Газоотводящие тракты

Для правильного выбора дымососа нужно знать характеристику сети, в которой он должен работать. Обычно газоотводящий тракт состоит из большого количества элементов. При расчете характеристики сети предполагают отсзггствие взаимного влияния ее отдельных элементов. Это позволяет определять потери давления их суммированием по всем элементам и участкам газоотводящего тракта. Характеристики сети котлов рассчитывают По нормативному методу [ 3], который может служить примером определения характеристик других газоотводящих трактов. [c.18]

Рис. 19. Графическое исследование устойчивости системы газоотводящий тракт — дымосос кислородных конвертеров

Из рис. 16, б видно, что дымосос, отличающийся значительно менее глубокой седловиной характеристики 3 (см. рис. 16, а), установленный в сеть 2 с постоянным сопротивлением, имеет несколько равновесных режимов. Этот же дымосос, установленный в сеть 1 без постоянного сопротивления, будет иметь лишь один равновесный режим. Причем многозначности равновесных режимов в сетях с характеристикой, проходящей через начало координат и имеющей вид квадратичной параболы для этого дымососа получить нельзя. Из рис. 16, а видно, что чем больше сопротивление сети, тем больше вероятность возникновения помпажа в системе газоотводящий тракт — дымосос. [c.28]

Явление помпажа в системе газоотводящий тракт — дымосос можно избежать путем создания соответствзгющей конструкции газоходов. [c.38]

Прежде чем разобрать методы создания устойчивых систем газоотводящий тракт — дымосос, т.е. методы конструирования газоходов, предупреждающих развитие автоколебаний, рассмотрим более подробно условия возникновения помпажа. [c.29]

При замкнутой фазовой траектории или траектории очень близкой к ней в системе могут происходить устойчивые периодические колебания, т.е. в ней возможен помпаж и система газоотводящий тракт — дымосос не всегда будет устойчивой. Это наглядно представлено на рис. 19. Исследование устойчивости системы газоотводящий тракт — дымосос кислородных конвертеров проводилось для обращенных характеристик, но для наглядности рассчитанные фазовые траектории перенесены на обычные характеристики. [c.32]

Из конструктивных соображений газоотводящий тракт разбивается на Z последовательных участков, для каждого из которых рассчитьшаются температура, плотность, потери давления и акустические параметры. После определения расхода газа, суммарного сопротивления тракта и выбора дымососа проверяется устойчивость системы газоотводящий тракт — дымосос. При расчете помпажа в системе для данного объекта плотность газа уточняют по фактическим значениям в аналогичном производстве. [c.33]

Анализ уравнений (20) и (21) показал, что чем больше отношение L/ , тем устойчивее система газоотводящий тракт — дымосос. Делением уравнения (20) на (21) отношение L/ сводится к отношению li //2, из которого очевидно, что чем короче вса- [c.33]

Результаты расчетов с более короткими газоходами показали, что точка начала развития помпажа смещается в зону еще меньшей производительности. Следовательно, укороченные газоходы обеспечивают устойчивую работу системы газоотводящий тракт — дымосос в рабочем диапазоне изменения производительности. [c.34]

Акустическая очистка. По зарубежным данным, для дымососов, установленных в газоотводящих трактах конвертеров, диаметром рабочего колеса 3468 мм, производительностью 340 тыс. м /ч, давлением 2100 даПа и мощностью двигателя 4 МВт применен способ акустической очистки роторов от пылевых отложений. Первоначально на этих дымососах работало устройство для смыва отложений. При этом в течение кампании конвертера 4 или 5 раз приходилось отключать дымососы для очистки. В зонах, в которые не попадала вода, смыв пыли не обеспечивался. Кроме того, имело место повышенное изнашивание рабочих лопаток у основания и у выходных кромок, обнаружена коррозия дымовой трубы ввиду повышенного содержания влаги в газах. Отмечалось скопление воды в дожигающем устройстве на дымовой трубе, что обусловило повышенный выброс в атмосферу окиси углерода особенно в начале и конце продувки. [c.68]

В газоотводящем тракте после газоочистных сооружений, могут образоваться лишь очень разбавленные азотная и серная кислоты, кроме того, газ содержит некоторое количество свободно- [c.69]

Существуют два способа отвода конвертерных газов регулируемый и нерегулируемый. При создании новых мощных конвертеров применяют только регулируемый способ отвода газов. При этом способе объем отводимых газов меньше, чем при нерегулируемом способе, в 3—4 раза. Соответственно меньше и затраты энергии на отвод газов. Так, для 350-тонного конвертера при нерегулируемом способе потребовался бы дымосос производительностью (1,5-5-2) 10 м /ч при полном статическом давлении 2000 — 2200 даПа. Такой дымосос должен работать от двигателя мощностью 12—18 МВт. Для конвертеров такого же объема с регулируемым способом отвода газов необходим дымосос с двигателем мощностью 4,2 МВт. Соответственно сложнее и весь газоотводящий тракт. [c.75]

Для повышения долговечности дымососов их нужно устанавливать после газоочистных соорз ений. В таких линиях дымососы создают только разрежение, так как основные составляющие гидравлического сопротивления находятся во всасьшающей части газоотводящего тракта перед дымососом. Более высокий коэффициент реакции у этих дымососов получается при лопат ках, загнзггых назад. [c.11]

Дымосос, получая от двигателя механическую энергию, передает ее газу, находящемуся в присоединенном к дымососу газоотводящем тракте, по которому продукты сгорания удаляются в атмосферу. Газоотводящий тракт состоит из агрегатов (котел-охладитель, газоочистный аппарат, каплеотделитель и т.п.) и системы газоходов. Систему агрегатов и газоходов принято называть сетью. Сеть оказьшает гидравлическое сопротивление проходящему через нее газовому потоку. Энергия, передаваемая дымососом газу, расходуется на преодоление суммарного гидрав-5 лического сопротивления сети. Потери давления в сети можно, азделить на два вида потери давления на трение и местные по- тери. [c.17]

Вьшести систему из помпажа можно путем изменения ее акустических параметров, зависящих от геометрии сети. Поэтому, изменяя геометрические размеры газоходов, можно создать без-помпажную систему газоотводящий тракт — дымосос. [c.33]

Местные потери давления также обусловлены вязкостью перемещаемого газа и возникают в местах изменения конфигурации газохода или агрегата, которые приводят к перестройке поля скоростей потока как по величине, так и по направлению. Это, в свою очередь, может вызвать отрыв потока и образование вихрей и, следовательно, дополнительные потери энергии. Отрьш потока от стенок и вихреобразование, а также перераспределение скоростей, как и трение, сопровождаются потерей механической энергии, переходящей в теплоту. Местные потери давления определяют отдельно для каждого элемента сети, в котором они возникают. Они составляют основную долю суммарных потерь давления в газоотводящем тракте./4аЁВйае уо ХЙМПРЙМ I 2-52 1 ЧаО- 81вМЧвОаа I 17 [c.17]

При конструировании газоотводящих трактов с особой тщательностью следует вьшолнять соединение отдельных участков, так как потери давления в переходных элементах (местные потери) составляют основную долю суммарньк потерь давления в сети. [c.18]

Основной причиной возникновения помпажа является немонотонность характеристики дымососа (О). Вместе с тем большое значение в предупреждении помпажа имеет конфигуращ1я газоотводящего тракта, так как причиной возникновения помпажа является возможность неоднозначной работы данного дымососа в данной сети (рис. 16, а). В сети 1 дымосос с характеристикой 3 имеет три неустойчивых равновесных режима работы, а в сети 2 этот же дымосос имеет лишь один устойчивый равно-весньн рёжим. Многозначность режимов при характеристике дымососа Ру (О) с неглубокой седловиной левой ветви может иметь место при характеристиках сети с постоянным сопротивлением какого-либо устройства. [c.28]

Следует отметить, что центробежная машина с высоким КПД и монотонно тадающей от оси ординат характеристикой еще не создана. Некоторое уменьшение впадины и крутизны левой восходящей ветви, а также незначительное смещение впадины в область малых производительностей не являются радикальными изменениями характеристики. Поэтому предупреждение помпажа лежит в основе создания соответствующих конструкций газоотводящих трактов, поскольку в данном случае система газо-отводяш ий тракт — дымосос рассматривается как единое целое. При этом возможность возникновения неустойчивой работы системы нельзя определять только по характеристикам дымососа и сети по наличию неоднозначных равновесных режимов, по виду характеристики сети, даже если она пересекает характеристику дымососа на ее левой ветви.Понятие устойчивости системы газоотводяхций тракт — дымосос не равнозначно понятию устойчивости аэродинамического процесса в дымососе, имеющего иную физическую сущность. [c.29]

Поскольку акустическая гибкость и акустическая масса зависят от геометрических размеров газохода, подбирая при конструировании его длину и диаметр, можно обеспечить устойчивую, беспомпажную работу системы газоотводящий тракт дымосос. [c.30]

Известен метод аналитического исследования системы газоотводящий тракт дымосос на возможность возникновения в ней помпажа 13]. Он основан на след ющем. Если время изменения средней осевой скорости потока в газоходе (или на ег участке) значительно больше времени распространения звуковс волны на рассматриваемой длине, то движение газа на такок участке в первом приближении можно анализировать с помощьк законов движения твердого тела [ 30]. В теории колебаний из вестей метод анализа движения в фазовом пространстве или ш фазовой плоскости с помощью так называемой фазовой траек тории, представляющей геометрическую интерпретацию состоя кия движения тела> В нашем случае — движения газа в систем газоотводящий тракт дымосос. [c.30]

Когда газоотводящий тракт и регулирующий дроссель рас положены на всасьшающей ветви дымососа, для построения фг зовых траекторий используется прием получения так назыв мой обращенной характеристики по разности атмосферного да1 лешш на выходе из газоотводящего тракта и соответственно да1 ления характеристик дымососа и сети. При этом предлагаете что конечное давление на выходе из газоотводящего тракта по тоянно и равно приблизительно 10000 даПа. Обращенные хара [c.30]

Для наглядности на рис. 17 показаны обычные и обращенные хараю-еристики дымососа, созданного для газоотводящего тракта кислородного конвертера и сети. На рис. 18 приведены обра-, щенные характеристики дымососа (кривая 1) и сети (кривая 2) 1, равновесным режимом в точке О и показана схема построения. /траектории. [c.31]

Ввиду сложности газоотводящего тракта расчетное исследование системы по рассмотренному методу очень трудоемко [ 13]. Для практического использования этого метода при проектировании газоотводящих трактов газоочистных соорз ений, в которых помпаж либо вообще не возникает, либо развивается в области очень малых производительностей дымососа, лежащих за пределами возможных рабочих режимов, была разработана методика этих расчетов, вьшолняемых на ЭВМ [ 6]. [c.33]

Структурная схема комплексного расчета газоотводящего тракта показана на рис. 20. На основании этой схемы разработаны алгоритм и программа автоматизированного расчета газоот-зодящего тракта и определены возможности возникновения помпажа в системе [ 6]. [c.33]

Сопоставив результаты описанного эксперимента с данными расчета по уравнениям (20) и (21), можно предположить, что чем меньше объем газоотводящего тракта и сжимаемость газа, тем меньше вероятность возникновейия колебаний и, следовательно, устойчивость системы газоотводящий тракт — дымосос выше. [c.35]

Разработанный метод расчета, подтвержденный экспериментом [ 10], позволяет при проектировании выбрать размеры газоотводящего тракта, при которых обеспечивается устойчивая бес-помпажная работа системы газоотводящий тракт — дымосос в рабочем диапазоне изменения производительности дымососа либо зона помпажа вьшосится за пределы рабочих режимов. [c.35]

Следует отметить, что разрьш характеристики осевьпс вентиляторов объясняется тем [ 10], что в точке разрьша характеристика давления вентилятора круче характеристики сети. При сопоставлении с методом прогнозирования неустойчивой работы системы газоотводящий тракт — дымосос (30] такое о ясне-ние причины представляется логичным. Весьма вероятно, что такая же причина появления разрыва характеристики может быть и у центробежных вентиляторов (дымососов). [c.38]

Дымососы газоочистных соорз жений, как правило, перемещают газ с частицами пыли, неуловленными в процессе очистки. При мокром способе очистки газ содержит капли влаги, не отделенные в каплеуловителях, которые уносятся потоком из газоотводящего тракта в дымосос. В ряде случаев через дымосос проходит газообразная коррозионная среда. Результатом действия частиц пыли, влаги и коррозионной среды является изнашивание элементов проточной части дымососа. [c.39]

КО меньшую величину сократился износ головок заклепок. После испытания первого рабочего колеса с предвключенной решеткой такие же колеса были установлены на остальных дымососах газоотводящих трактов агломеращюнных машин. По данным эксплуатащш, срок службы рабочих колес таких дымососов составляет 9—18 месяцев, т.е. средний срок службы колес возрос от 4 до 14 месяцев, или в 3,4 раза. [c.61]

Следует отметить, что срок службы рабочего колеса, а особенно головок заклепок в значительной мере зависит от тщательности изготовления и сборки предвключенной решетки. При массовом использовании предвключенной противоизносной решетки целесообразно вьшолнять ее съемной. Это позволит заменять кольцо с решеткой (вместо переклепки лопаток), а кроме того, защитить от износа центральный диск. Завод—изготовитель дымососов газоотводящих трактов агломерационных машин уже изготовляет рабочие колеса со съемными противоизносными кольцами. [c.61]

Специальные конструкции дымососа. В газоотводящих трактах с большим содержанием абразивных частиц целесообразно применять специальные дымососы. Такие машины долны иметь относительно малую частоту вращения и относительно большие диаметр рабочего колеса и радиус поворота изнашивающих-частиц в межлопаточном канале. При этом конструкция рабочего колеса должна быть такой, чтобы число изнашиваемых деталей бьшо минимальным. Примером такой конструкции является вентилятор аэродинамической схемы 0,5—90°, применяемый для серийных мельничных вентиляторов типа ВВСМ, аэродинамическая схема которого показана на рис. 1 приложения. [c.61]

Для устранения налипаний в нескольких газоотвоДящих трактах мартеновских печей был осуществлен подогрев газа до температуры, на несколько градусов превышающей точку росы, при том же химическом и фракщюнном составе пыли и содержании влаги в газе. Во всех установках, где бьш проведен подогрев газа, на колесах дымососов прекратилось отложение пыли. Таким образом, для предотвращения отложений пыли на рабочих колесах дымососов, транспортирующих запыленные потоки газа с относительной влажностью, равной 100%, не рекомецдуется, чтобы температура газа на входе в дымосос была ниже точки росы. Это относится не только к газоотводящим трактам мартеновсю печей, но и к любым другим. [c.68]

Опыт эксплуатации газоочистных сооружений позволяет в настоящее время оценить условия работы дымососов, устанавливаемых в газоотводящих трактах, и в первом прибшше-нии систематизировать предъявляемые к ним требования. Газоочистные соорзгжения применяют в основном после технологических агрегатов, длительно работающих без остановов и отличающихся большой интенсивностью выброса газов, например, за кислородными конвертерами для производства стали, которые не могут эксплуатироваться с отключенными газоочистными сооружениями. В связи с этим надежность работы дымососов приобретает решающее значение. [c.74]

Во-вторых, конвертерный газ, состоящий преимзпцественно из окиси углерода (СО), может образовать взрывоопасную смесь с воздухом. Наличие в конвертерном газе молекулярного водорода (до 2%) повышает его взрывоопасность. Таким образом, отвод газов должен проте1шть устойчиво, а газоотводящий тракт должен быть газоплотным. Это должно обеспечиваться также и конструкцией дымососа. [c.74]

Регулируемую систему отвода газов в отечественной металлургии выполняют по схеме Ирсид — Кафл. Эта схема исключает возможность соприкосновения конвертерного газа с воздухом и образования взрывоопасной смеси, несмотря на наличие открытого зазора между конвертером и газоотводящим трактом. [c.75]

В начале кислородаой продувки в котле-охладителе, устанавливаемом после конвертера, полностью сжигаются выделяющиеся из него газы, и по тракту в течение первой минуты движутся н Ьральные газы (100% СО2). Назначение этого потока нейтральных газов, называемого тампоном, — отделить конвертерные газы, соде1шащие СО, от воздуха и вытолкнуть из газоотводящего тракта весь воздух, заполнявший его до начала плавки. [c.75]

В начале освоения кислородных конвертеров считалось, что производительность дымососа в межпродувочный период должна быть сокращена до 0,2 максимальной, а характеристика дымососа Ру (9) должна быть монотонно падающей. Опыт наладки газоотводящих трактов крупных отечественных конвертеров показал, что для об печения отвода газов без дожигания СО соотношение минимального расхода газа через тракт к максимальному может быть равно примерно 0,6. Сокращение объемов отсасываемого воздуха в межпродувочный период обусловлено экономией электроэнергии. [c.76]

Для о спеченйя условий авторетулирования системы газоотводящий тракт — дымосос в рабочем диапазоне расхода газа не должен работать в режиме помпажа. [c.83]

Выбег рабочего колеса дымососа — не ещшсхвенньш способ удаления газа из газоотводящего. тракта и продувки его воздухом. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология