Синтетические волокна крашение

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Искусственные и синтетические волокна могут быть получены в окрашенном виде непосредственно на предприятиях по производству химических волокон. Совмещение синтеза полимеров или формования волокон из их растворов или расплавов с процессом крашения получило название крашение в массе . Поскольку красящее вещество равномерно распределяется в полимере еще до образования нити, получаемые окраски отличаются исключительной устойчивостью ко всем видам физико-химических воздействий и высокой ровнотой. [c.188]

При крашении текстильных материалов следует учитывать, что шерсть сравнительно устойчива к кислотам, но быстро разрушается основаниями. Поэтому для шерсти применяют кислотные красители. Напротив, целлюлоза чувствительна к кислотам и устойчива к действию оснований. Таким образом, для крашения хлопка пригодны кубовые и сернистые красители. Синтетические волокна типа найлона, капрона и т.д. не выдерживают кипячения с растворами красителей, обычно применяемого при крашении природных волокон поэтому крашение этих волокон нуждается в особой технике, отличающейся от обычно применяемых. [c.476]

Кислотные красители окрашивают белковые (шерсть и шелк), а также синтетические полиамидные волокна. Крашение обычно проводят в кислой среде в присутствии минеральных или органических кислот, иногда в качестве кислотного реагента используют кислые соли. Взаимодействие кислотных красителей с волокнами основано на солеобразовании между кислотными группами красителя и аминогруппами волокна. В окрашенном волокне красители удерживаются ионными связями. Кислотные красители не окрашивают целлюлозные волокна. [c.40]

Диффузия красителя внутрь волокна. Диффузия требует длительного времени и фактически определяет продолжительность процесса крашения. Диффузия в волокне происходит примерно в 10 000 раз медленнее, чем в воде. Решающее влияние на скорость диффузии оказывают характер и свойства волокна, структура и свойства красителя. Вообще по своей структуре волокна малодоступны для проникания частиц красителя, но при набухании радиус микропор увеличивается, а следовательно, увеличивается и доступность волокна. Структура целлюлозных и белковых волокон такова, что диффузия красителя протекает в течение 1—2 ч при температуре до 100° С, Синтетические волокна имеют очень плотную упаковку молекул и в воде практически не набухают. Чтобы разрыхлить синтетические волокна, крашение проводят при температуре выше 100° С или используют переносчики , молекулы которых меньше молекул красителей. Переносчики адсорбируются волокном и вызывают его набухание, расширяя таким образом поры и капилляры волокна, и, следовательно, облегчая диффузию красителя. В присутствии [c.267]

Появление синтетических волокон вызвало необходимость развития специальных классов красителей для их крашения. Особенно широкое применение для этих целей получили Дисперсные красители, которые пригодны для большинства синтетических волокон. Более того, некоторые синтетические материалы окрашиваются только ими. Для проникновения в синтетическое волокно Дисперсные красители должны иметь небольшой молекулярный вес, и в связи с этим первоначально возникли трудности с получением красителей глубокого цвета — голубых и черных. Для получения этих оттенков были разработаны процессы азоидного крашения синтетических волокон. В основе азоидного крашения хлопка лежит высокая субстантивность многих Нафтолов AS, которые превосходно выбираются из щелочного раствора гидрофильным хлопковым волокном. Естественно, что в случае гидрофобных синтетических волокон такие процессы идти не могут. Например, полиэфирные волокна поглощают только дисперсные нерастворимые в воде [c.1939]

Первоначально синтетические волокна, производимые химической промышленностью, поставлялись текстильной промышленности неокрашенными. Процесс окраски сводился к различным методам нанесения красителя на поверхность волокон или тканей из них. В последние десятилетия процесс окрашивания химических волокон все более становится частью технологии их производства. При этом окрашивание ведется не самих волокон, а исходной полимерной массы. Этим достигается значительно более ровные и прочные окраски, чем при поверхностном крашении. К красителям для крашения химических волокон в массе предъявляют важное дополнительное требование, которому удовлетворяют многие производные антрахинона, - они должны обладать высокой термостойкостью. [c.26]

Ацетатные волокна не окрашиваются красителями, предназначенными для крашения целлюлозных волокон по способности к взаимодействию с красителями эти волокна приближаются к синтетическим волокнам. [c.25]

Некоторые синтетические волокна, такие, как полиамидные и полиэфирные, являются по своей природе термопластичными материалами. При нагревании они размягчаются и затем плавятся. Такие волокна легко Окрашиваются дисперсными красителями. Процесс крашения заключается в нагревании волокна в водной дисперсии водонерастворимого красителя, что приводит к переносу красителя в волокно с образованием твердого раствора. В том случае, когда краситель имеет молекулы небольших размеров, его диффузия в массу волокна облегчается. Идеальными с этой точки зрения являются простые водонерастворимые моноазокрасители. В качестве азосоставляющих, помимо фенолов, используемых обычно в синтезе желтых краси- [c.368]

Пластмассы и синтетические волокна окрашивают в процессе образования полимеров или при переработке их в изделия. И в том, и в другом случаях крашение ведется при сравнительно высоких температурах и требует повышенной термостойкости применяемых красителей. Особенно важно это при крашении в массе полиамидов и полиэфиров, которое проводят при 250—300 °С. [c.210]

В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиачное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]

Группы, необходимые для повышения сродства красителя к синтетическому волокну, часто удается ввести, если соответствующим образом подобрать катализаторы или сомономеры для реакции полимеризации. Например, полипропилен сравнительно хорошо поддается крашению при этом с красителем взаимодействуют полярные концевые группы, образующиеся вследствие внедрения атомов металла из используемых при полимеризации циглеровских катализаторов (1, разд. 7-9,Г и 2, разд. 29-5,А). [c.453]

Большое влияние оказывает структура волокна и на его термостойкость. В отличиё от природных волокон, которые вследствие своей полярности разлагаются без плавления, синтетические волокна в большинстве случаев термопластичны. Некоторые из них достаточно устойчивы при нагревании выше температуры плавления, что позволяет проводить формование волокна прямо из расплава полимера (таковы, например, найлон-6, найлон-6,6, полиэтилентерефталат и полипропилен). Формование волокон из термически нестойких полимеров, особенно полиак-рилонитрила, ацетатов целлюлозы, поливинилового спирта и поливинилхлорида, производится более трудоемким способом полимер растворяют в подходящем растворителе и полученный раствор выдавливают через отверстия фильеры в поток горячего воздуха, вызывающего испарение растворителя, или в осадительную ванну. Безусловно, формование из расплава (там, где оно возможно) является наиболее предпочтительным методом получения волокна. Низкоплавкие волокна во многих случаях имеют очевидные недостатки. Например, одежда и обивка мебели, изготовленные из таких волокон, легко прожигаются перегретым утюгом, тлеющим табачным пеплом или горящей сигаретой. Желательно, чтобы волокно сохраняло свою форму при нагревании до 100 или даже 150 °С, так как от этого зависит максимально допустимая температура его текстильной обработки, а также максимальная температура стирки и химической чистки полученных из него изделий. Очень важным свойством волокна является окрашиваемость. Если природные волокна обладают высоким сродством к водорастворимым красителям и содержат большое число реакционноспособных функциональных групп, на которых сорбируется красящее вещество, то синтетические волокна более гидрофобны, и для них пришлось разработать новые красители и специальные методы крашения. В ряде случаев волокнообразующий полимер модифицируют путем введения в него звеньев второго мономера, которые не только нарушают регулярность структуры и тем самым повышают реакционную способность полимера, но и несут функциональные группы, способные сорбировать красители (гл. Ю). Поскольку почти все синтетические волокна бесцветны, их можно окрасить в любой желаемый цвет. Исключение составляют лишь некоторые термостойкие волокна специального назначения, полученные на основе полимеров с конденсированными ароматическими ядрами. Матирование синтетических волокон производится с помощью добавки неорганического пигмента, обычно двуокиси титана. Фотоинициированное окисление [c.285]

В окрашенном субстрате красящие вещества могут находиться либо в форме молекулярного раствора — красители, либо в виде дисперсного вещества — пигменты. Для крашения пластмасс пигменты используются чаще растворимых красителей. Не принимая в расчет синтетические волокна, можно утверждать, что для крашения приблизительно 80% выпускаемых полимеров применяются пигменты. [c.76]

Как уже отмечалось, вытяжка полимера в растворе красителя представляет собой принципиально новый способ крашения синтетического волокна. Такая вытяжка сопровождается структурными перестройками (см. рис. 1.12 и 1.17), характерной особенностью которых является диспергирование полимера в про- [c.158]

Иногда для крашения какого-либо типа синтетического волокна приходится разрабатывать специальные методы крашения. Так, для полиакрилонитрильного волокна (нитрон) предложен способ крашения кислотными красителями в присутствии солей меди. Способ основан на том, что содержащиеся в волокне атомы азота легко образуют комплексное соединение с ионами меди. С,теми же ионами соединяется и краситель. Таким образом, кра-тель закрепляется на волокне через ион металла подобно тому, как это имеет место при протравном крашении. [c.52]

Ассортимент тканей, выпускаемых отечественной шерстяной промышленностью, содержит всего около 10% чистошерстяных тканей. Остальные ткани — полушерстяные и смешанные — помимо шерсти содержат искусственные и синтетические волокна. Наиболее распространены следующие смеси волокон шерсть — вискозное волокно, шерсть — вискозное волокно — капрон, шерсть — лавсан, шерсть — нитрон, шерсть — капрон. При выработке тканей большими партиями компоненты смешанной ткани окрашивают раздельно (в волокне, гребенной ленте, а химические волокна, кроме того, могут быть окрашены в массе). Ткань, состоящая из неокрашенных компонентов, подвергается крашению специально подобранными красителями по двухванному или однованному способам. [c.120]

Гранулированная высушенная сажа представляет собой комки размером 0,8—2 мм (кажущаяся плотность 0,02—0,025 г/см , гигроскопичность 1—2%). При использовании комки рассыпаются, что облегчает применение. Сажа, получаемая в процессе электрокрекинга, более дисперсна, чем при взрывном разложении ацетилена (табл. 1У-3). Такая сажа может использоваться для крашения в массе полимеров, перерабатываемых в синтетические волокна, а также в полиграфической и резиновой промышленности. Использование сажи как побочного товарного продукта снижает себестоимость ацетилена на 8—10%. [c.142]

П. Технология высокомолекулярных соединений. Синтетические полимеры. Пластмассы. Лаки. Краски. Лакокрасочные покрытия. Каучук натуральный и синтетический. Резина. Искусственные и синтетические волокна. Целлюлоза и ее производные. Бумага. Крашение и химическая обработка текстильных материалов. [c.30]

Некоторые синтетические волокна типа дедерона и ней- V лона ведут себя подобно шерсти, поэтому для крашения применяются те же методы, что и для белковых волокон. [c.137]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Развитие текстильного и коврового производств в направлении многокрасочного крашения в соответствии с модой открывает новые перспективы для катионных красителей. Из-за непостоянства требований потребителя к цвету все больше возрастает значение крашения на последних стадиях текстильного процесса. Крашение пряжи постепенно вытесняется штучным крашением. Синтетические волокна восприимчивы к красителям различных классов. Например, кислотно-модифицированное волокно, вплетенное в одну ткань с основно-модифицированным волокном, можно окрашивать в разные цвета из одной красильной ванны смесью основных и кислотных красителей. Значение основных красителей повышается, поскольку их яркость позволяет получать окраски с максимальным контрастом. [c.204]

Интересно отметить, что пигменты начали вытеснять красители в традиционных областях их использования. Все более и более расширяется крашение пигментами искусственного шелка и синтетических волокон в массе. Пигмент добавляется в виде тонкой водной дисперсии к вискозе перед формованием волокна. Таким же образом легко осуществить крашение ацетатного шелка в массе. С другой стороны, окрашенные синтетические волокна (например, полиамиды) получают продавливанием расплавленной массы полимера через фильеры. В этом случае используемые для крашения пигменты должны обладать стойкостью к высоким температурам. Ассортимент таких пигментов невелик. [c.284]

Окраска, растворимость, красящие свойства, некоторые цветные реакции и результаты бумажной и тонкослойной хроматографии обычно достаточны для определения как технического, так и химического класса красителя. В этой книге нет специальной главы об идентификации красителей в свободном состоянии, но для них применимы методы, описанные в гл. 15 для красителей на текстильных волокнах. Контрольные реакции можно проводить либо в растворе, либо после нанесения красителя на хлопок, шерсть или синтетическое волокно. Опыты по крашению ( пробные выкраски ) [15], выполненные по инструкции производителя и сопоставленные с крашением известными красителями, полезны не только для практической оценки окраски, интенсивности и прочности красителей, но и для их идентификации. Когда доступен заведомый образец для прямого сравнения, возможна точная идентификация либо с красителем с известным родовым наименованием в С1, либо с красителем известной структуры при помощи ТСХ, бумажной хроматографии и спектров поглощения в ИК- и видимой областях (см. гл. 2, 3, 6, 7, 16). [c.29]

Найлон — наиболее важное синтетическое волокно мировое производство найлона 6 и 66 в сумме в настоящее время превысило 1300 тыс. т. Однако найлоновое волокно было известно еще до 1950 г. и красители для крашения найлона рассмотрены в т. I ХСК. [c.1678]

Црямые красители. В молекулах прямых красителей, как и в кислотных, содержатся сульфогруппы, сообщающие красителям растворимость в воде. Эти красители обладают сродством к целлюлозе. В водных растворах диссоциируют с образованием окрашенных анионов, проявляющих сильно выраженную способность к ассоциации. Компенсирующими катионами обычно являются катионы натрия, реже—аммония или калия. Прямые красители непосредственно, без всяких протрав, окрашивают природные целлюлозные и гидратцеллюлозные волокна, а также белковые (натуральный шелк) и некоторые синтетические волокна. Крашение проводят в слабощелочной или нейтральной среде в присутствии электролита. В целлюлозных волокнах кра- [c.41]

Динатрийфосфат употребляется для культивирования дрожжей и в процессах брожения, в текстильной промышленности для обработки смесей шерсти, хлопка и синтетического волокна перед крашением и в качестве утяжелителя шелка, в стекольной и керамической промышленности (фосфатные стекла, фарфоровые эмали и глазури), в производстве красителей и пигментов (диспергатор), как минеральная подкормка для скота, как эмульгатор при производстве сыров и т. д. Для выращивания дрожжевых культур применяется также монокалийфосфат. [c.277]

Электроноакцепторные группы N02, N, СРз, ЗОгСНз и атомь С1, Вг повышают прочности окрасок, в частности светопрочность уменьшают сублимацию красителей, наблюдаемую при термиче ских обработках, которым подвергают синтетические волокна, г также при крашении в условиях повышенных температур. Тако( влияние электроноакцепторных групп связано с увеличением по лярности молекул дисперсных красителей. Сублимационная устой чивость возрастает также при увеличении молекулярной массь красителей. [c.320]

Переплетение интересов и взаимное влияние этих двух отраслей народного хозяйства можно проиллюстрировать на ряде примеров. Создание анилинокрасочниками в 1956 г. активных красителей привело к коренной перестройке взглядов на химизм процессов взаимодействия красителей с текстильными волокнами и к развитию принципиально новых процессов крашения и печатания текстильных материалов. В частности, появились и ныне получили широкое распространение термические способы крашения и печатания. Для успешной промышленной реализации этих процессов в настоящее время разрабатываются новая технология и более совершенное оборудование. Кроме того, широкое внедрение в текстильное производство волокон из синтетических полимеров существенно изменило ассортимент красителей, выпускаемых анилинокрасочной промышленностью. Появились новые типы дисперсных, катионных и специальных активных красителей. Некоторые из них способны взаимодействовать как с природными, так и с синтетическими волокнами, что открывает новые возможности при крашении и печатании текстильных материалов из смеси таких волокон. [c.5]

Кубовые красители в виде натриевых солей лейкосоединений не имеют сродства к синтетическим волокнам и способны прочно фиксироваться на этих волокнах только в форме нерастворимых пигментов. Поэтому крашение тканей из целлюлозных и, например, полиэфирных волокон кубовыми красителями осуществляется исключительно по двухстадийному суспензионному способу. К применяемым кубовым красителям предъявляются очень высокие требования в отношении степени дисперсности и устойчивости к воздействию высоких температур, используемых при термообработках ткани. Этим требованиям отвечают полиэстреновые (ФРГ) кубовые красители. Их применяют для получения однотонных окрасок на смесях полиэфирных волокон с целлюлозными при крашении по непрерывному способу. Технология крашения такими красителями включает плюсование суспензией красителя, сушку, термообработку в течение 30— 0 с при 205—210 °С для фиксации красителя на полиэфирной составляющей смеси, плюсование восстановительным раствором (гидроксид натрия и дитионит натрия), запаривание для закрепления лейкосоединения кубового красителя на целлюлозном волокне, окислительную обработку, промывку, сушку. [c.171]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

Вюрц [401] разбирает вопрос о связи между строением и на-крашиваемостью синтетических волокон. Вегман [402] установил закономерную связь между светопрочностью основных красителей на полиакрилонитрильных волокнах и их основностью. С повышением основности красителя его светопрочность на полиакрилонитрильных волокнах, как правило, понижается. Гленц [403] установил, что первичный процесс крашения состоит в адсорбции основного красителя поверхностью полиакрилонитрильного волокна, затем следует растворение красителя в фазе волокна и его диффузия в глубь волокна. Основная часть поглощенного красителя химически связывается кислыми груп- -пами полиакрилонитрильного волокна. Помимо этой химически связанной части, некоторая доля красителя находится в растворенном состоянии и небольшая доля — в поверхностном сорбционном слое. Наивысшей светопрочностью обладает химически связанный краситель. Фрелих [404] предлагает для облегчения процесса крашения полиакрилонитрильного волокна осуществлять 1) нарушение кристаллической структуры волокна введением в молекулы боковых цепей 2) введение в структуру полимера активных групп (окси-, аминогрупп и других) 3) применение при крашении темп. > 100° 4) создание новых типов красителей. Поцца [405] считает, что наиболее применимо для синтетических волокон крашение в условиях повышенного давления и темп. > 100°. [c.572]

Среди производных нафталимида и нафтоиленбензимидазола известны растворимые в воде и дисперсные красители для синтетических волокон. Дисперсные красители нерастворимы или мало растворимы в воде и окрашивают обладающие гидрофобными свойствами синтетические волокна из водных дисперсий. В процессе крашения образуются твердые растворы красителей в волокне. [c.218]

Кислотный зеленый Н5ЖМ — порошок темно-зеленого цвета. Применяют для крашения шерсти, натурального шелка и синтетического волокна в слабокислых растворах. [c.170]

В нашей жизни все большую роль играют сейчас синтетические волокна, которые продаются в магазинах под названиями дедерон, нейлон, ланон, капрон и др. Окраска этих волокон очень сложна, так как они имеют плотную структуру, которую вода не разрыхляет, отчего молекулы красителя не могут проникнуть в волокно. Если к тому же на поверхности волокна отсутствуют активные группы, то это сильно затрудняет процесс крашения. В таких случаях приходится покрывать волокно носителем, который и связывает краситель. [c.137]

При каталитическом дегидрировании 2-метил-5-этилпиридина получается 2-метил-5-винилпиридин [18]. В виде побочных продуктов получаются а- и / -пиколин, / -этилпиридин, / -винил-ииридин и 2,4-лутидин [16]. 2-метил-5-винилииридин используется в производстве синтетического волокна он способствует лучшей восприимчивости их к крашению. Винилпиридин используется в качестве составных частей для некоторых специальных сортов каучука. [c.384]

Дисперсные красители, содержащие ариламидные остатки, применяются для крашения гидрофобных волокон (ацетатный шелк, синтетические волокна). В смеси с кислотными металлсодержащими красителями их можно использовать для окрашивания шерстяной пряжи с добавкой полиэфирного волокна. [c.156]

Одна часть боргидрида натрия может заменить несколько сотен частей дитионита вероятно, роль первого при этом состоит в защите дитионита от окисления [75]. Использование тетрационата натрия-никеля в качестве инициатора позволяет полностью заменить дитионит боргидридом натрия, что уже нашло применение в промышленности [76]. Добавление лейкохинизарина сокращает время восстановления [77]. Один из методов крашения кубовыми красителями заключается в пропитке ткани красителем и раствором бисульфита натрия, а затем раствором гидроокиси натрия и боргидрида натрия. Применение кислого раствора дитионита и аминборанов , например Л/ -метилморфолинборана, дает возможность успешно окрашивать кубовыми красителями шерсть, шелк и синтетические волокна. Такой куб стоек в течение длительного времени [78]. В литературе [79] имеются указания, что боргидрид. натрия при некоторых условиях является более слабым восстановителем для кубовых красителей по сравнению с дитионитом. Обсуждение противоречивых данных о действии боргидрида натрия как частичного заменителя дитионита в кубовом крашении содержится в публикации [80]. Изучено поведение боргидрида натрия в кубовых растворах различных красителей с помощью окисли-тельно-восстановительного титрования. Получены ценные данные [c.122]

Изложенное выше может относиться и к реакции между активными красителями и синтетическими волокнами. При этом важнейшей является аминогруппа, которая может быть концевой, как в случае поликапролактама или гексаметиленадипинамида, или находиться в боковой цепи, как в мераклоне (полипропилен, модифицированный основаниями). Однако способность этих волокон связываться с красителем невелика, так как содержание аминогрупп в них значительно ниже, чем в природных волокнах (в найлоне оно составляет всего 3,7 эквивалентов на 10 г волокна). Это означает, что даже незначительные расхождения в количестве концевых групп легко могут привести к неравномерным окраскам. Механизм адсорбции красителей, содержащих сульфогруппы, представляет собой ионный обмен, а для активных дисперсных красителей (проциниловые красители фирмы I I) он сводится к процессу растворения. Так как здесь нет связей, чувствительных к действию щелочи, крашение можно проводить в щелочной среде. Можно также проводить заключительную щелочную обработку. [c.257]

РС (ПэЦэ) представляет собой синтетическое волокно из хлорированного поливинилхлорида. Фирма Ю, выпустившая его на рынок, предложила также ряд красителей, не растворимых в воде, но растворимых в органических растворителях, которые могут применяться для крашения РС в виде водных дисперсий, з [c.735]

Среди Перлоновых прочных красителей, открытых фирмой IG и применяемых для крашения перлона, синтетического волокна типа найлона, есть несколько антрахиноновых производных, которые могут быть применены также для крашения ацетилцеллюлозы. Таковы, например, Перлоновый прочно-синий FFR, Перлоновый прочно-синий FFB, Перлоновый прочно-красно-фиолетовый R, Перлоновый прочно-зеленый ЗВ и Перлоновый прочно-зеленый ВТ. [c.924]