными нагрузками и показателями механической прочности являются силы, вызывающие срез и циклический изгиб, сопоставляемые с прочностью сцепления или с прочностью на отрыв покрытия, а также деформации, сопоставляемые с величиной деформации покрытия при разрыве. Сжимающие силы могут возникнуть, например, при воздействии камней на покрытие подземного трубопровода. Напротив, ударные нагрузки могут быть более разнообразными по видам и величине такие нагрузки возможны на всех стадиях транспортировки и укладки труб и фитингов с покрытиями. Практические нагрузки при транспортировке и укладке не могут быть определены по механическим напряжениям с такой точностью, чтобы лабораторные испытания могли бы дать результаты измерений, пригодные для непосредственного использования. Поэтому для оценки наряду с лабораторными испытаниями, проводимыми при определенных условиях, нужны и полевые, проводимые в условиях, близких к практическим, с имитированием практических нагрузок нужен также и практический опыт. Для покрытий труб были проведены все три стадии испытаний их результаты обсуждаются далее с целью оценки эффективности различных систем покрытия и с целью определения необходимой толщины слоя для конкретной системы покрытия [3]. [c.151]

В процессе эксплуатации изделие может подвергаться постоянному или переменному воздействию самых разнообразных факторов — влаги, нагрева или охлаждения, сжатия, расширения, изгиба, кручения и др. Некоторые из этих воздействий могут привести к обратимым изменениям в изделиях, исчезающим после устранения причин, вызывающих данные воздействия. Другие воздействия могут повлечь за собой необратимые изменения свойств изделий в худшую сторону и лишить эти изделия ценных потребительных свойств. Например, нагрев капроновых изделий выше 215° приводит к плавлению капрона и потере в связи с этим волокнистой структуры. [c.74]

В литературе имеются интересные указания на ориентирующее влияние УЗП на молекулы и ионы, находящиеся вблизи твердой поверхности [366]. Из теории жидкого состояния следует, что в местах расширения жидкости ее молекулы ориентируются преимущественно в продольно.м направлении, в местах сжатия — в поперечном. Поэтому некоторые исследователи [367, 368] предполагают наличие ориентационного эффекта в жидкости, обусловленного распространением ультразвуковой волны. В этом случае можно объяснить поглощение ультразвука периодической перегруппировкой ориентированных молекул. Такая перегруппировка в гетерогенных системах может иметь асимметричный характер (процессы переориентации поверхностных и объемных молекул не совпадают по фазе). Для некоторых жидкостей это должно привести к стабилизации упорядоченной структуры граничного слоя, к его поляризации, что определяется временем релаксации молекул, зависящим от поверхностных сил, наличия примесей, характеристик ультразвука и других факторов. [c.83]

Сосуществование жидких и газообразных углеводородов в осадочных породах при повышенных температурах и давлениях неизбежно должно привести к растворению жидких компонентов в газах (самопроизвольный процесс, идущий с увеличением энтропии). Газовые растворы очень подвижны, их вязкость значительно ниже вязкости жидкостей так, например, при 100° С и 300 ат вязкость метана равна 0,021 с/г, этана — 0,047 сп, пропана 0,084 СП, углекислого газа 0,055 сп, а воды 0,290 сп. Хорошая растворимость углеводородов в сжатых газах и их большая подвижность является факторами, благоприятствующими переносу жидких углеводородов в осадочной толще в виде газового раствора. [c.100]

А. С. С О В О Л И Б. В работе А. И. Сербинова имеется некоторая излишняя категоричность суждений, которая может привести к вредным недоразумениям. Поэтому я хочу наложить свою точку зрения на основные элементы процесса сгорания в двигателях с воспламенением от сжатия, с тем чтобы показать, как следует учитывать роль физических и химических факторов. [c.302]

Общая теория ультрацентрифуги представляется достаточно обоснованной, и существующие еще неясности могут привести лишь к незначительным ошибкам. Метод ультрацентрифугирования дает молекулярные веса негидратированных молекул. Автор полагает, что учет гидратации не вполне удовлетворителен и возможно, что этот фактор может вызывать небольшие ошибки. С нашей точки зрения затруднение заключается в неопределенной плотности гидратационной воды благодаря объемному сжатию, присущему гидратации, плотность воды, ассоциированной с коллоидом, должна быть больше, чем плотность окружающей его воды. [c.336]

Кавитация в насосе приводит к образованию кавитационной эрозии, разрушающей насос. Поскольку высокие давления, развивающиеся на обтекаемой поверхности, действуют практически в точке, то вызываемые ими силы малы и не могут привести к разрушениям. Главным фактором, вызывающим разрушение, по-видимому, является поверхнортная усталость материала от цикла одностороннего сжатия. При кавитации образуется поверхностный наклеп, а затем происходит разрушение наклепанного слоя и прогрессирующее разрушение основного материала. [c.58]

Одной из задач, которую, по-видимому необходимо будет решить для повышения КПД и среднего эффективного давления многоцилиндрового НССЬдвигателя, является устранение сушественного различия в протекании рабочего процесса в отдельных цилиндрах двигателя. К примеру, на рис. 8.30 показаны кривые среднего индикаторного давления р- для разных цилиндров в зависимости от температуры смеси на впуске при значениях расхода топлива, равных соответственно 0,34 и 0,83 г/с. Значения р- в разных цилиндрах сушественно различаются. При этом отношение средних индикаторных давлений в различных цилиндрах не всегда остается постоянным (например, р- во втором цилиндре не всегда выше, чем в первом), что свидетельствует о том, что в данном случае имеет значение множество факторов неоднородность температур во впускном трубопроводе, незначительные отклонения между цилиндрами в значениях степени сжатия, различия в температурах поверхностей камеры сгорания, количество остаточных газов и др. Как будет показано в дальнейшем, момент воспламенения в различных цилиндрах при одинаковой температуре на впуске неодинаков. Это может привести к ситуации, когда сгорание в нескольких цилиндрах будет стабильным и устойчивым, а в других цилиндрах будут наблюдаться пропуски воспламенения. Выравнивание условий работы отдельных цилиндров для достижения оптимального на данном нагрузочном режиме момента воспламенения в каждом из них позволит улучшить обшие показатели работы двигателя. Процесс согласования работы различных цилиггдров, по всей видимости, потребует механизма управления с обратной связью для каждого из них. [c.440]

Сущка твердых, сыпучих и других материалов щироко распространена в самых разнообразных технологических процессах. Известны различные конструкции сущилок, предназначенных для этих целей. В больщин-стве случаев в них в качестве теплоносителя иапользуется нагретый воздух. Однако не во всех случаях обычные сущилки могут быть успешно использованы в производстве. Так, например, при сушке многих химических продуктов, биологических объектов, удобрений и других материалов нельзя производить сушку при повышенных темцературах, так как высушиваемые материалы или разлагаются, или теряют свои бактерицидные свойства. В последнее время начали использоваться акустические сушильные установки, в которых высушивание материалов осуществляется при одновременном воздействии ультразвуковых колебаний, создаваемых обычно акустическими сиренами (чаще всего статическими). Акустическую сушку наиболее целесообразно применять в тех случаях, когда высушиваемый материал не допускает значительных шовышений температуры. В последние 2—3 года в области акустической сушки начались более детальные разработки как в Советском Союзе (Акустический институт АН СССР, НИИХИММАШ), так и за рубежом. Механизм процесса акустической сушки изучен еще недостаточно полно, поэтому можно привести только некоторые предварительные соображения. Так, при введении в сушилку акустических колебаний большой интенсивности у шоверхности высущиваемого материала имеет место создание значительного вакуума, пульсирующего с большой частотой (за счет мгновенно меняющихся разрежений и сжатий среды при прохождении ультразвуковой волны). Кроме того, под действием акустических колебаний над поверхностью высушиваемых материалов создается сильная турбулизация газа. Оба эти фактора, как это явствует из приведенного выше закона Дальтона, влияют на скорость испарения влаги и значительно ускоряют процесс сушки. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология