Агломерационные газы, обогащение

Дымовые и агломерационные газы из-за низкой концентрации в них SO2 не используются для производства серной кислоты. Однако проблема их утилизации становится все более острой, поэтому требуется разработка экономически выгодных методов их обогащения с целью получения более концентрированного сернистого ангидрида, который можно было бы использовать для производства серной кислоты. [c.42]

Агломерационные машины. Дымососы газоотводящего тракта этого производства должны просасывать воздух через слой мелко размолотой руды и флюсов, чем обеспечивается процесс спекания материалов в обогащенный агломерат. Процесс агломерации руды после ее измельчения и отмыва пустой породы, делится на два этапа спекание и охлаждение агломерата. Воздух, просасываемый через слой шихты, преобразуется в агломерационный газ с большим содержанием мелких твердых частиц исходного материала. Химический состав газа зависит от свойств обогащаемой руды и вводимых в агломерат флюсов (извести, кокса и др.). [c.88]

При обжиге сидеритовых руд, содержащих железо (И), восстановления не требуется, и проводится окислительный или нейтральный обжиг. При этом можно ограничиться нагревом до 500— 550 °С, необходимым для диссоциации карбоната железа, но, чтобы ускорить процесс, применяют более высокие температуры. Охлаждают руду в атмосфере отходящих газов, обогащенных углекислотой. Кроме вращающихся печей, для обжига широко применяют шахтные печи, иногда агломерационные ленты. [c.128]

В настоящее время изыскиваются более дешевые методы обогащения агломерационных газов, например путем многократной циркуляции их через агломерируемую руду или использования кислородных добавок при дутье. [c.29]

При агломерации шихты с дутьем подсосы воздуха удается резко снизить. Концентрация ЗОг в агломерационных газах составляет в среднем 4—5%. Концентрация ЗОа по длине машины оказывается различной, достигая в некоторых местах 10% и более. Часть богатого сернистого газа отделяют и используют в производстве серной кислоты. Оставшийся бедный газ после очистки выбрасывается через дымовую трубу (иногда направляют на химическую очистку с последующим обогащением ЗО и использованием) или возвращается в агломерационную машину (агломерация с рециркуляцией газов). [c.34]

В СССР богатый опыт использования агломерационных газов для производства серной кислоты имеется на Чимкентском свинцовом заводе. Здесь в процессе агломерации применяется дутье, обогащенное в некоторой степени кислородом. Агломерация свинцовой шихты производится на агломерационных машинах с площадью спекания до 75 м . Извлечение серы достигает 70% [25]. [c.37]

Дымовые и агломерационные газы трудно использовать для получения серной кислоты из-за низкой концентрации в них сернистого ангидрида. Однако вопрос этот требует большого внимания, так как выброс огромных количеств сернистого ангидрида в составе дымовых и агломерационных газов в атмосферу недопустим прежде всего из санитарно-гигиенических соображений. Настоятельно требуются разработка и применение экономически приемлемых методов обогащения — извлечения SO2 из дымовых и агломерационных газов и применения обогащенного SO2 в производстве серной кислоты. [c.69]

Монтаж подъемно-транспортного оборудования Вып. 1. Оборудование непрерывного действия Вып. 2. Оборудование прерывного действия Монтаж дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения Вып. 1. Дробильно-размольное оборудование Вып. 2. Оборудование для сортировки и обогащения Монтаж компрессоров, насосов и вентиляторов Монтаж оборудования химической промыщленности и очистки газов Вып. 1. Оборудование химической промышленности Вып. 2. Оборудование для очистки газов Монтаж металлургического оборудования Вып. 1. Оборудование доменных цехов Вып. 2. Оборудование мартеновских цехов Вып. 3. Оборудование бессемеровских цехов Вып. 4. Оборудование агломерационных фабрик Вып. 5. Оборудование коксохимических заводов [c.281]

В настоящее вр1емя изыскиваются дешевые методы обогащения агломерационных газов, например организация многократной цир- [c.23]

Дальнейшее улучшение доменного произ-ва предусматривает следующие осповные мероприятия. Применение обогащенных агломерированных или окомко-панных концентратов с наиболее низким содержанием вредных и балластных примесей — серы, кремнезема и т. и. (см. Агломерационная фабрика). Применение окускованного офлюсованного железорудного мате-f)iuuia, исключающего из доменной шихты сырой известняк иснользование более прочного кокса с меньшим количеством золы и серы улучшение технологич, режима доменной плавки путем увеличения давления газов в печи, применения природного газа, повышения [c.446]

Оптимальное значение Q, необходимое для получения Прочного агломерата на поверхности слоя, зависит от свойств шихты (крупности, тепл о потреб ности, температуры зажигания) и в большинстве случаев равно 50—60 МДж/м . Продолжительность зажигания иа отечественных агломерационных фабриках составляет 1—2 мин. Лучшим топливом для зажигания являются природный и коксовый газ и смесь их с доменным газом, которая имеет достаточно высокую теплоту сгорания. При незначительном содержании (или отсутствии) свободного кислорода в продуктах горения низкокалорийных газовых смесей (при заданной нормальной температуре зажигания) возможно взаимодействие СО3 и НаО с углеродом шихты, приводящее к бесполезной потере его и к снижению температуры в поверхностной части слоя шихты (поскольку указанные реакции являются сильно эндотермическими). Кроме теплотворной способности топлива, на содержание в продуктах горения свободного кислорода (при сохранении постоянной температуры зажигания) оказывает влияние температура воздуха, идущего иа горение (табл. V.10). Существенный эффект дает обогащение кислородом идущего и а горение воздуха. Так, исследования ДонНИИчермета показали, что при увеличении содержания [c.204]