Монтаж аппаратов для очистки газов

Монтаж установки очистки газа. Установка, предназначенная для очистки газа от механических примесей и конденсата, состоит из группы аппаратов колонного типа — пылеуловителей и их трубной обвязки. До начала монтажа установки необходимо выполнить комплекс мероприятий и работ, указанных выше, и кроме того провести укрупнительную сборку узлов на сборочно-сварочном стенде, расположенном в специальной зоне, предусмотренной стройгенпланом. [c.256]

Предусмотрены следующие виды испытаний установок очистки газов и вентиляции на плотность и герметичность аппаратов газоочистки, предпусковые монтажные испытания, пуско-наладочные или комплексные испытания (в рабочих условиях) установок очистки газов и вентиляции — на санитарно-гигиенический эффект. Кроме того, периодически проводят эксплуатационные испытания. В процессе изготовления и монтажа все сварные швы корпусов аппаратов газоочистки проверяют на плотность, смачивая их керосином с внутренней стороны и промазывая водной суспензией мела или каолина с наружной. На поверхности, покрытой меловым раствором, е должно появляться ржавых пятен в течение 4 ч после смачивания, а при температуре ниже 0° С — в течение 8 ч. [c.231]

Оборудование для очистки газов по первым двум способам несложно. В подавляющем большинстве случаев применяемые для этого аппараты представляют собой емкости, монтаж которых описан далее. [c.218]

Основными критериями выбора пылеуловителей служат степень очистки газов и экономические затраты, слагающиеся из стоимости аппарата (стоимость оборудования и монтажа), стоимости энергии, потребной для его работы, и эксплуатационных расходов (зарплата персонала, вода, пар, материалы, ремонт, амортизация оборудования и зданий). [c.11]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

В некоторых случаях, когда требуется высокая степень очистки и количество газов не особенно велико, применение труб диаметром менее 250 мм вполне целесообразно. Укажем, что применение более узких труб или меньших расстояний меж--ду осадительными электродами может дать лучшую очистку газов, а в некоторых случаях и уменьшить габариты аппаратов, но требует более точного изготовления аппаратов и тщательного их монтажа. [c.151]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Известны случаи разрушения аппаратов и трубопроводов установок очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода, вызванные дефектами металла. Для предотвращения таких повреждений необходим контроль качества металла на всех стадиях создания промышленного объекта — при изготовлении на машиностроительных заводах, монтаже и ремонтах. [c.26]

В трубчатых электрофильтрах по сравнению с пластинчатыми создается более эффективное электрическое поле и лучшее распределе- [ие газа, что позволяет улучшить очистку или увеличить скорость протекания газа, т. е. увеличить производительность аппарата. Недостатками трубчатых электрофильтров являются сложность монтажа, трудность встряхивания коронирующих электродов и возможное их раскачивание, Расход энергии па единицу длины проводов в трубчатом электрофильтре больше, чем в пластинчатом. [c.194]

Эти аппараты просты в изготовлении, обеспечивают герметичность, исключающую смешение продуктов. К недостаткам следует отнести недоступность межтрубного пространства для очистки и осмотра. Поэтому такие аппараты применяют на чистых продуктах. При монтаже и ремонте особое внимание следует уделять размещению прокладки между перегородкой и решеткой, чтобы не допустить перетока жидкости или газа через зазор. Ответственной операцией является развальцовка трубок в трубной решетке. [c.81]

Сравнивая трубчатые электрофильтры с пластинчатыми, можно отметить, что преимуществом трубчатых камер является лучшее электрическое поле и лучшее распределение газа, что позволяет достичь большой степени очистки или увеличить скорость протекания газа, т. е. увеличить производительность аппарата. Недостатком трубчатых камер кроме большей сложности монтажа является трудность отряхивания коронирующих проводов и возможность их качания. [c.315]

На Брянском цементном заводе опробован в производственных условиях и эксплуатируется пенный пылеуловитель, подключенный к газовому тракту сушильного барабана для трепела. Аппарат имеет производительность 24000 мЧчас дымовых газов. В нем установлена одна решетка типа 10/5, плош,адь решетки принята несколько заниженной—2,5 м . Расход воды при испытаниях колебался от 3,5 до 5 м /час, при этом улавливалась практически полностью пыль, находящаяся в отходящих газах. В загрязненной воде после пенного пылеуловителя концентрация пыли была от 25 до 32 г л. В настоящее время на этом заводе ведется монтаж подобных аппаратов для очистки отходящих газов из еще двух других сушильных барабанов. [c.60]

В пластинчатых электрофильтрах создается менее равномерное распределение электрического поля, чем в трубчатых, и худшие условия для равномерного движения газа в аппарате, что снижает степень очистки в нем газа. Но пластинчатые фильтры более просты в монтаже, в них значительно легче, чем в трубчатых фильтрах, удаляется сажа с электродов и, кроме того, они имеют более высокую производительность. Эти преимущества пластинчатых электрофильтров обусловили их наибольшее распространение. [c.160]

Стоимость аппарата. Общая стоимость аппарата, рассчитанного на очистку 1000 газов в час, слагается из стоимостей собственно аппарата (без постаментов, шатров, газопроводов, системы транспорта уловленного продукта, тягодутьевых устройств) и монтажных работ, а для электрофильтров, кроме того, из стоимости электроагрегатов питания и их монтажа. [c.25]

Подъем И установку пылеуловителей в проектное положение осуществляют одним краном или двумя кранами с одновременным подтаскиванием (в процессе подъема) низа аппаратов краном-трубоукладчиком (рис. 105). Монтаж коллекторов осуществляют двумя кранами-трубоукладчиками или одним краном грузоподъемностью 25 т, монтаж обвязочных трубопроводов-тем же краном с длиной стрелы 17,5 м. Таким образом, при монтаже установки очистки газа необходимы следующие машины и такелажная оснастка монтажный кран грузо подъемностью 25 т, краны-трубоукладчики грузоподъемностью 15 и 63,5—70 т, сварочные агрегаты, стропы — грузовой, подтаскивающий, кольцевой, универсальный, оттяжной, временные опоры под аппарат. [c.257]

Рассматриваются устройство, приемы и методы монтажа насосов, аппаратов для раз деления суспензий и очистки газов, сушильных установок, аппаратов колоппого типа, оборудования для перемещения и сжатия газов, дробильио-размольного оборудования, теплообменных аппаратов и печей, аппаратов с мешалками, реакторов каталитически.ч процессов, аппаратуры высокого давления, резервуаров и газгольдеров. [c.2]

Нормальная работа электрофильтров возможна лишь при соблюдении предусмотренных при проектировании и уточ-нешых при наладке параметров пылегаво-вого потока и режимов очистки электродов Современная установка электрической очистки газов включает комплекс аппаратов и механизмов, четкое взаимодействие которых может быть обеспечено выюоко-1качественным монтажом и наладкой [c.234]

Оборудование электрофильтров поступает на монтажную площадку отдельными узлами и блоками, поэтому именно от качества монтажа зависят го основные эксплуатационные показатели Для оценм качества центровки электродов еш,е до подачи в электрофильтр подлежащих очистке газов снимается вольт амперная ха-рак-теристика на воздухе, которая в дальнейшем служит для контроля состояния электрофильтра при остановках аппарата в процессе эксплуатации и после ремонтов При монтаже и в процессе приемки электрофильтра из монтажа особое внимание следует обратить также на правильную работу механизмов встряхивания в сухих электрофильтрах и систем промывки электродов в мокрых, исправность изоля торных узлов, герметичность корпусов электрофильтров, а также на тщательный и квалифицированный монтаж и регулировку систем электропитания [c.234]

М. Э. Аэров, О. М, Тодес, Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим слоем. Изд. Химия , 1968. — М., П е в а, Псевдоожижение, Гостоптехиздат, 1961. — Н. И. Сыромятников, В. Ф. Волков, Процессы в кипящем слое. Металлургиздат, 1959. — И. И. Г е л ь п е р и и, В. Г. А н ш т е й н, В. Б. Кваша, Основы техники псевдоожи.жения. Изд. Химия , 1967.— И. С. Сегаль, Машины и оборудование для пневматического транспорта, Машгиз, 1960. — Методика расчета установок пневматического транспорта. Труды ВНИИПТМАШа, вып. 2 (24), 1962. — Г. М. Гордон, И. Л. П е й с а X о в. Пылеулавливание и очистка газов, Металлургиздат, 1958.— И. Б. Писка-р е в. Фильтровальные ткани. Изготовление и применение. Изд. АН СССР, 1963, — Циклоны НИИОГАЗ, Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации, Госхимиздат, 1956. — Циклоны НИИОГАЗ, Каталог № 22-А института Гипрогазочистка , Госхимиздат, 1961. — Батарейные циклоны. Руководящие указания по проектированию, монтажу и эксплуатации, Госхимиздат, 1955. — В. Н. У т о в. Очистка промышленных газов электрофильтрами, изд, Химия , 1967, [c.332]

По окончании монтажа третьей ступени были проведены пусковые и промышленные испытания АПСМ и всей систеш в целом. В процессе испытаний определялись гидродинамические и массообменные характеристики пенного многопатрубкового аппарата и надежность работы всей системы очистки газов. [c.21]

Перед поступлением в распылительную камеру из газа должны быть тщательно удалены капельная влага, механические примеси и конденсат. Для этих целей служит первая секция аппарата, где имеется отбойная перегородка и сетчатый сепаратор. BыдeлнвuJaя я жидкость стекает в емкость и удаляется из системы. Для очистки первого участка аппарата от грязи, а также для контроля и монтажа распыливающих и сепарирующих элементов в абсорбционной части предусмотрен фланец. Конструкция промежуточных сепараторов обеспечивает высокую степень отделения жидкой взвеси. Сепаратор вписывается в объем абсорбера н образует с распыливающим участком олно целое. Коь цевая ступень сепарации включает сетчатый отбойник для отделения капель гликоля и емкость для сбора жидкости. [c.47]

Сравливая трубчатые электрофильтры с пластинчатыми, следует отметить, что в трубчатых электрофильтрах более эффективное электрическое поле и лучшее распределение газа, что позволяет достичь в них луЧ шей очистки или увеличить скорость протекания газа,, т. е. увеличить производительность аппарата. Недостатками трубчатых электрофильтров являются большая сложность монтажа, трудность стряхивания коронирующих электродов и возможность их качания. [c.701]

Подобная аппаратура неоднократно применялась Аникиным с сотрудниками [4, 5], причем промежуточным теплоносителем служил инертный газ, а хладоагентом—жидкий азот. Наш опыт эксплуатации аппарата подобного типа показал, что получить четкую расплавленную зону весьма затруднительно, так как с внутренней стороны конвективные потоки воздуха от нагревателя расширяют границы зоны, а внешнее охлаждение зачастую создает непроплав. Тем более невозможным является монтаж нескольких нагревателе , что, безусловно, резко снижает эффективность очистки. В одной из последних работ [6] автор сам указывает на отмеченные выше недостатки. [c.474]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология