Дисперсные красители рубиновый

При крашении триацетатных волокон под давлением оптимальными условиями являются температура 110—120 °С, продолжительность 60 мин. Отечественные дисперсные красители разделяют по оптимальной температуре крашения на две группы а) красители, выбираемость которых постепенно увеличивается по мере повышения температуры в пределах 100—130 °С (оранжевый Ж, сине-зеленый, желтый 4К, коричневый) б) красители, максимум выбираемости которых находится в интервале температур 100—130 °С (красный ЗС, ярко-розовый, фиолетовый 4К, рубиновый С) [22]. Способ крашения под давлением обеспечивает не только хорошее окрашивание волокна, но и его термофиксацию. [c.187]

Если своевременно прекратить нагревание и охладить стекло, повысив таким образом вязкость, то процесс роста кристаллов прекратится, краситель останется в охлажденном стекле в таком виде, в каком он был в последние моменты перед охлаждением, т. е. в коллоидно-дисперсном состоянии. Стекло приобретает рубиново-красную окраску. [c.207]

Рубиновые стекла представляют собой застывший коллоидный раствор, состоящий из стекла (дисперсионной среды) и красителя (дисперсной фазы). При нагревании или передержке стекла во время наведения окраски частички красителя , в данном случае золота, продолжают укрупняться и могут достигнуть 400—700 ммк. Такая величина частиц характеризует уже грубодисперсные системы — суспензии. Стекло мутнеет. [c.207]

Для крашения поперечных срезов полиамидных волокон применяется металлсодержащий кислотный темно-коричневый краситель НКМ или краситель дисперсный рубиновый С (готовят растворением 1 г красителя в 100 мл воды). [c.30]

Приготовление красящего раствора. Растворяют 1 г красителя дисперсного рубинового С в 100 мл горячей воды при тщательном перемешивании. После крашения рамку с волокном вынимают из красящего раствора, прополаскивают в воде и отжимают фильтровальной бумагой. Затем готовят поперечные срезы и исследуют их под микроскопом. (Для поперечных срезов волокно берется из центральной части рамки, где оно не соприкасается с проволокой.) Глубина проникновения красителя в волокно (от периферии к центру) измеряется окулярным микрометром. Статистическая обработка результатов испытаний показала, что [c.31]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только наиболее стабильные из них, содержащие полярные группы СН, ЗОгСНз, СРз, СОННг и пр. В частности, эти красители не должны сублимировать при крашении и т е р м о -фиксации тканей, содержащих полиэфирное волокно, при температуре до 180 °С. В качестве примера таких красителей приведем Дисперсный рубиновый полиэфирный [c.322]

В виде тонкодисперсных порошков и паст антрапиридоновые красители применяются как дисперсные красители для крашения синтетических волокон (например. Дисперсный рубиновый 2С). [c.162]

Способы получения капрозолей нафтохинолинового ряда аналогичны способам получения дисперсных красителей, в частности Дисперсного рубинового 2С (Ю). [c.494]

П. М. Соложенкин с соавторами установили, что магнитная обработка воды значительно улучшает сорбцию и фиксацию дисперсных красителей синтетическими волокнами. В качестве красителей брались процинайловые синий, алый и рубиновый, окраске подвергался капроновый трикотаж. Оказалось, что фиксация красителей в омагниченной воде гораздо выше. Закрепление проци-найлового синего в обычных условиях, после отмывки ацетоном, составляет 4,9 мг/г волокна, при крашении же с использованием омагниченной воды закрепление возрастает до 7,1 мг/г волокна, т. е. на 42% [28]. [c.73]

Иногда для анализа твердых и газообразных топлив применяют метод, основанный на колориметрическом определении карбида меди. Так, Боллер [12] для извлечения воды из твердых веществ использовал инертные газы, например азот или водород. Поток такого газа, содержащего пары воды, пропускали через трубку с карбидом кальция при 180—200 °С. Выделяющийся при этом ацетилен проходил через аммиачный раствор сульфата или хлорида меди, что приводило к образованию красного карбида меди. Для повышения степени дисперсности образующегося карбида меди в раствор соли меди добавляли желатину или спирт [34]. Цвет раствора сравнивали либо с цветом стандартного красителя, либо с цветом рубинового стекла. [c.355]

Н. С. Докунихин, 3. 3. Моисеева и С. Л. Соладарь исследовали возможность получения 1-метиламиноантрахинона из продукта нитрования антрахинона концентрированной азотной кислотой. Показано, что 1-метиламиноантрахинон может быть получен взаимодействием продукта нитрования антрахинона с газообразным метиламином в среде кипящего бутилового спирта, выход продукта 87%. Примеси, содержащиеся в нитропродукте, также превращаются в соответствующее алкиламинозамещенные, однако, несмотря на их присутствие, такой 1-метиламиноантрахинон пригоден для синтеза ряда красителей например, дисперсного синего К, кислотного рубинового антрахинонового. [c.78]

Входящий в хромофорную систему азотсодержащий гетероцикл незначительно влияет на светопоглощение антрапиридона, так как неподеленная пара электронов атома азота смещается к рядом стоящей карбонильной группе. По-видимому, по этой причине антрапиридоновые красители имеют более высокий цвет, чем близкие к ним по строению ариламиноантрахиноновые красители. Это можно видеть из сопоставления двух красителей — Дисперсного рубинового 2С (антрапиридоновый) и Дисперсного голубого (арил-аминоантрахиноновый) [c.161]

Способы получения дисперсных антрапиридоновых красителей и антрапиридоновых красителей для крашения полиамидов в массе аналогичны способу получения Кислотного рубинового антрахинонового, но без заключительной стадии сульфирования. В частности, несульфированное основание этого красителя под названием Дисперсный рубиновый 2С применяется для крашения синтетических волокон. [c.400]

Способы получения дисперсных антрапиридоновых красителей и антрапиридоновых красителей для крашения полиамидов в массе аналогичны способу получения кислотного рубинового антрахинонового, но без заключительной стадии сульфирования. В частности, несульфи- [c.419]