Стекло лабораторное охлаждение

Капилляры для определения температуры плавления должны иметь приблизительно следующие размеры длину 40—50 мм, внутренний диаметр 1—1,5 мм. Их приготовляют из тонкостенных стеклянных трубок диаметром 10—12 Трубки, предназначенные для изготовления капилляров, следует хорошо вымыть хромовой смесью и водой и сполоснуть дистиллированной водой. После сушки трубку нагревают (вращая ее пальцами) на горелке с насадкой ласточкин хвост ширина обогреваемого поля должна составлять 5—8 см. Когда стекло станет пластичным, трубку вынимают из пламени и медленно, вращая, растягивают до получения капилляра нужного диаметра. После охлаждения стенки трубки осторожно надрезают ножом для резки стекла и разламывают на куски длиной 40—50 мм. Более узкий конец капилляра запаивают, нагревая его в слабом пламени горелки. Около 0,1 г вещества тщательно растирают в агатовой ступке или на часовом стекле. Открытым концом капилляра набирают в него немного вещества и бросают его запаянным концом вниз в стеклянную трубку длиной 80—90 см, поставленную вертикально на лабораторный стол. Эту операцию наполнения капилляра повторяют несколько раз до получения в капилляре хорошо уплотненного столбика вещества высотой около 2 мм. [c.144]

Специальная стеклянная посуда для лабораторных целей делается из химически стойкого материала. Резкие изменения температуры лучше всего переносит тугоплавкое стекло. Посуда из тугоплавкого тонкого стекла выдерживает, не лопаясь, охлаждение даже очень холодной водой. [c.14]

Кварцевое стекло. Из прозрачного кварцевого стекла изготавливают перегонные и экстракционные аппараты, лабораторную посуду, детали нагревательных устройств. Изделия из кварцевого стекла допускают длительную эксплуатацию при 1000—1100° С. Выше 1200° С стекло начинает кристаллизоваться и при охлаждении возможно разрушение изделия. Обычное кварцевое стекло производят из чистого кварцевого песка. Концентрация отдельных примесей в кварцевом стекле лабораторной посуды общего назначения не должна превышать 10" % [352], но иногда содержание А1, Са, Mg, Na поднимается до сотых долей процента. Кварцевое стекло, полученное из синтетической двуокиси кремния, является материалом высокой чистоты и содержит 10 % А1, Са, Fe, 10" % В, Мп, Na, 10-7% 10 8% Си, Sb. Содержание примесей в кварцевом стекле, изготовленном из самого чистого природного сырья — горного хрусталя — обычно на 1—2 порядка больше, но химическая стойкость у этого стекла выше, чем у стекла из синтетического сырья. [c.333]

Аппаратура, указанная на рис. 67, пригодна для периодического сульфохлорирования в укрупненно лабораторном масштабе жидких углеводородов (до 15 л) по периодической схеме. Ход процесса виден из схемы. Углеводород находится в своего рода аквариуме, окошко которого сделано из обычного стекла. Применение увиолевого стекла на той стороне, где находится источник света, хотя и выгодно, но не обязательно. Тепло реакции отводится охлаждением при помощи стеклянного змеевика, уложенного внутри сосуда, или орошением стеклянных стенок реакционного сосуда водой. То место, где находится лампа, лучше охлаждать воздухом, чтобы избежать возможного попадания воды на лампу. [c.399]

При 1710° кварц плавится. При быстром охлаждении расплавленной массы образуется кварцевое стекло. Оно имеет очень малый коэффициент расширения, благодаря чему раскаленное кварцевое стекло не трескается при быстром охлаждении водой. Из кварцевого стекла изготовляют лабораторную посуду и приборы для научных исследований. [c.215]

При температуре 1710° С кварц плавится. В случае быстрого остывания расплавленной массы образуется кварцевое стекло — аморфный кремнезем. Раскаленное кварцевое стекло не трескается при быстром охлаждении водой, так как оно имеет очень малый коэффициент расширения. Из кварцевого стекла изготовляют лабораторную посуду и научные приборы. [c.267]

Перекристаллизация, часто называемая просто кристаллизацией, представляет собой процесс, при котором твердое вещество растворяют при нагревании в определенном растворителе, отфильтровывают горячий раствор от нерастворимых примесей н затем путем охлаждения выкристаллизовывают основное вещество. Нерастворимые в данном растворителе примеси остаются на фильтре, а растворимые после охлаждения и кристаллизации основного вещества — в растворе. В лабораторных условиях перекристаллизацию небольшого количества полученного вещества наиболее удобно выполнять способом, описанным ниже. Вещество растворяют в колбе Эрленмейера с конической воронкой, закрытой часовым стеклом, в небольшом количестве выбранного растворителя рис. [c.17]

Стекло обладает особыми свойствами, на которых и основываются все приемы его обработки. Оно хрупко, легко растрескивается при ударах и при быстрой смене температур. При быстром охлаждении предварительно нагретого стекла происходит закалка (увеличивается твердость стекла), а при медленном охлаждении— отпуск. Стекло не имеет определенной температуры плавления и при нагревании постепенно размягчается. Эти свойства стекла в сильной степени зависят от сорта (состава стекла). В лабораторной практике обычно применяется легкоплавкое натриевое стекло или тугоплавкое калиевое последнее требует особых приемов работы. [c.30]

Осадок после охлаждения исследуют под микроскопом при увеличении х 120 (окуляр X 15, объектив х8). Для этого часть кристаллов переносят пипеткой на предметное стекло. Кристаллы озазона глюкозы имеют характерную форму длинных иголок, соединенных в виде снопов (рис. 16). Кристаллы рекомендуется зарисовать в лабораторном журнале. [c.94]

Чтобы разрушить стекло, нужно преодолеть напряжение, создаваемое этими слоями. Стекло, охлажденное обычным способом, имеет прочность при изгибе около 50 Н/мм , а термически закаленное стекло-приблизительно 140 Н/мм . Если к этому добавить химическую обработку, то можно будет изготовить сверхпрочные стекла с пределом прочности при изгибе до 700 Н/мм и даже такие, которые могут выдержать в 3 раза большую нагрузку. Химическая обработка заключается в том, что на поверхности стекла небольшие по размеру ионы натрия путем ионного обмена заменяются более крупными ионами калия. Прочность стекла при этом возрастает. Такое стекло не разбивается даже при ударе, поэтому в отличие от термически закаленного материала его можно обрабатывать механически. Подобное стекло стали использовать прежде всего для изготовления домашней посуды, задних стекол автомобилей, лабораторного оборудования. Затем химически обработанные стекла стали применять в местах, подвергающихся большим перегрузкам,-полностью стеклянных дверях, батисферах, наружных слоях защитных стекол сверхзвуковых самолетов и ракет. Возможно, что в будущем в некоторых областях применения они смогут потеснить или даже вытеснить металлы. [c.243]

Ценными качествами обладает кварцевое стекло оно имеет ничтожный коэффициент расширения. При нагревании и охлаждении объем его почти не меняется, поэтом оно выдерживает резкие изменения температуры. Кроме того, кварцевое стекло пропускает ультрафиолетовые лучи. Применяется оно для изготовления лабораторной посуды и ртутных ламп, свет которых содержит много ультрафиолетовых лучей. Недостатками кварцевого стекла являются хрупкость и дорогая цена. [c.357]

При работе с легкоплавкими стеклами, характеризующимися высокими значениями коэффициента термического расширения, необходимо добиваться очень медленного нагревания и охлаждения. Почти вся лабораторная посуда, однако, изготавливается из боросиликатного стекла, которое можно нагревать и охлаждать очень быстро при условии, что в стекле отсутствуют трещины и сильные напряжения. Боросиликатные стекла легко отличить от других сортов погружением чистого сухого кусочка стекла в смесь метанола и бензола в соотношении 16 84 (по весу) поскольку показатель преломления этой смеси имеет то же значение, что и показатель преломления боросиликатного стекла (1,474), это стекло в такой среде практически невидимо. [c.415]

Достоинствами стеклянных ртутных диффузионных насосов являются относительная простота изготовления (стеклодувная работа) и надежная герметичность как самого насоса, так и места присоединения его к стеклянной вакуумной системе (спайка). Однако стеклянные насосы имеют и много недостатков, связанных главным образом с непрочностью стекла в отношении механических и термических воздействий. В связи с этим они требуют осторожного обращения, что затрудняет их использование в производственных условиях. В частности, нельзя держать включенным подогреватель, если давление в насосе может повышаться до атмосферного или хотя бы до нескольких сот миллиметров ртутного столба. При высоких давлениях температура ртути повышается, и если давление снова быстро понизится, то ртуть бурно вскипает, и горячие брызги ртути, попадающие на более холодные стенки насоса, разрушают пх. Малая термическая устойчивость стекла не позволяет применять мощный подогрев, и, следовательно, в стеклянных насосах нельзя достигать больших динамических давлений при выходе пара из сопла малая теплопроводность стекла снижает эффект охлаждения стенок холодильника проточной водой. В связи с этими недостатками стеклянные диффузионные ртутные насосы применяются главным образом в лабораторных условиях при соблюдении мер предосторожности их можно применять и в производственных цехах, однако именно неудобства применения стеклянных насосов 7 99 [c.99]

Получив результаты лабораторных анализов, заполняют всю спстед1у узла формования рабочими растворами жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия и налаживают их циркуляцию через напорно-буферную систему. Из емкостей 1 п 2 рабочие растворы самостоятельными потоками через холодильники 8 предварительного охлаждения насосами подают в соответствующие напорные бачки 5, из которых они поступают в буферные емкости 6. Буферные емкости снабжены регуляторами уровней, с подющью которых избытки рабочих растворов возвращают в рабочие емкости [c.52]

Хорошую лабораторную замазку можно легко приготовить в лаборатории из 1,2 кг шеллака и 0,5 л соснового масла. Смесь нагревают на электрической плитке ( во избежание воспламенения) с постоянным перемешиванием при температуре не выше 140° до тех пор, пака она не станет однородной, и выливают на холодную поверхность. Во время охлаждения замазке можно придать любую форму. Более твердая или более мя Гкая замазка может быть приготовлена, если соответственно увеличивать или уменьшать количество шеллака. Вне зависимости от пропорций качество этой замазки не ухудшается при повторном нагревании. Замазка не обугливается при нанесении на горячий прибор. Эта замазка очень хороша для соединений стекла со стеклом и держит высокий вакуум, так как имеет очень низкое давление пара. (Она не всегда хорошо держит соединение стекла с металлом, но если металл предварительно промыть абсолютным спиртом и хорошо нагреть, то можно получить тонкий, хорошо прилегающий слой замазки. [c.183]

При обработке боросилнкатных стекол необходимо добавлять к вдуваемому воздуху некоторое количество кислорода. В продаже имеются соответствующие ручные паяльные горелки с дополнительным вентилем для подачи кислорода (особенно при паяльных работах со стеклом супремакс). Однако именно в последнем случае следует остерегаться добавления слишком большого количества кислорода, так как при этом стекло перегорает , т. е. становится в соответствующих местах беловатым, пузыристым и мутным. Если не считать трудностей, связанных с необходимостью работы при более высоких температурах, обращение с тугоплавкими сортами стекла, пожалуй, даже несколько легче, чем с обыкновенным лабораторным тюринг-ским стеклом, ввиду значительно меньшей опасности растрескивания этих стекол при неравномерном нагревании и охлаждении. Существует непосредственная связь между устойчивостью стекла к колебаниям температуры и его коэффициентом термического расширения. Работу со стеклом ведут при температурах, на 300—450 С превышающих температуру его размягчения (табл. 4). [c.14]

Ход определения. 50 г предварительно охлажденной до 20° С пробы испытуемого продукта взвешивают с точностью до 0,01 г и выдерживают при указанной температуре в течение 1 ч, затем фильтруют на воронке Бюхнера с помошью водоструйного (или другого лабораторного) насоса до полного отделения масел. Остаток с фильтра переносят на неглазурованную фарфоровую тарелку и размещают его тонким равномерным слоем. Тарелку с пробой ставят в сушильный шкаф, где выдерживают ее в течение 30 мин при температуре 50° С. Затем просушенный оста ок тщательно снимают тонким шпателем с тарелки и взвешивают на часовом стекле с точностью до 0,01 г. [c.364]

Перегонку ведут из круглодонной колбы с длинным горлом емкостью 1 л. В колбу переносят реакционную массу и закрывают ее резиновой пробкой, в которую вставлены две стеклянные трубки. Одна из них доходит до дна колбы, к ней присоединяют резиновую трубку для подачи пара. Другая, короткая трубка (она обрезана на 1—2 см ниже пробки), согнута под углом и присоединена к прямому холодильнику с водяным охлаждением. Пар, необходимый для перегонки, получают в лабораторном парообразователе, представляющем собой тонкостенный металлический цилиндр с плоским днищем и приварной конической крышкой. В верхней части крышки имеется отверстие для залива воды и рядом с ним патрубок для отвода пара. На цилиндрической части установлено водомерное стекло. В сосуд наливают воду примерно на-половину объема (по мерному стеклу) и отверстие для залива воды закрывают пробкой со стеклянной трубкой. Эта трубка, доходящая до дна сосуда и поднимающаяся над ним на 30—40 см, играет роль предохранительного клапана. Сосуд нагревают на газовой горелке или электроплитке, вода закипает и образующийся пар выходит [c.113]

Буру применяют при изготовлении некоторых видов эмалей и стекла (такого, как пирекс, которое содержит около 12% В2О3), для умягчения воды, в качестве домашнего моющего средства, а также в качестве флюса нри сварке металлов. Возможность применения буры при сварке связана со способностью расплавленной буры растворять окислы металлов с образованием боратов. Благодаря этой способности буру применяют также в лабораторных условиях для идентификации металла в том или ином металлическом окисле. Небольшое количество буры расплавляют на платиновой проволочке, при этом бура теряет большую часть содержащейся в ней воды. Затем окись металла наносят на расплавленный шарик буры и при дальнейшем нагревании бура растворяет окись металла, давая окрашенный перл — в охлажденном состоянии стекловидный шарик, обладающий окраской, характерной для данного металла (зеленой для хрома, голубоватой для кобальта и т. д.). [c.116]

При охлаждении раствора ацетоуксусного эфира в петролейном эфире, гексане или диметиловом эфире до —78° начинает выкристаллизовываться трудно растворимая в этих условиях кето-форма, которую таким методом удалось впервые получить в чистом виде и охарактеризовать. Температура плавления чистой кето-формы —39° она не дает окрашивания с Fe l и устойчива даже при обычной температуре, если тщательно устранены катализаторы, способствующие превращению ее в енольную форму. Такими катализаторами являются обыкновенное стекло, хлорное железэ, хлористоводородная кислота, а также лабораторный воздух или следы табачного дыма в их присутствии быстро образуется равновесная смесь кетонной и енольной форм, отвечающая составу обычного ацетоуксусного эфира. [c.433]

В лабораторной практике известны также охлаждающие системы, которые непосредственно не связаны с использованием водопроводной воды. Одна из таких систем, основанная на конвекционном принципе водяного охлаждения, изображена на рис. 5.20. При работе вакуумной установки вода в рубашке диффузионного насоса 7 нагревается и по резиновой трубке 5 поднимается в верхнюю часть стеклянного резервуара 4, а более холодная вода по резиновой трубке 6 поступает в нижнюю часть водяной рубашки насоса. Такая система охлаждения весьма проста, наделена и не требует ухода, если не считать того, что в резервуар 4 изредка необходимо доливать воду, поддерживая уровень ее выше боковой трубки 5, и один раз в несколько лет менять резиновые трубки 5 и б, которые со временем становятся хрупкими. Для того чтобы стекло водяной рубашки диффузионного насоса внутри не покрывалось зеленью, применяют подкисленнуо воду. [c.166]

Тонкоизмельченные составные части, взятые в определенных пропорциях, тщательно смешивали и подвергали плавлению в полу-заводской стеклоплавильной печи в графитовых тиглях. Время пребывания материала в печи колебалось от 8 до 24 часов, в зависимости от природы смеси. Легче всего расплавлялась шихта кальциевого шлака, затем с одинаковой трудностью — шихты стронциевого и магниевого шлаков значительно труднее шихты бариевого и кадмиевого шлаков. Цинковая шихта при максимальной температуре в 1400° в продолжение 24 часов не расплавилась. Поэтому шихта небольшими количествами была расплавлена в криптоловой печи. По получении расплавов последние подвергали резкому охлаждению выливанием расплавов в холодную воду. Расплав при охлаждении гранулировался, превращался в 6м цветное или слегка окрашенное стекло. Высушенные шлаки размалывали в лабораторной металлической шаровой мельнице до полного прохождения порошка через сито № 90 (4900 отв[см ). [c.140]

Проведенные испытания стекла ДГ2 при обработке на стеклодувной горелке в различных учреждениях показали, что оно не матируется при длительном нагреве, не кристаллизуется, сложные спаи не растрескиваются при резком охлаждении. Стекло ДГ2 дает прочные спаи со стеклами Sial, G20 и некоторыми другими. Это качественное аппаратурное стекло, пригодное для изготовления термостойких приборов, массовой, химически устойчивой лабораторной посуды и водомерных трубок. [c.96]

Для осуществ.аення процессов катодного сочетания в лабораторном масштабе наиболее удобен электролизер, изображенный на рис. 1.1. Корпусом электролизера служит стеклянный сосуд / внутреннего диаметра 55 мм, снабженный нижним сливом и охлаждающей рубашкой 2, в которую подается водопроводная вода. При необходимости возможно использование для той же цели охлажденного рассола или другого жидкого хладоагента. Катодом служит сплошной цилиндр внутренним диаметром 40 мм и высотой 100 мм. В верхней части катода имеются четыре отверстия диаметром 10 мм для обеспечения циркуляции католита. Католит заливают до такого уровня, чтобы отверстия были погружены в жидкость. Перемешивание католита осуществляют мешалкой, пропущенной через стеклянную трубку, которая укреплена внутри диафрагмы с помощью резиновой пробки. Катодное пространство от анодного отделено керамической диафрагмой с внешним диаметром 30 мм. В качестве диафрагмы можно использовать бактериальный фильтр малой протекаемости. Скорость протока через фильтр можно понизить, пропитав диафрагму жидким стеклом (для кислых растворов) или сульфатом магния, после чего диафрагму переносят в раствор щелочи (для щелочных растворов). В качестве анода лучше всего использовать спираль из платиновой проволоки диаметром 0,8—1,0 мм. [c.39]

Путем несложного приспособления можно использовать все х)бычные лабораторные приборы, как, например, мешалки с ртутным затвором, капельные воронки, перегонные колонки и т. п. Однако практичнее многие из них изготовлять из металла, чем из стекла. Это дает возможность при проведении реакции пользоваться обычными методами, принятыми в органической химии. Фтористый водород можно вводить рядом способов. Наиболее употребительным способом при простых опытах является конденсация потребного количества его из газовой струи, выходящей из баллона с жидким НР. Для этой цели пригоден холодильник, сделанный из спиральной 7-миллиметровой медной трубки с рубашкой для циркуляции холодной воды газ поступает в верхний конец холодильника. Выходящая из холодильника жидкость поступает в охлажденный приемник. Змеевик должен быть изготовлен из трубки длиной 1,2—1,8 м, потому что фтористый водород конденсируется нелегко. При перерывах в эксплуатации холодильника последний следует наглухо закрывать на все время, потому что фтористый водород прочно удерживается поверхностями металлов, на которых конденсируется влага из воздуха. Вследствие этого в холодильнике скопляется вода, ускоряющая коррозию, а также загрязняющая следующую загрузку. Если хо лодильняк оставляют открытым, то его следует после каждого опыта вычистить и тщательно высушить. Линия, идущая от баллона, должна быть снабжена [c.250]

Метод прессования (сжатия) известен давно и успешно используется как при лабораторных исследованиях, так и при промышленном получении деталей остекления самолетов [23]. Этот метод отличается простотой технологии— в качестве основного оборудования применяют стандар тные прессы, обеспечивающие давление 5 МПа, и плиты с электрообогревом й системой охлаждения. Ориентацию органического стекла осуществляют прессованием до требуемой толщины разогретого выше Т с органического стекла с последующим его охлажде ием в прессе. [c.99]

Для соединения металла со стеклом в лабораторных условиях часто используются различные воскообразные и вяжущие вещества. Существуют разные сорта воскообразных веществ, имеющих малую упругость паров и вполне пригодных для получения разборных соединений стеклянных и металлических трубок. Стек- lяннyю трубку целесообразно располагать внутри металлической, чтобы при охлаждении соединения уплотняющее вещество сжималось за счет большего температурного сжатия металлической [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология