Аппараты размеры основные

Чертежи общего вида выпарных аппаратов. Тип, основные параметры и размеры трубчатых стальных выпарных аппаратов стандартизованы (ГОСТ 11987—73). Стандартом предусмотрены поверхности нагрева до 3150 м , диаметры обечаек греющих камер до 3200 мм, диаметры сепараторов до 8000 мм и диаметры циркуляционных труб до 1600 мм. Диаметры греющих труб (25, 38 и 57 мм) и длины труб (3000, 4000, 5000, 6000, 7000, 9000 мм) выбирают исходя из типа выпарного аппарата и поверхности его греющей камеры. [c.211]

Размеры печи и режим работы определяют прн параметрическом расчете. Полученные данные следует скорректировать по ГОСТ 11875—79. Ряды диаметров и длин барабанов, установленные стандартом, построены по принципу каждый последующий типоразмер аппарата, в том числе и вращающейся печи, превосходит предыдущий на 20 % по рабочему объему. Размеры основных узлов печей диаметром О 1000. .. 2800 мм регламентированы отраслевыми стандартами ОСТ 26-01-436—78 (корпуса печей), ОСТ 26-01-441—78 (уплотнения), ОСТ 26-01-445—78 (бандажи опорные и опорно-упорные с башмаками), ОСТ 26-01-446—78 (венцы зубчатые), ОСТ 26-01-447—78 (станции опорные и упорно-опорные), ОСТ 26-449-01—78 (футеровка печей). [c.364]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты. Типы, основные параметры и размеры стальных кожухотрубчатых теплообменных аппаратов установлены ГОСТом 9929—82. ГОСТ распространяется на аппараты диаметром от 159 до 3000 мм с поверхностью теплообмена до 5000 м2, работающие при температурах от —60 до Ч-600°С и условном давлении до 16 МПа. Аппараты изготовляют следующих типов (рис. 1.18) Н — с неподвижными трубными решетками, К — с температурным компенсатором на кожухе, П — с плавающей головкой, У—с и-образными трубами, ПК — с плавающей головкой и компенсатором на ней. Основные параметры и размеры теплообменников приведены в табл. 1.5. [c.52]

Опасность взрыва ацетилена и вероятность перехода его взрывного разложения в детонацию находятся в прямой зависимости от давления ацетилена, протяженности и диаметра ацетиленопроводов и газовых объемов аппаратов. Эти основные закономерности необходимо учитывать в полной мере как при проектировании, так и во время эксплуатации. Однако, как установлено органами технадзора, в производстве моновинилацетилена иногда допускается повыщение давления ацетилена до опасных пределов. При проектировании более мощных производств в ряде случаев без достаточного технического обоснования увеличивают размеры ацетиленопроводов и габариты аппаратов. Известны случаи разложения полимеров дивинилацетилена в кипятильнике и отгонной [c.64]

Поскольку применяемые катализаторы способствуют полимеризации олефинов, необходимо, чтобы концентрация последних в реакционной смеси была ниже, чем требуется по уравнению реакции. С этой целью сырье разбавляют изобутаном, непрерывно циркулирующим в системе. Соотношение изобутан олефин в углеводородной смеси, поступающей на алкилирование, составляет обычно (4—10) 1, чаще— (6—7) 1. В присутствии избытка изобутана повышается качество алкилата и подавляются не только полимеризация, но и побочные реакции деалкилирования. Дальнейшее повышение кратности изобутана к олефину уже малоэффективно, так как незначительно влияет на октановое число алкилата. При повышенной кратности изобутана возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также возникает необходимость увеличивать размеры основных аппаратов установки. [c.82]

На первом этапе решается основная подзадача проектирования ГАПС при детерминированной постановке, в результате чего определяются основные квазиоптимальные варианты проектных параметров схемы (количества одинаковых и параллельно работающих аппаратов каждой стадии rij, типоразмеров каждого аппарата), некоторых основных режимных параметров (числа и размера партий выпускаемых продуктов в целом, длительности этапов изготовления каждой партии продукта), а также выбор окончательного варианта проектируемой схемы. Как отмечалось ранее, в качестве критериев эффективности рассматриваются капитальные, основные эксплуатационные, приведенные затраты, проектная мощность схемы (возможные количества выпускаемой продукции каждого вида в отдельности и всех видов вместе), экономический эффект по сравнению с действующей схемой и др. Зависимость этих критериев эффективности от основных проектных и режимных параметров схемы определяется в моделях для проектируемой ГАПС., [c.535]

Нагрев в кипящем слое проводится в токе горячих дымовых газов. В кипящем слое происходит очень быстрое выравнивание температур газового потока и взвешенных в нем частиц. При этом возможен равномерный нагрев теплоносителя в аппаратах сравнительно небольших размеров. Основной трудностью при нагреве во взвешенном слое является регулирование уровня кипящего слоя и степени обгорания частиц, что достигается главным образом изменением их крупности. [c.114]

Расчет основных размеров тарельчатых колонн. Технологическими расчетами определяют основные параметры процесса ректификации давление, температуры, жидкостные и паровые нагрузки, число тарелок в колонне. Эти данные служат исходным материалом для гидравлических расчетов, обусловливающих выбор размеров основных рабочих сечений колонны и тарелок. Правильно организованный гидравлический режим работы колонны обеспечивает получение заданных производительности и эффективности аппарата. [c.289]

Размеры контактного аппарата в основном определяются необходимой площадью катализаторной сетки S в м ). Для ее определения сначала находят потребный свободный объем катализатора (Fen в м ) [c.235]

Расчет проектируемого аппарата. Размеры проектируемого аппарата, как правило, неизвестны, и нахождение их является основной целью расчета. Исключение составляют случаи, когда размеры аппарата ограничиваются, например, размерами помещения, в котором этот аппарат должен быть установлен, или какими-нибудь другими условиями. [c.16]

Скорость коагуляции значительно влияет на структуру образующегося алюмосиликагеля. На большинстве современных установок применяют микросферический катализатор размер основной массы частиц от 0,2 до 1,5 нм. Сферическая форма способствует меньшему истиранию катализатора и снижает эрозию аппаратов реакторного блока, где циркулирует катализатор. [c.125]

В целях систематизации и выбора наиболее рациональной схемы расчета процессов и аппаратов условно разделим его на две части. К первой отнесем определение параметров процесса разделения, контролирующих качество получаемых продуктов — показателей технологического режима ко второй— определение параметров процесса, контролирующих производительность колонны,— основных размеров колонны и ее внутренних устройств. Первую часть назовем технологическим расчетом процессов и аппаратов, поскольку основным его содержанием является определение технологического режима разделения вторую часть назовем гидравлическим расчетом аппаратов, поскольку основные размеры аппарата определяются на основе гидравлических зависимостей взаимодействия двухфазных потоков пар — жидкость. [c.23]

Составив технологическую схему производства и определив основные направления потоков сырья, полупродуктов и готовой продукции, приступают к составлению материального и энергетического балансов. Далее производят расчет основных реакционных аппаратов, определяют производительность и время пребывания реагентов в каждом аппарате, основные размеры. При этом используют методы моделирования процессов и аппаратов. При расчетах уточняют оптимальные параметры технологического режима, которые были намечены ранее. В зависимости от агрессивности среды, температуры и давления в аппарате выбирают основные конструкционные материалы, из которых следует изготовлять аппараты. Определив основные размеры и производительность аппаратов, находят далее исходя из общей производительности проектируемого производства количество однотипных параллельно работающих аппаратов. Дальнейшие расчеты по конструированию аппаратов и отдельных узлов ведут конструкторы, однако тип аппарата и размеры реакционного объема определяют технологи. Последовательность отдельных стадий проектирования и объем их могут.сильно изменяться в зависимости от поставленных задач. Если для какой-либо операции промышленность химического машиностроения выпускает стандартные аппараты определенной производительности и конструкции, естественно, нет необходимости проводить конструкторские расчеты. Задачи проектантов-механиков сводятся к выполнению расчетов и чертежей по монтажу аппаратов, арматуры и коммуникаций к ним. [c.26]

Обезвоживание нефти производится в аппаратах для разделения водонефтяных эмульсий — гравитационных отстойниках, в которых разделение эмульсии происходит за счет силы гравитации. Малые размеры капель воды и небольшая разница плотностей нефти и воды требуют использования больших по размеру аппаратов. Поэтому основная проблема, решаемая в отстойниках,— укрупнение капель. Для укрупнения капель воды в результате их коалесценции используют термохимические методы и обработку эмульсии в электрическом поле. Аппараты, работа которых основана на этих принципах, называются термохимическими установками и электродегидраторами. [c.29]

ГОСТ 9931-85 Корпусы цилиндрические стальных сварных аппаратов. Типы, основные параметры и размеры. [c.189]

Непрерывно действующие аппараты. Рассмотрим связь между размерами аппарата и основными параметрами процесса на общем примере массопередачи вещества. Пусть имеется аппарат полного вытеснения (рис. 1.5), в котором протекает некоторый процесс, изменяющий концентрацию перерабатываемого материала от начального значения Ха до конечного Хк, предельная концентрация при этом равна а. [c.15]

Размеры основных аппаратов установки [c.310]

В заключение отметим, что выбор того или иного метода гидромеханического разделения неоднородных сред зависит от многих факторов от требуемой эффективности разделения, исходной концентрации дисперсной фазы, среднего размера частиц и степени неоднородности частиц по их размерам, температуры поступающего на разделение гетерогенного потока, его химической агрессивности и т. п. В зависимости от преимуществ и недостатков каждого из способов разделения и по результатам технико-экономического анализа, т. е. определения капитальных, эксплуатационных и приведенных затрат (см. соотношение (1.84)) производится выбор того или иного способа разделения и размеров основных аппаратов. [c.206]

Размеры основных аппаратов и трубопроводов установки, изготовленные из нержавеющей стали, приведены ниже [c.50]

Фланцевые крышки люков сварных аппаратов в основном бывают плоскими. На рис. П1-28 приведены типовые конструкции люков с плоскими фланцевыми крышками. Конструкцию I применяют для условных давлений до 2,5 МПа, и температур до 300 °С, конструкцию П — для условных давлений выше 2,5 МПа и температур выше 300 °С. Люки нормализованы их размеры в зависимости от условного давления и- конструкции крышки приведены в соответствующих таблицах. [c.71]

США значительно опередили другие капиталистические страны по -объему производства химической продукции благодаря наличию мощного высокоорганизованного производственного аппарата в этой отрасли (характеризующегося большим числом предприятий, оснащенных новейшей техникой, научно-исследовательских учреждений, квалифицированной рабочей силой, крупными размерами основного капитала и производственных мощностей), а также более эффективному его использованию, что выражается в высокой производительности труда. По последнему показателю химическая промышленность США в 2 раза превосходит эту отрасль в Японии и в крупнейших западноевропейских странах (табл. 24 и 25) [92]. [c.39]

В соответствнп с действующими в настоящее время основными техническими требованиями монтажных организаций к химическому оборудованию ТУ 26-01-217—68 железнодорожным транспортом допускается (но отдельным маршрутам) перевозить обо- удование. массовых и габаритных параметров, приведенных в чабл. 2.1. Кроме того, согласно ОСТ 26-291—71 железнодорожным грапснортом допускается перевозить (с предварительным прп ироектировапии согласованием с МПС) аппараты, размеры и масса которых приведены ниже. [c.32]

Поля скоростей в больших промышленных аппаратах (а) могут быть проанализированы непосредственным замером распределения скоростей в малой, геометрически подобной модели (м) с засыпкой зерен меньшего, чем в основном аппарате, размера. При таком гидравлическом моделировании [88] необходимо, чтобы критерии Рейнольдса для зернистого слоя в аппарате Rea, а и модели Неэ, м находились в области, охватываемой одинаковым законом сопротивления (прн / = idem). [c.72]

Для осуществления современных технологических процессов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности требуются высокоэффективные аппараты, к которым предъявляются высокие требования по экономичности, надежности, технологичности и эргономичности. На основе выбора вида и принципиальной конструкции аппарата, его основных размеров и рабочих условий производятся расчеты на прочность как корпуса, так и его составных элементов. При этом результаты расчета во многом определяются коиструетииными решениями и материальным оформлением аппарата. Для расчета и конструирования аппаратуры в настоящее время имеется много ГОСТов, ОСТов, ТУ, РТМ и других норма-тивно-те.хнических материалов [c.4]

Такой лабораторный аппарат для пиролиза может fera, построен по различным схемам, а потому достаточно будет кратко описать функции и размеры основных частей применительно к такс количеству сырья, какое можно пропустить за один рабочий день, в расчете на достаточные для анализа количества всех продуктов пиролиза, т. е. примерно 500 г сырья. [c.375]

Существенный недостаток рассмотренного выше комбинированного алгоритма состоит в том, что в нем первоначально не учитывается дискретный характер определяющего размера основных аппаратов и вспомогательных емкостей. Если включить в систему ограничений задачи кроме целочисленности числа аппаратов, образующих стадию, также ограничения на дискретность их размеров, то получится так называемая сигномиаль-ная (обобщенная) задача геометрического программирования, общая формулировка которой имеет вид [c.262]

Состав питания реактора. Поскольку применяемые катализаторы вызывают полимеризацию олефинов, необходимо, чтобы концентрация госледних в реакционной смеси была значительно ниже, чем требуется по уравнению реакции. С этой целью практикуется разбавление сырья потоком непрерывно циркулирующего в системе изобутана. Соотношение изобутан—олефин в углеводородной смеси, поступающей на алкилирование, составляет обычно от 4 до 10 молей на 1 моль наиболее часто применяется шести- или семикратное разбавление. В присутствии избытка изобутапа повышается качество алкилата и подавляются иетолько полимеризация, но и побочные реакции деалкилирования. Повышение кратности изобутан—олефин более 10 1 уже малоэ( )фективно. Следует учитывать, что при повышенной кратности изобутана возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также требуется увеличивать размеры основных аппаратов установки. [c.333]

Повышение соотношения между изобутаном и олефином более 10 1 малоэффективно, так как при этом нужно увелбчивать размеры основных аппаратов установки и эксплуатационные расходы. Кроме того, с увеличением содержания изобутана в исходной смеси увеличивается количество растворенных в кислоте углеводородов, в том числе и наиболее ценных — изопарафиновых. Концентрация изобутана на выходе из реактора не должна быть меньше 60% (масс.). [c.307]

Зная количество элементов п н диаметр d x (который изменяется в узких пределах) при расположении их параллельными рядами, в прямоугольном сечении рабочего пространства аппарата, определяют основные конструктивные размеры в м рабочей камеры батарейного циклонау ширнна [c.17]

Внутри каждой главы материал излагается в следующем порядке обш,ие положения и классификация машин и аппаратов конструктивные схемы типовых современных видов оборудования, приведенные в таблице описание юнструкции основных типов машин и аппаратов н особенностей их эксплуатации параметрические расчеты некоторых видов оборудования (расчет производительности, мощности привода, размеров основных элементов конструкции), вопросы техники безопасности. [c.3]

Концентрация реагентов. Концентрацию олефинов в реакционной смеси поддерживают значительно ниже, чем требуется по стехиометриче-скому уравнению реакции. С этой целью практикуется разбавление сырья потоком изобутана, непрерывно циркулирующего в системе. Мольное соотношение изобутан олефин в углеводородной смеси, поступающей на алкилирование, составляет обычно (4-10) 1 наиболее часто применяется шестк-или семикратное разбавление. При избытке изобутана повышается качество алкилата и подавляется полимеризация. Так как при большем избытке изобутана селективность процесса увеличивается, расход олефинов на единицу количества изобутана сокращается. Увеличивать соотношение изобутан олефин более 10 1 экономически неоправдано, так как возрастают эксплуатационные расходы на его циркуляцию и охлаждение, а также увеличиваются размеры основных аппаратов. [c.97]

Выдача жидких сред осуществляется самотеком. никающее в результате образования в аппарате ва-Основные размеры аппаратов, не зависящие от куума, при расчетной плотности рабочей среды их материального исполнения, и условные обозна- 1600кг/м1и допускаемое рабочее давление внутри [c.56]

В каталоге Стандартные кржухотрубчатые теплообменные аппараты общего назначения (М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1988) приведены технические данные, а также схематическое изображение общих видов с габаритными размерами основных [c.428]

Метод сжигания примесей в хлористом водороде в метановоздушной смеси имеет ряд достоинств. Так, при температуре в печи 1200-1300 °С и интенсивном сгорании метана в токе воздуха органические и хлорорганические примеси полностью сгорают. Кроме того, достоинствами схемы являются компактность узла сжигания, небольшие размеры основных аппаратов и несложный автоматизированный контроль процесса. Недостатками процесса являются применение больишх количеств метана и воздуха для горения, необходимость нагревать всю массу абгазного хлористого водорода до высокой температуры. Расход метана на установке небольшой мощности составляет 250-300 м /т 100%-ного абгазного хлористого водорода. [c.91]

Oпти 4aльныe условия работы определяют для аппаратов, выбор основных конструктивных элементов которых произведен по заданным условиям технологического процесса с учетом параметров рабочей среды (вязкости, давления, температуры), времени протекания процесса, степени заполнения аппарата, особых технологических условий (тепловыделения, степени гомогенизации, размеров частиц суспензии) и т. д. [c.169]

Конструкция и основные размеры аппаратов в основном заимствованы из каталога [116] и чертежей типовых аппаратов, разработанных УкрНИИхиммаш. Авторами внесены некоторые коррективы в величины номинальных емкостей V и основные размеры аппаратов в связи с согласованием данных каталога с ГОСТ 99а1—бЬ [c.375]

Наряду со старыми маломощными установками типа 43-102 в отрасли эксплуатируются более совершенные и мощные установки с кипящим слоем катализатора типа "флюид" (1-А/1М, ГК-3, 43-103). На их долю приходится почти половина проектной мощности установок каталитического крекинга и около двух третей объема переработки тяжелого сырья, хотя по количеству они составляют одну четвертую часть от всех действующих установок. На сегодняшний день установки типа 1-А/1М остаются основным типом отечественных установок на мелкодисперсном катализаторе. Несмотря на то, что эти установки находятся на более высоком техническом уровне по сравнению с установками типа 43-102, но спроектированные еще в 50-х годах, они ииеют ряд недостатков, связанных с первоначальным выбором показателей, принципиальной схемой оборудования и размеров аппаратов. К основным недостаткам этих установок можно отнести неудачную компоновку реакторного блока несоответствие между проектной мощностью и завышенными размерами основных аппаратов установки - реактора и регенератора неудовлетворительную работу морально устаревших газомоторных компрессоров жирного газа 3 и 10 ГК неудовлетворительное охлаждение газобензиновой фракции после ректификационной колонны. [c.8]

Образование расслоений стенок аппаратов размером до нескольких сот квадратных сантиметров в результате наводороживания происходит за период от нескольких недель до 6 лет, причем процесс наводороживания интенсифицируется, если климатические условия способствуют увеличению конденсации влаги. Водородное расслоение аппаратуры локализуется в местах концентрации растягивающих напряжений и повыщенной агрессивности среды. Отмечается преимущественное образование пузырей в несплощностях металла (вытянутые вдоль проката строчечные включения, газовые раковины, микро- и макропустоты) и других дефектов, возникающих в процессе прокатки стали [11]. Пузыри в результате водородного расслоения металла образуются не только на внутренней, но иногда и на наружной поверхности аппаратов, изготовленных из Ст 3, причем в подавляющем большинстве случаев они наблюдаются в нижней части аппаратов, где скапливается основная часть конденсационной воды [18]. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология