Полиамиды способы крашения

Крашению полиамидных волокон и изделий на их основе посвящен ряд обзоров 2689-2698 В частности, большой интерес представляют вопросы, связанные со способами крашения, аппаратурой и технологией крашения, с красителями, применяемыми для полиамидных волокон и изделий на их основе бб, 18м, 2699-2777 смесей полиамидов с различными другими волокнами (природным шелком, шерстью, полипропиленом и др 2784-2797 вопросы влияния крашения на физические и физико-механические свойства полиамидных волокон 2778-2783 [c.428]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

Разницу в сродстве к красителям полиамидов и полиуретанов можно в значительной степени корректировать соответствующим подбором красителей, вспомогательных средств и способов крашения. Вспомогательные средства должны обладать сродством и к волокну и к красителю. [c.84]

Различные методы крашения полиамидов описаны, кроме того в ряде работ [493, 494, 1241, 1354, 1376, 1399, 1705-17481, в том числе способы получения окрасок, устойчивых к повторному крашению [1749—1754[. [c.170]

Во многих случаях полиамиды и полиуретаны окрашивают при последующей обработке готовых изделий водными растворами красителей. В этом случае принципиально применимы кислотные и основные красители для шерсти и шелка, но ка практике чаще используют красители для ацетатного шелка . Способ крашения очень прост при условии хорошей пропитки окрашиваемого материала. Для большинства тонов достаточно 0,1—0,5 г крас -теля на 1 л ванны только для черных и темносиних тонов требуется 2 г красителя на 1 л ванны. Для более быстрого и легкого распределения красителя и получения равномерных окрасок полезно прибавлять в ванну небольшие количества смачивающих или диспергирующих веществ, из которых особенно пригодными являются растворимые соли продуктов обмена алкилированнкх нафталинсульфокислот с формальдегидом. Другие добавки не требуются. Для получения ровных окрасок крашение, как правило, производится при температуре 60—70° и частом перемешивании. После получения нужного тона окраски материал извлекается из красильной ванны, хорошо промывается водой и сушится ка воздухе. [c.238]

Полиуретаны — полимеры, содержащие в своем составе группу ННСОО, в настоящее время широко применяют для отделки кожи. Пленки на их основе обладают эластичностью и твердостью, высокой износостойкостью, имеют красивый внешний вид, устойчивы к воде, органическим растворителям, атмосферным воздействиям. Полиуретановая пленка может быть окрашена в любой цвет, обладает высокой адгезией к поверхности кожи, устойчива к истиранию и механическим повреждениям. При отделке кожи полиуретаны часто комбинируют с другими полимерами— поливинилхлоридом, полиамидами, полиакрилатами,, нитроцеллюлозой. Большой практический интерес представляют водные дисперсии полиуретанов, имеющие ряд преимуществ по сравнению с их растворами замена органических растворителей снижает стоимость покрытия, решает проблемы экологии и охраны труда. Полиуретаны, диспергированные в воде, обладают очень хорошей пленкообразующей способностью. Дисперсии полиуретанов можно использовать на всех стадиях покрывного крашения и наносить на кожу любым способом. Они сочетаются с растворами казеина, пластифицируя его. [c.198]

Методом сухого крашения могут быть окрашены полиамиды, полиацетали и СА Н-сополимер. Стоимость окрашивания этим методом (в 1964 г. 1,6—2,3 долл. на 1 т смолы) ниже, чем в случае использования красящих концентратов [228]. Одним из ограничений его применения является тот факт, что на приготовление смесей из сухих порошков требуется вдвое больше времени, чем из концентратов. Другой недостаток этого метода —образование пыли во время смешения. Последняя проблема разрешается сейчас двумя способ и приготовлением сухих смесей, не дающих пыли, и использованием дозирующих систем. Такие дозирующие устройства уже применяют несколько американских фирм. Это устройство крепится на питательный бункер машины и автоматически отмеривает нужные количества красителя и смолы в смеситель. Некоторые фирмы в США выпускают автоматизированные смесители большой емкости, облегчающие технику смешения при одновременном устранении проблемы запыленности. С помощью этих смесителей получают окрашенную смолу такого же качества, как и в случае использования концентратов. [c.275]

Другие буквенные обозначения после оттенка красителя. Буква X в названиях прямых красителей указывает на необходимость обработки солями хрома для улучшения прочности окраски к стирке, в названиях кубовых красителей — возможность крашения при низкой температуре и малой щелочности среды (можно окрашивать белковые волокна), в названиях активных красителей — крашение на холоду (25—35 °С). Буква Т в названиях кубовых и активных красителей указывает на возможность крашения по теплому способу (среднее между обычным и холодным). Буква М в названиях прямых, дисперсных и кислотных красителей означает, что они являются металлсодержащими, в кубовых — предназначены для крашения меха, в лаках — соли марганца. Буква У в названиях прямых и сернистых красителях указывает, что устойчивость окраски к свету может быть увеличена обработкой солями меди ( упрочняемые окраски), в названиях фталоцианиновых пигментов — на особую устойчивость выпускной формы. Буквы Б, К и Н в названиях лаков — это бариевые, кальциевые и натриевые соли. Буква А в названиях пигментов означает их применение для крашения цетатного волокна в массе, В — вискозы в массе, Р — резины, ТП — для пигментной печати, Б — пигмент фталоцианиновый в бета-модификации, П — паста для печати (кубовые красители), крашения полиамидов (активные красители). Буква Д — красители кубовые для суспензионного крашения. Буква Ш в названиях кубовых и активных красителей — применяется для крашения шерсти, в прямых — для крашения шубной овчины. Буква Ц означает, что краситель выпускается в виде двойной соли с хлористым цинком, а буквы Бс — в виде бисуль-фитного соединения. Обозначение б/к в названиях кислотных красителей указывает, что они не закрашивают хлопчатобумажную кромку. [c.46]

Получение окрашенных волокои из цветных полиамидов является одним яз примеров практического использования химической модификации полиамидных волокон [16]. Окрашенные этим способом волокна по сравнению с паверхностно-окрашнваемыми волокнами отличаются большей устойчивостью окраски к мокрым обработкам, поту и трению. Цветные полиамиды можно получать несколькими методами синтезом полиамидов с реакционноспособными группами, способными химически связывать красители при крашении готовых волокон путем использования при синтезе полиамида цветного сополимера или регулятора молекулярной массы и, наконец, введением активного красителя в расплав полиамида перед формованием волокна. [c.226]

Способы применения оптических отбеливателей в принципе не отличаются от общеизвестных методов крашения [449]. Флуоресцентные отбеливающие агенты используются для обработки природных (хлопок, шерсть, шелк, волосы), искусственных (вискоза, ацетаты целлюлозы) и синтетических (полиамиды, полиуретаны, полиакрилонитрил, а также сополимеры с виннлхлоридом и винил-ацетатом, полипропилен, полиэфиры) волокон, бумаги, пластических масс и красок [450] . [c.408]

Группа = H— H= также может содержать заместители N, СООЫ, OOR и др. Эти красители используются, главным образом, для крашения полиамидов и полиэфиров. Для их приготовления удобны следующие способы 1) взаимодействие альдегида с активной метиленовой компонентой без растворителя [499] и 2) реакция Ar—NH—Alk с 4-хлор-З-нитростирильным производным [500]. [c.2088]

КОЙ, так как иначе нельзя обеспечить равномерное распределение пигмента в расплаве. Если иметь в виду применение этого способа для крашения в массе, то следует указать, что при работе по этой схеме красителем будет загрязнен весь агрегат для полимеризации. При перемене цвета в течение довольно длительного периода получаются партии полиамида, окрашенные в смешанные тона, что с экономической точки зрения явно нецелесообразно. Способ, описанный в английском патенте [101], лишен этого недостатка, поскольку дает возможность вводить предполимеризат с большим содержанием пигмента в основной поток расплава на последующих стадиях процесса, непосредственно перед поступлением в фильеру. Благодаря этому значительно сокращается число переходных партий. [c.220]

Б экономическом патенте ГДР [103] предложено осуществлять введение добавок, в частности красителей, в прядильный расплав высокомолекулярного полимера также непосредственно перед формованием (перед фильерой). Краситель вводят в виде твердого вещества, в виде раствора или суспензии до или во время обработки расплава перегретым водяным паром. Этот способ обеспечивает, несомненно, хорошее перемешивание и имеет ряд преимуществ, уже описанных при рассмотрении предыдущего способа [102], однако эффективность этого метода зависит в значительной степени от описанных в разделе 1.4.2.2.1 условий осуществления основного процесса полимеризации [52]. Введение красителя непосредственно перед фильерой осуществляют также, дозируя насосиком к расплаву полиамида гомогенную массу, состоящую из мономера и красителя [104]. Этот принцип неприемлем для матирования расплава по уже упоминавшимся причинам, однако для крашения в массе он вполне применим, если позаботиться о том, чтобы содержание экстрагируемых низкомолекулярных соединений не оказалось слишком высоким в результате добавления капролактама. Выше уже указывалось на возможность крашения в массе путем смешения интенсивно окрашенного расплава высокомолекулярного полимера и неокрашенного расплава [100]. Поскольку возникает необходимость смешивания высоковязких расплавов, перед фильерой должны быть установлены специальные смесители [105] (рис. 92). Аппаратура, из которой поступает расплав на формование, не имеет существенного значения (из прядильной головки с плавильной решеткой или трубы НП). Выше уже указывалось на опасность ухудшения качества, возникающую при смешении раздельно полученных полиамидов. [c.220]

Способы получения дисперсных антрапиридоновых красителей и антрапиридоновых красителей для крашения полиамидов в массе аналогичны способу получения Кислотного рубинового антрахинонового, но без заключительной стадии сульфирования. В частности, несульфированное основание этого красителя под названием Дисперсный рубиновый 2С применяется для крашения синтетических волокон. [c.400]

В настоящей работе исследована возможность крашения ПФ—волокна из полимера марки СФД, представляющего собой сополимер формальдегида с диоксоланом, дисперсными активными красителями. Крашение осуществлялось по двухстадийному способу активными красителями для полиамидов производства опытного завода НИОПиК и проци-найлами фирмы I I. [c.128]

Из этой характеристики становится ясным, что полиамиды могут быть окрашены обычным способом кислотного крашения (табл. 1), но что способность к выбиранию красителя ограничена из-за относительно небольшого количества аминогрупп. Это в значительной степени затрудняет. применение кислотных красителей нельзя достичь с их помощью достаточно глубокого окрашивания ткани. При комбинации большого числа красителей часто наблюдается так называемый эффект блокировки. Из смеси двух красителей, из которых каждый окрашивает шолиамиды, выбирается только тот, который имеет большее [c.304]

Способы получения дисперсных антрапиридоновых красителей и антрапиридоновых красителей для крашения полиамидов в массе аналогичны способу получения кислотного рубинового антрахинонового, но без заключительной стадии сульфирования. В частности, несульфи- [c.419]

Фталоцианиновые зеленые пигменты применяются для прозрачной окраски полиэфирных пластиков в зеленый цвет. Для укрывистых окрасок эти пигменты используются в комбинации с белыми пигментами, возможны также комбинации желтых и синих пигментов Крашение полиамидов. При выборе красящих веществ необходимо учитывать гигроскопичность полиамидов, высокую температуру переработки и восстановительную способность в пластическом сос > 1 0 которая может быть причиной разрушения красящих веществ Полиамидные рашиваться всеми описанными выше способах 2 2 26 числе и в процессе полимеризации . Гранулированный полиамид окрашивается методом сухого крашения и методом крашения в массе . [c.22]