Диспергирование жидкости механическая

Применяемые в ректификационной и абсорбционной технике аппараты различаются по конструктивному оформлению устройств для гомогенизации газо-жидкостной смеси. Наиболее распространены тарельчатые колонны с различными вариантами конструкции тарелок (колпачковые, ситчатые, провальные) и насадочные с разнообразной формой насадочных тел, удельной их поверхности и сопротивлением потоку газа (пара). Применяются также аппараты, в которых контакт жидкой и газовой сред осуществляется при диспергировании жидкости механическими устройствами. [c.491]

При диспергировании жидкости механической форсункой брызгоунос увеличивается пропорционально скорости газа в аппарате и давлению жидкости в форсунке. [c.195]

При механическом перемешивании двух несмешивающихся жидкостей одновременно образуются два типа эмульсий В/М и М/В. Эмульсия, которая соответствует диспергированию жидкости, имеющей меньший объем, будет иметь меньшую концентрацию. При прочих равных условиях эта более разбавленная эмульсия будет более устойчивой, так как в ней меньше вероятность столкновения двух частиц. Эта вероятность приблизительно пропорциональна концентрации, а отношение концентраций двух эмульсий приблизительно пропорционально отношению объемов двух эмульгированных жидкостей. Из этого следует, что отношение устойчивости двух эмульсий будет приблизительно обратно пропорциональным отношению объемов использованных жидкостей. Так как в конце концов более устойчивая эмульсия переживет другую, то можно заранее предсказать окончательный результат эмульгирования. [c.241]

Банкрофт эту закономерность выразил в виде следующего правила-. га жидкая фаза становится дисперсионной средой, КОТОраЯ лучше растворяет эмульгатор. Следовательно, как тип эмульсии, так и ее стойкость определяется эмульгатором замена эмульгатора может повести к обращению эмульсии, т. е. к переходу в другой тип. При механическом диспергировании жидкостей могут образовываться одновременно оба вида эмульсий, но различной стойкости. Остается лишь та эмульсия, капельки которой прочно связа-. ы со средой, т. е. снабжены наиболее лиофильным эмульгатором. [c.101]

Механическое диспергирование жидкостей и некоторых твердых тел можно производить ультразвуковыми колебаниями. [c.102]

Для водяного сфероида при атмосферном давлении максимальный объем малой капли по приведенному выше условию соответствует радиусу / к=1450 мкм. Такая капля считается.весьма крупной для факела диспергированной жидкости, полученного при помощи механической форсунки. Следует отметить, что скорость испарения для малых капель согласно 12.24, 2.25] пропорциональна линейному размеру капли в степени —0,25, что соответствует полученному результату по формуле (2.26). [c.75]

Рассмотрим конусную струю диспергированной жидкости, образуемую механической форсункой и направленную на охлаждаемую поверхность (рис. 2.14). Начальное сечение расположено на расстоянии Хо от вершины конуса, в которую помещено начале координатной системы Для простоты будем рассматривать одномерный поток капель вдоль оси струи. Определим зависимость функции распределения капель (счетной концентрации выделенной фракции) от расстояния до начального сечения и других параметров процесса. [c.116]

Общий расход энергии на обработку определенного объема газов в единицу времени (суммарная энергия контакта или, иначе, соприкосновения двух фаз газ — жидкость) при энергетическом методе расчета включает в общем случае три составляющие энергию газового потока, характеризующую степень турбулизации газожидкостного потока в аппарате, энергию жидкостного потока, характеризующую степень диспергирования жидкости, и механическую энергию вращающихся элементов конструкции, проявляющуюся у динамических газопромывателей. [c.144]

Классификация способов диспергирования. В основу рассматриваемой классификации положены способы подвода энергии, расходуемой непосредственно на диспергирование жидкостей. В соответствии с этим различают гидравлическое, механическое и пневматическое диспергирование. [c.135]

Механическое диспергирование. При этом способе диспергирования жидкость получает энергию вследствие трения о быстровращающийся рабочий элемент. Приобретая вращательное движение, жидкость под действием центробежных сил срывается в виде пленок и струй с рабочего элемента и дробится на капли. [c.136]

Диспергирование жидкостей и газов осуществляют различными способами. Среди них механическое диспергирование (мещалки, вращающиеся диски) капельное и струйное (через отверстия и сопла) потоком среды (эжекционные устройства) и др. Некоторые из указанных способов рассмотрены ниже. [c.462]

Механический скруббер — дезинтегратор, характерной особенностью его является наличие вращающегося устройства — ротора с билами, обеспечивающего диспергирование жидкости и контактирование ее с газом. [c.162]

Анизотропия механических свойств. Вязкость и межфазное натяжение в эмульсиях определяют форму частиц диспергированной жидкости. Если вязкость среды очень велика, влияние поверхностного натяжения на форму частиц несущественно, ибо система практически не может перейти в равновесное состояние. При смешении полимеров в расплаве (в особенности термопластов) вязкость достаточно низка и за время охлаждения может произойти релаксация формы частицы диспергированного полимера и приближение формы к сферической при значительной величине межфазного натяжения. [c.41]

Механическое распыление - наиболее простой в конструктивном отношении и наименее энергоемкий способ диспергирования. К недостаткам этого способа следует отнести сравнительно большой размер (0,4 -5- 0,8 мм) получающихся капель, неравномерность их размеров, трудности диспергирования жидкостей повышенной вязкости и загрязнение форсунок при работе с насыщенными растворами или концентрированными суспензиями. [c.120]

В распылительных абсорберах большая величина поверхности контакта фаз достигается распыливанием жидкости в газовом потоке. Абсорбент может диспергироваться с помощью механических форсунок, за счет кинетической энергии потока газа или при подаче жидкой фазы на быстро вращающийся диск (см. о диспергировании жидкостей в гл. 1). [c.401]

Диспергирование жидкости в распылительных колоннах и циклонных распылителях осуществляется за счет механической энергии жидкой фазы, а в скрубберах Вентури —за счет энергии газовой фазы. В ин- [c.66]

В комбинированных воздушно-механических форсунках используют преимущества обоих способов диспергирования жидкости. Они отличаются некоторой усложненностью конструкции, однако расходы воздуха и давление (напор) в них сравнительно невелики. При этом комбинированные,конструкции позволяют варьировать расход распыливаемой жидкости без существенного изменения качества распыливания. [c.28]

Стойкие эмульсии обычно приготавливают путем раздробления одной жидкости в другой. Этот процесс называется диспергированием. Одним механическим диспергированием жидкостей нельзя получить устойчивые эмульсии поэтому при изготовлении эмульсии вводят дополнительные вещества, называемые эмульгаторами. Эмульгаторы — это поверхностно-активные вещества, понижающие поверхностное натяжение на границе смешиваемых жидкостей. Они значительно облегчают процесс эмульгирования и обеспечивают устойчивость эмульсий, так как образуют на поверхности дисперсной фазы прочную защитную оболочку, препятствующую слиянию капель эмульсии. При получении концентрированных эмульсий поверхностно-активные вещества вводятся в значительном количестве. [c.7]

Группы процессов делятся на подгруппы по способу осуществления или отличию агрегатного состояния вещества в начале либо в конце процесса. Например, группа Перемешивание включает подгруппы Перемешивание циркуляционное , Перемешивание пневматическое , Перемешивание механическое . Группа Диспергирование состоит из подгрупп Диспергирование газов , Диспергирование жидкостей и Диспергирование твердых тел . [c.8]

Как уже отмечалось, существуют следующие методы диспергирования газа в жидкости механический, компрессионный, каскадный, химический, электрохимический. Химический метод в промышленных установках не используют. Остальные реализуются в разделительных аппаратах двух типов. Если есть [c.145]

Для диспергирования жидкостей до необходимой степени дисперсности применяют механическое встряхивание (взбалтывание) разбивание жидкости особыми лопастными мешалками, продавливание жидкости через узкие щели и т. п. Для этих целей предложен ряд специальных приборов, действующих на двух [c.247]

Для получения пены, как видно из предыдущего, необходимо диспергировать газ в жидкости, содержащей пенообразователь. Диспергирование газа можно осуществить выделением его из пересыщенного раствора резким снижением парциального давления над жидкостью механическим путем, нагнетая воздух в жидкость через мелкопористые материалы электролизом воды в условиях образования мелких газовых пузырей [9]. [c.103]

Наряду с такими широко распространенными способами интенсификации процесса экстракции в смесительно-отстойных аппаратах, как механическое и пульсационное перемешивание, заслуживает внимания метод диспергирования жидкостей барботирующим инертным газом. [c.227]

Растворы солей в плазмохимический реактор, как правило, подаются при помощи пневматического или механического распылителя. При этом диспергированные капли раствора в процессе взаимодействия с плазменным теплоносителем претерпевают сложные физико-химические превращения нагрев до температуры равновесного испарения растворителя и его испарения, кристаллизация соли (или смеси солей), термическое разложение образовавшейся соли, нагрев продуктов реакции до заданных температур. Скорость протекания этих превращений зависит от интенсивности тепломассообмена диспергированной жидкости с плазмой и существенно влияет на формирование кристаллической структуры, формы и размера, а также на активность получаемых оксидов. [c.224]

Нефтяная эмульсия представляет собой дисперсную систему, состоящую из двух взаимно нерастворимых жидкостей. Внешней дисперсной средой является нефть, а внутренней дисперсной фазой капельки воды, крупинки глины, соль, песок и другие механические примеси. Эмульсии могут быть сильно- и слабоконцентрированными, что определяется количественным содержанием одной фазы в другой. Слабоконцентрированные (сильно разбавленные) эмульсии характеризуются малым количеством весьма мелких глобул (диаметром 1 мк) диспергированной фазы в большом объеме дисперсионной среды. Такая глобула при малых ее размерах под действием межмолекулярных сил и поверхностного натяжения обычно приобретает сферическую форму, близкую к форме шара. Эту форму может исказить лишь сила тяжести или сила электрического поля. [c.11]

Методы диспергирования газа в жидкости следующие флотация с подачей воздуха через мелкопористые материалы выделение газа из пересыщенного раствора резким снижением парциального давления над жидкостью механическое диснер-гирование воздуха электролиз воды в условиях образования мелких газовых пузырьков биологическая флотация. [c.220]

При малой и J)eднeft скорости газ диспергируют с помощью барботеров. При быстром протекании реакции используется либо интенсивное механическое перемешивание фаз, либо диспергирование жидкости в виде пленки в газовой фазе. [c.135]

Важнейшей особенностью глин, обусловливаемой их химическим, минералогическим, гранулометрическим составом и емкостью поглощения и отличающей их от других горных пород, является способность к связыванию большого количества воды или водных растворов химических реагентов вследствие физино-хими-ческого взаимодействия и вызываемое этим взаимодействием самопроизвольное диспергирование. Известно, что в сухом состоянии глины обладают весьма высокой механической прочностью, часто превышающей прочность других горных пород. При длительном контакте с водой или другой полярной жидкостью механическая прочность неглинистых горных пород практически не меняется, в то время как масса глины из твердого тела, самопроизвольно диспергируясь, переходит в другое физическое состояние — [c.12]

То есть форсунок с механическим расныливанием (диспергированием). жидкости за счет иовыщения давления в ней перед истечением. В немеханических форсунках для диспергирования жидкости используется специально подаваемый в форсунку водяной пар, воздух и т. д., имеющий повыщенное давление. При последующем изложении будут всегда иметься в виду только форсунки с механическим диспергированием, нанример центробежные, центробежно-струйные и пр. [c.42]

Механические дифференциально-контактные экстракционные аппараты. В гравитационных ко--тонпах без механических устройс гв энергия, необходимая для диспергирования жидкости против сил поверхностного натяжения, ограничена величиной внутренней потенциальной энергии потоков, т. е. разностью плотностей или удельных весов фаз. Степень диспергирования и соответственно эффективнссть работы аппарата можно значительно повысить при затрате дополнительного сравнительно небольшого количества механической энергии. Это осуществляется главным образом в колонных аппаратах, снабженных различными приспособлениями для механического перемешивания жидкостей. [c.632]

В соответствии с общим пришцшом действия жидкогазовые инжекторы относятся к струйным аппаратам. Взаимодействие потоков в аппарате осуществляется в полости факела диспергированной жидкости, который формируется на выходе механической форсунки специальной конструкции. Форма и дисперсный состав этого факела определяются конструкцией форсунки, физическими свойствами жидкости и газа и величиной рабочего перепада давлений на форсунке. В общем случае форма факела описывается параболоидом вращения, однако в данной работе её полагают конической. Также здесь для упрощения математического описания предполагается, что факел заполнен сферическими каплями, движущимися по линейным траекториям. Влияние тепло- и массообмена и изменение плотности газа в настоящей работе также не учитываются. [c.164]

В целом, в аппаратах с диспергированием газа механическими перемешивающими устройствами получают высокие скорости массопереноса из газовой фазы в жидкость. Интенсивный ввод энергии в зону контакта, большая поверхность раздела фаз газ—жидкость (до 600 м /м ) позволяют добиваться объемных коэффициентов массопереноса до 0,2 с и достаточно высоких степеней использования целевого газового компонента. Однако с увеличением диаметра мешалок затраты мощности на перемешивание резко возрастают, что делает неэкономичным создание аппаратов большого объема. Кроме того, наличие непосредственно в реакционном объеме движущихся частей (вала с мешалкой) требует уплотнения вращающихся деталей с помощью сложных в конструктивном отношении устройств, нуждающихся в постоянном квалифицированном обслуживании (особенно при проведении процесса под давлением или в присутствии афессивных компонентов). Использование громоздкого привода (мотора-редуктора) с жестко заданной частотой вращения вала и ограниченным выбором мощности делает конструкцию аппарата металлоемкой, не позволяет плавно регулировать интенсивность перемешивания, вести процесс в энергетичесю оптимальном режиме. [c.528]

Для получения дисперсных систем методом диспергирования широко используют механические аппараты дробилки, мельницы, жернова, ступки, краскотерки, вальцы, встряхивате-ли. Жидкости распыляются и разбрызгиваются с помощью форсунок, центрифуг, волчков, вращающихся дисков. Диспергирование газов осуществляют, главным образом, с помощью барботирования их через жидкость. Часто для диспергирования жидкостей, полимеров, легкоплавких металлов, графита и других материалов используют ультразвуковой метод. Он основан на превращении электрической энергии с помощью пьезоэлектрического осциллятора в ультразвуковые колебания (от 20 тыс. до 1 млн. колебаний в 1 с), вызывающие повышение давления в среде до сотен мегапаскалей (МПа), под действием которого происходит разрушение материала. [c.118]

Конденсация горячих паров дает значительно большую диопероность малолетучего вещества, чем любое механическое диспергирование жидкости. Чтобы получить очень тонкий аэрозоль, пары вещества перед конденсацией должны разбавляться воздухом этот процесс должен проводиться очень быстро, чтобы разложение вещества не превысило определенного уровня. Вначале частицы при конденсации имеют диаметр менее 0,1 мк, но они быстро растут в конденсированном объеме в результате столкновений и возгонки. При данной концентрации непрозрачность аэрозоля максимальна, если частицы имеют диаметр, равный примерно 1 мк. При концентрации диспергированного материала 25 мг/м образуется очень плотный аэрозоль. [c.256]

С. Н. Ганз с сотрудниками провел ряд работ по изучению влияния различных факторов на кинетику массообмена в горизонтальных механических абсорберах с большим числом оборотов. Эти работы, выполненные в основном применительно к поглощению окислов азота, обобщены в статье С. Н. Ганза и М. А. Локшина [8]. Однако основные гидродинамические процессы, протекающие в горизонтальных механических абсорберах увлечение жидкости рабочими органами и диспергирование жидкости, еще мало изучены. [c.100]

При необходимости подачи в реактор жидкости или расплава конструкция форсунки несколько усложняется. Технически целесообразно применять только два вида диспергирования жидкости — пневматическое (инжекционное) и механическое (под достаточно высоким давлением). Эти методы рассмотрены в резделе распылительной сушки. Жидкое питание подают [c.335]