Крашение полиэфирного волокна

Крашение полиэфирного волокна. Существует три принципиально различных способа крашения полиэфирных волокон дисперсными красителями крашение под давлением при 120—130 °С, крашение при кипении с применением переносчиков, крашение термозольным способом. Выбор способа зависит от того, в каком виде окрашивается полиэфирное волокно, от имеющегося оборудования и от используемого красителя. В табл. 00 (стр. 256) для каждого красителя указан способ крашения. [c.262]

Почти все дисперсные красители для ацетатного и триацетатного шелка и полиамидных волокон способны окрашивать полиэфирные волокна. Однако для крашения полиэфирного волокна пригодны лишь те дисперсные красители, которые имеют относительно высокую устойчивость окрасок к свету и устойчивы к сублимации при высокой температуре (180—210 С). [c.247]

Например, если проводить крашение полиэфирного волокна не-в водной среде, а в дихлорметане, то коэффициент диффузии красителя в волокне при 25 °С равен 10 см /с, что соответствует коэффициенту диффузии при температуре 200—220 °С. Это означает, что дихлорметан, сольватируя макромолекулы волокна, уже при 25 °С производит тот же самый эффект активирования полиэфира, как и воздействие тепла при 220 °С. [c.49]

Дисперсные красители применяются также для крашения химического волокна-ацетата целлюлозы. Кроме того, дисперсными красителями можно окрашивать полиамидные и полиакрилонитрильные волокна, однако лишь в бледные тона. Механизмы крашения и взаимодействия красителя с волокном, по-видимому, аналогичны описанным в случае крашения полиэфирного волокна. [c.299]

Крашение ацетатных волокон практически не отличается от описанного выше. При крашении полиэфирного волокна температуру пропитки суспензией азоацета повышают до 90—95 или даже до 120—130 °С, проявление окраски осуществляют при 80—85°С. [c.143]

Крашение полиэфирного волокна в смесках. Крайне плохая накрашиваемость терилена и дакрона при обычных методах затрудняет крашение смесей полиэфирного волокна с другими волокнами. До сих пор практически невозможно было получить равномерные окраски смесей нейлон —терилен, ацетатное волокно — терилен. Затруднено крашение смесей шерсть —терилен, так как терилен всегда окрашивается слабее, хотя, как сообщалось, хорошие результаты были получены при одновременном использовании дисперсионных красителей, окрашивающих дакрон в присутствии о-фенилфенола, и кислотных красителей, требующих предварительной металлизации, которые окрашивают шерсть. Крашение проводят в кислой ванне. [c.331]

Теми же авторами [12] была предпринята попытка оценить доступность структуры при крашении полиэфирного волокна. Принимая доступный для крашения объем термически необработанного волокна за 1,0 [см. также уравнение (5.8)], авторы из значений 5о для различно обработанных полиэфирных волокон определили изменение Уо с увеличением температуры тепловой обработки (в присутствии водяного пара). В этом случае Уо также проходит через минимум при 120— 130 °С (рис. 5.9). Такие же данные были получены для гидратцеллюлозных волокон различной структуры. [c.99]

Из этих данных видно, что при крашении полиэфирного волокна в среде метиленхлорида дисперсный краситель не будет избирательно поглощаться из ванны и крашение будет происходить только за счет [c.245]

Для крашения смешанных тканей из шерсти и полиэфирного волокна пригодны такие дисперсные красители, которые в условиях крашения полиэфирного волокна не окрашивают или слабо окрашивают шерсть. [c.244]

Увеличение молекулярной массы и введение таких заместителей, как атомы галогена, нитро- и сульфамидные группы, делают дисперсные красители особенно пригодными для крашения полиэфирного волокна. Например, Дисперсный розовый 2С полиэфирный отличается от Дисперсного розового Ж наличием феноксигруппы вместо метокси-, а Дисперсный синий 4К полиэфирный от Дисперсного фиолетового К — наличием двух атомов брома и нитрогруппы [c.181]

При крашении более гидрофобных волокон, полиэфирного и поли-акрилонитрильного, встретились большие трудности. Однако в конце концов были найдены нейтральные красители с низкой молекулярной массой (дисперсные), пригодные для крашения полиэфирного волокна, и катионные (основные) красители для полиакрилонитрильного (гл. 6). [c.28]

Краситель IV благодаря способности легко возгоняться широко применяют в термопереводной печати, он также офаниченно пригоден в качестве дисперсного красителя, однако, при крашении полиэфирного волокна по нж-рым совр. способам, требующим нафевания до 200 С, неприменим из-за сублимации в условиях крашения. Для повыше- [c.272]

Крашение полиэфирного волокна с применением интенсифи-торов обычно осуществляют при температуре кипения. Про-сс длится 1,5—2 ч. В качестве интенсификаторов чаще всего пользуют 2-гидроксибифенил, хлорбензол, бензойную и сали-ловую кислоты (3—10 г/л). Для крашения по этому способу игодны лишь красители с повышенной устойчивостью к свету. При осуществлении непрерывных способов крашения изделий гидрофобных синтетических волокон дисперсными красителя-[ особое значение приобретает быстрое разрыхление структуры локна под действием высоких температур или органических створителей. [c.161]

Работы в области крашения полиэфирного волокна в массе продолжаются. Фирмы Циба (Швейцария) и Хехст (ФРГ) разработали несколько красителей, отличающихся термостабильностью и растворимостью в полиэфире. Фирмы АКЗО (Голландия) и Империел Кемикл Индастриз (Англия) предло кили к продаже волокна трех-четырех цветов. Крашение в масо будет иерспектпвным при условии высокой равномерности крашения и быстрой (в течение 10—20 мин) смены ассортимента окрашенного волокна. [c.231]

Предпринимаются попытки создания непрерывного способа крашения полиэфирного волокна. Один из таких способов состоит в протягивании волокна через ванну с дисперсией красителя, нагретой выше температуры стеклования полимера [230]. Этот принцип основан на том, что каучукоподобный полимер в значительно большей степени проницаем для органических молекул или коллоидных частиц, чем стеклообразный или кристаллический. Однако скорость сорбции красителя полимером и в этом случае определяется законами диффузии, в связи с чем глубоких тонов достичь не удается, так как за время прохода волокном красительной ванны краситель не успевает продиф-фундпровать через все поперечное сечение волокна. [c.158]

Если практика и традиции все же требуют поставки больших партий полиэфирного волокна и жгута, окрашенных в множество цветов и оттенков, в Этом случае рекомендуют применять установки, работающие по способу термозоль [2—4]. Установки непрерывного действия термозольного процесса для крашения полиэфирного волокна и жгута разработаны [34] фирмо)[ <<Фляйсснер (ФРГ). Схема линии для крашения полиэфирного жгута показана на рис. 8.2. На этой установке от 8 до 16 коробок со жгутовым волокно), устанавливают на шпулярнике 1, все жгуты одновременно пропитываюг [c.231]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только наиболее стабильные из них, содержащие полярные группы СН, ЗОгСНз, СРз, СОННг и пр. В частности, эти красители не должны сублимировать при крашении и т е р м о -фиксации тканей, содержащих полиэфирное волокно, при температуре до 180 °С. В качестве примера таких красителей приведем Дисперсный рубиновый полиэфирный [c.322]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна не должны сублимировать при 190—220 °С. Это достигается введением С1, Вг, ОН, ОК (К — арил), ЗОгННг и Других полярных групп, обычно в положении 2 антрахинона, и увеличением молекулярной массы красителя. Однако значительное накопление полярных групп и большое увеличение молекулярной массы ухудшает способность красителей проникать в полиэфирное волокно. При изысканиях красителей, устойчивых к сублимации, нужно найти решение, позволяющее получать красители, обладающие хорошими красящими свойствами. В качестве примера дисперсных красителей, пригодных для крашения полиэфирного волокна, отметим Дисперсный розовый 2С полиэфирный (10). Его получают нагреванием 1-ами-но-2,4-дибромантрахинона с фенолом в щелочной среде. При этом сначала более подвижный атом брома в положении 4 замещается на гидроксигруппы, затем менее подвижный (в положении 2) обменивается на остаток фенола [c.381]

Следует отметить специфичное и избирательное действие переносчиков. Для каждого из них существует оптимальная концентрация, при которой происходит максимальное поглощение того или иного красителя синтетическим волокном. Например, при крашении полиэфирного волокна дисперсным прочным синим В (3 г/л) при 100°С в течение 90 мин оптимальная концентрация переносчика составляет от 3 до 5 г/л. При дальнейшем повышении концентрации интетсивность окраски снижается. [c.209]

Для крашения полиэфирного волокна пригодны не все дисперсные красители, а только те, которые способны хорошо диспергироваться и устойчивы к сублимации при 180—210 °С. Красители для полиэфирных волокон содержат полярные группы (ОН, 302СНз, СЫ, СРз, СОМНг и др.). Примеры таких красителей [c.74]

Дисперсные красители (в основном, азокрасители и производные антрахинона) используются для крашения ди- и триацетата целлюлозы, полиэфирных и полиамидных и, в меньшей степени, акрильных волокон (см. гл. Ь). Использование усовершенствованных методов диспергирования показало, что многие из старых ацетатных красителей, например производные 1,4-диамино- и 1-амино-4-оксиантрахинона, а также синие азокрасители из диазотированного 2-бром-4,6-динитроанилина, можно применить для крашения полиэфирного волокна. Однако использование переносчиков (бифенила, 2-оксибифенила) и других соединений, вызывающих набухание волокон и выполняющих те же функции, что и вода при крашении гидрофильных волокон, или -применение высоких температур и давлений в процессах крашения, а также все более строгие требования к прочностным показателям (например, стойкости к сублимации) сделали необходимым синтез многих новых красителей, специально предназначенных для крашения полиэфирного волокна. Большинство из них являются производными антрахинона, содержащими амино- и оксигруппы в полож,ениях 1,4 или 1,4,5,8, а также заместители в положениях 2 или 2,3 (включая аннелированные кольца). Многие из них — азокрасители, полученные из гетероциклических соединений, так как было показано, что замена П-нитроанилина в качестве диазосоставляющей 2-амино-5-нитро-тиазолом приводит к значительному батохромному сдвигу от красного до синего. Совместимость красителей является очень важным свойством, так как некоторые оттенки могут быть получены лишь с помощью смесей дисперсных красителей [26]. В этой связи представляет интерес патент, в котором указывается, что смесь двух красителей (III Н=Н или СНз) окрашивает эфиры целлюлозы и найлон в два раза интенсивнее, чем каждый из них в отдельности [27]. [c.1679]

Для крашения полиэфирного волокна по термозольному способу, кроме специально отобранных дисперсных красителей [238], используют также некоторые кубовые красители [239—241], выпускаемые под названием Полиэстрены (фирма [c.202]

Крашение полиэфирного волокна. Полиэфирное волокно обрабатывают в красильной ванне одним из способов, применяемых при крашении дисперсными обычными красителями (см. стр. 262—264). Затем его промывают теплой водой и обрабатывают в ванне, содержащей 5—6% от веса материала бета-оксинафтой-ной кислоты и 1 г/л поверхностно-активного вещества. Ванну подкисляют серной кислотой до pH 3—4. Обработку материала проводят в течение 1 ч при кипении. После этого полиэфирное волокно промывают и проводят диазотирование красителя на волокне в растворе, содержащем 2 г/л нитрита натрия и 3 жл/л серной кислоты плотн. 1,84. [c.265]

Выбираемость красителя при высокотемпературиом крашении значительно улучшается в присутствии некоторых оргаиических растворителей. Например, при содержании в растворе 2,5—5 г/л триэтаноламина продолжительность крашения полиэфирного волокна при температуре 120°С сокращается с 90 до 40—50 мин, а при температуре 130°С —с 60 до 30 мин. [c.209]

На практике применяют непрерывно-поточные методы крашения, из которых термозольный метод получил наибольшее признание. Важной стадией этого процесса является равномерная пропитка волокнистого материала. Для этого в красильную ваяну обязательно вводят поверхностно-активные и другие вспомогательные вещества. С увеличением их концентрации сорбция волокном красителя возрастает в следующем ряду анионоактивные — неионогенные — катионоактивные препараты. В присутствии ПАВ повышается концентрация красителя в непосредственной близости от поверхности волокна. Кроме поверхностно-активных веществ в качестве интенсификаторов термозольного крашения полиэфирного волокна рекомендуется использовать этаноламиды жирных кислот, диэтиленгликоль, этилцеллоэольв, фурфурол, диметилформамид, этилен- и пропиленкарбонаты. Эти вещества способствуют увеличению накрашиваемости волокна в 4—6 раз и в условиях непрерывного термозольного крашения позволяют получить очень интенсивные насыщенные оттенки. [c.210]

Крашение полиэфирного волокна в водной красильной ванне при температуре около 100 °С протекает с большим трудом характеризуется коэффициентом диффузии дисперсного красителя в полимере порядка ЫО см с [48]. При крашении термозольньгм способом скорость диффузии возрастает приблизительно на три порядка. [c.239]

Полиамидные, полиуретановые, полиэфирные и полиакрилонитрильные волокна содержат достаточное количество групп, способных адсорбировать красители. Трудности в крашении двух послед1шх видов волокон сводятся к недостаточной скорости процесса, что является следствием плотности их струк туры. Это хорошо видно на полученных Ватерсом [25] кривых крашения полиэфирного волокна терилен и найлон 66, которые показывают сравнительную скорость протекания процессов крашения (рис. 178). Для того чтобы обе кривые привести на одном графике, необходимо было использовать две шкалы времени. Из рисунка видно, что скорость крашения терилена во много раз ниже скорости крашения найлона однако в равновесном состоянии терилен поглощает больше красителя, что указывает иа наличие в волокне достаточного количества групп, способных к поглощению красителя. [c.468]

Рис. 2. Кинетические кривые крашения полиэфирного волокна дисперсным прочно-желтым 2К в растворителях 7 —диоксан 2 — перхлорэти-лен 3 — дихлорэтан 4 — трихлорэти-лен 5 — метиленхлорид.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология