Колонный массообменный аппарат

Рис. 4.9. Схема прямоточного колонного массообменного аппарата (Пат, РФ 1775918 А1)

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, обладающих высокой разделительной способностью. [c.130]

В колонных массообменных аппаратах с интенсивным механическим перемешиванием эффект продольного перемешивания преимущественно обусловливается турбулентной диффузией. Это связано с быстрым уменьшением роли поперечной неравномерности при увеличении коэффициента поперечного перемешивания поп [c.61]

КОЛОННЫЕ МАССООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.220]

Рис. 4.10. Колонный массообменный аппарат (Пат. РФ 1498536 А1)

Расчет и проектирование колонных массообменных аппаратов [c.324]

Блок-схема расчета и проектирования колонных массообменных аппаратов приводится на рис. 3.10. [c.324]

При проектировании колонных массообменных аппаратов в первом приближении расчет эффективности (в %) тарелок с переливными устройствами может быть выполнен по уравнению [c.259]

КОЛОННЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ [c.43]

Развитие в 90-е годы рыночных отношений и быстрая смена форм собственности в промышленности привели к коренному изменению традиционных схем формирования сырьевой базы нефтехимической отрасли и связей между предприятиями, резкому росту стоимости большинства продуктов за счет изменения условий формирования их себестоимости. Существенное влияние на эти процессы в данных отраслях промышленности оказало возрастание в себестоимости доли энергетических и сырьевых ресурсов. В связи с этим производительность и режимы работы технологических установок разделения смесей в настоящее время отличатся от проектных. Все эти факторы повышают требования к работе колонных массообменных аппаратов, средствам контроля и автоматизированного управления. [c.3]

Разработана конструкция уголковой насадки как эффективного контактного устройства для колонных массообменных аппаратов, защищенного Патентом РФ № 2094113, подтверждена результатами ее внедрения в трех колонных аппаратах действующих крупнотоннажных производств на Стерлитамакском ЗАО Каустик [c.4]

Геометрические размеры колонного массообменного аппарата определяются в основном поверхностью массопередачи, необходимой для проведения данного процесса, и скоростями фаз- [c.192]

Размеры колонных массообменных аппаратов, применяемых в промышленности, варьируются в широких пределах диаметр колонн достигает 10 м, высота — 80 м. Для обслуживания ректификационных колонн при диаметрах больших 0,8 м их снабжают люками, при меньших диаметрах корпус колонны выполняют разборным из отдельных царг со съемными днищами на фланцах. [c.152]

Поэтому особенно важное значение приобретает создание высокоэффективных и экономичных колонных массообменных аппаратов, что позволит примерно на 30% сократить капитальные вложения на колонную аппаратуру, удешевить ее эксплуатацию и получать продукты более высокого качества. [c.15]

Основными факторами, отрицательно влияющими на эффективность колонных массообменных аппаратов, являются продольное перемешивание рабочих сред и поперечная неравномерность потоков и концентраций. Оба эти фактора уменьшают полезную разность концентраций компонентов и таким образом снижают движущую силу процесса. [c.48]

Как уже указывалось, среди факторов, которые определяют производительность и эффективность колонных массообменных аппаратов и реакторов систем жидкость — жидкость, важное место занимает средний размер капель эмульсии, определяющий поверхность фазового контакта и среднюю скорость всплывания капель дисперсной фазы. [c.100]

Кроме влияния структуры потока паровой фазы исследовалась также зависимость эффективности массообменных аппаратов от направления течения жидкости на смежных тарелках. Расчетные данные показывают, что при учете реальной картины структуры потока паровой и жидкой фаз прямоточное и противоточное движения жидкости практически обеспечивают одинаковую степень разделения при одном и том же числе контактов фаз. Это позволяет значительно упростить конструктивное оформление колонных массообменных аппаратов. [c.352]

Непрерывный процесс десорбции, требующий глубокой степени обработки твердой фазы, целесообразно проводить в противоточном колонном аппарате. Обычно в колонных массообменных аппаратах для системы газ — твердое используются тарелки с перетоками. Возможность использования провальных тарелок для этой системы стала изучаться лишь в последние годы. Между тем они представляют большой интерес для процессов сушки, адсорбции, десорбции и др. Провальные тарелки по сравнению с тарелками других типов, применяемых в колонных аппаратах для массообменных процессов, обладают простотой конструкции, небольшим гидравлическим сопротивлением и допускают большие нагрузки по потокам. Использование провальных тарелок позволяет уменьшить высоту аппарата за счет исключения переточных устройств. [c.95]

Колонны - массообменные аппараты, в которых происходит перенос одного или нескольких компонентов исходной продуктовой смеси из одной фазы в другую, т. е. абсорбция, ректификация, экстракция, адсорбция, растворение и сушка. [c.768]

Десорбер — это колонный массообменный аппарат насадочного или тарельчатого типа, в котором регенерируют гликоли. При диаметре колонны до 600 мм десорбер обычно засыпают насадкой, свыше 600 мм оборудуют 14—18 колпачковыми тарелками. Жидкость вводят в середину колонны. Тепло в нижнюю часть колонны подводят выносным испарителем (рибойлером) где носитель нагревается керосином или водяным паром. [c.60]

Геометрические размеры колонного массообменного аппарата определяются в основном поверх- [c.103]

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, об-ладаюнщх высокой разделительной способностью. Из приведенных выше конструкций тарелок следует отметить наиболее эффективное применение [c.140]

Колонные массообменные аппараты (Л В. Мамонтов, Ю. Н. Ле бедев). ....... [c.645]

Предложенный колонный массообменный аппарат предназначен для пспользовання на установках подготовки п переработки газа и коидеисата (рис. 2.13). [c.43]

Очень часто летучий компонент, который необходимо десорбировать из жидкости, оказывается хорошо растворимым в ней. В этом случае его не удается достаточно полно вьщелить из жидкости, используя только процесс дистилляции, и для десорбции используют процесс, называемый ректификацией. Ректификация отличается от дистилляции тем, что образовавшийся в кипятильнике пар вместе с десорбированным компонентом подается на конденсацию не сразу, а после контактирования в колонном массообменном аппарате с поступающей сверху жидкостью в режиме противотока. При таком контакте жидкость теряет летучий (низ-кокипящий) компонент за счет массообмена с паром, в котором концентрация компонента ниже равновесной. [c.28]

Повышение эффективности проектов по освоению малых ресурсов в первую очередь связано с совершенствованием техники и технологии. РАО "Газ -пром" финансирует научно-исследовательские и проектно-конструкторские ра -боты по созданию новых технологий и техники для комплексного освоения малых месторождений [34]. Планируется организация промышленного производства оборудования и отработки современных технологий для быстрого освоения малых месторождений нефти и газа. Для их эксплуатации предполагается создать автоматизированные комплексы и предприятия для производства технологического оборудования малой единичной мощности, поставляемого на строительные площадки в блочно-комплектном исполнении - высокоскоростных колонных массообменных аппаратов, суперкомпактных пластинчато-ребристых теплообменников с малой металлоемкостью и высоким коэффициентом теплопередачи, новых пульсационных охладителей газа, энерго-обменников, эжекторов с повышенной степенью сжатия, нагревателей жидкости На базе термосифонов для регенерации амина, высокоэффективных [c.14]

При работе вертикальньк многосекционных аппаратов (аналогов колонных массообменных аппаратов тарельчатого типа) существенна надежная работа переточных устройств, по которым дисперсный материал передается из верхнего псевдоожиженного слоя на нижний. Перемешение дисперсного материала по перетокам обычно осуществляется плотным движущимся слоем. При этом очевидное гидродинамическое условие должно состоять в преобладании гидростатического давления плот- [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология