Триацетатное волокно крашение

Разработка методов крашения гидрофобных волокон позволила перейти к использованию для производства волокна триацетата целлюлозы, перерабатываемого из раствора в метиленхлориде с добавкой спирта. Получение волокон и пленок осуществляют так же, как и из вторичного ацетата целлюлозы. Полученные волокна обладают большей устойчивостью к сминанию и более высокой термостойкостью, чем волокна из вторичного ацетата. Триацетатное волокно при 65%-НОЙ относительной влажности воздуха имеет равновесную влажность 3% волокно из вторичного ацетата — 6%. [c.121]

Термообработке триацетатное волокно обычно подвергается после крашения, так как после тепловой обработки способность волокна к окрашиванию сильно ухудшается хотя само окрашивание более равномерно и прочно. [c.146]

Скорость крашения арнеля-60 и обычного триацетатного волокна примерно одинакова. Это связано, вероятно, с тем, что по кристалличности арнель-60 не отличается от обычного волокна арнель, а более высокая степень ориентации компенсируется, по-видимому, большей удельной поверхностью волокна арнель бО, что способствует увеличению скорости диффузии красителя. [c.176]

Как уже указывалось (см. стр. 146), крашение триацетатного волокна дисперсными красителями может проводиться при повышенной температуре (до 130°С) под давлением. [c.190]

Казалось бы, что поведение триацетатного волокна при крашении не должно отличаться от поведения волокна из вторичного ацетата. Однако триацетатное волокно более гидрофобно, и про никновение частиц красителя в него из водных ванн значительно затрудняется. На практике крашение триацетатного волокна ведут не при 80°, а при кипячении. По сродству к красителям триацетатное волокно занимает промежуточное положение между волокном из вторичного ацетата и полиэфирными и полиакрило выми волокнами. Так, если желательно получить на волокне глубокую окраску, применяя один и тот же краситель, крашение волокна из вторичного ацетата ведут при температуре 70°, в то время как терилен красят при 120°, а триацетатное волокно при 95 . Обычно для крашения триацетатного волокна используют дисперсионные красители, которыми красят при температурах не ниже 90° (лучше 98—100°). [c.195]

Устойчивость дисперсионных красителей на триацетатном волокне к атмосферным воздействиям такая же, как и на волокне из вторичного ацетата, но может быть улучшена введением в волокно 1 % ингибитора. Черные дисперсионные красители мало пригодны для крашения триацетатного волокна ввиду большой продолжительности крашения до достижения темных тонов. Вместо них могут быть использованы азокрасители. [c.196]

Восстановление красителей в кислой среде проводится при кубовом крашении ацетатного шелка, являющегося неустойчивым к действию сильных щелочей в условиях обычного кубового крашения. В частности, двуокись тиомочевины является весьма подходящим восстановителем при печатании тканей из триацетатного волокна кубовыми красителями. Помимо всего прочего, двуокись тиомочевины является превосходным восстановителем при вытравной печати, обеспечивающим получение рисунка чистого белого цвета. [c.540]

Влияние на процесс крашения веществ, улучшающих растворение дисперсных красителей и одновременно хорошо растворяющихся в воде, видно из рис. 12.3. По мере увеличения концентрации этиленкарбоната в красильной ванне накрашиваемость триацетатного волокна дисперсными красителями при разных температурах резко возрастает [19, с. 71]. [c.184]

Рис. 12.3. Влияние этиленкарбоната на поглощение дисперсных красителей триацетатным волокном (продолжительность крашения 60 мин) при различных температурах

Технология кращения диацетатных волокон не представляет особых затруднений несколько сложнее технология крашения триацетатного волокна. [c.186]

Большинство дисперсных красителей удовлетворительно окрашивают триацетатное волокно в кипящих растворах только в светлые тона. Для получения темных оттенков вводят ускорители или крашение проводят при температурах выше 100°С. [c.186]

Дисперсные красители - важнейшая группа красителей, предназначенных для крашения и печатания синтетических волокон - полиэфирных, ди- и триацетатных, полиамидных, полиакрилонитрильных и др. Нерастворимые или мало растворимые в воде, эти красители окрашивают волокна, находясь в красильной ванне в тонкодисперсном состоянии. Антрахиноновые красители играют в этой группе выдающуюся роль, особенно при крашении в яркие глубокие и темные цвета с высокими показателями прочности окрасок [1,7,18]. [c.23]

В тех случаях, когда по списку № 1 в разделе XVI Производство искусственного и синтетического волокна производства вискозное, медно-аммиачное, триацетатное, хлориновое, ацетатное, синтетических волокон, щетины, лески, целлофана, пленки и губки не имеют подразделений на цехи химические, вискозные, прядильные, отделочные, размотки кислого щелка и крашения, кислотные станции и станции отделочных растворов, — тогда рабочим и инженерно-техническим работникам, занятым полный рабочий день в этих производствах на тех же работах, которые производятся в вышеуказанных цехах, пенсия на льготных условиях и в льготных размерах должна назначаться по списку № 1, раздел XVI Производство искусственного и синтетического волокна , вне зависимости от того, где выполняются эти работы (в цехе, отделении, группе, на участке, установке, отдельном агрегате или машине). (Разъяснение Комитета от 31 мая 1957 г. № 20). [c.343]

Дисперсные красители находят широкое применение для крашения волокон из эфиров целлюлозы (ацетатный и триацетатный шелк), полиамидных (капрон) и полиэфирных (лавсан) волокон. Полиакрило-нитрильные волокна (нитрон) окрашиваются только в светлые цвета. [c.54]

При крашении триацетатного шелка производят обработку раствором 2-окси-З-нафтойной кислоты при 75°С, а после тщательной промывки диазотируют краситель на волокне в растворе, содержащем нитрит натрия и соляную кислоту, при 1 5—20 °С. При крашении лавсана обработку 2-окси-З-нафтойной кислотой проводят при кипении, после промывки диазотирование ведут в растворе нитрита натрия и серной кислоты при 85°С. [c.75]

Скорость адсорбции дисперсных красителей зависит от степени набухания волокна. У триацетатных волокон она выше, чем у полиэфирных, но ниже, чем у волокон из вторичного ацетата. Дисперсные красители с высокой прочностью к мокрым обработкам диффундируют внутрь волокна и дают кольцеобразные окраска (если рассматривать поперечное сечение, середина волокна окрашена слабее, чем его периферийная часть). Крашение ведут при высоких температурах. Применение переносчиков (ускорителей набухания) повышает скорость адсорбции, улучшает пенетрацию й обеспечивает полное выбирание красителя из ванны при нормальной продолжительности крашения, даже при окраске в глубокие тона. [c.57]

Диацетатные волокна (из вторичного ацетата целлюлозы) в тех же условиях окрашиваются несколько быстрее триацетатных, так как набухают в воде. Поэтому применение ускорителей при крашении диацетатных волокон нецелесообразно. В то же время при крашении этих волокон определенную роль могут играть электролиты и поверхностно-активные вещества, регулирующие в красильной ванне дзета-потенциал волокон. [c.328]

Более эффективным является крашение триацетатного штапельного волокна дисперсными красителями в водных красильных ваннах, насыщенных н- бут иловым или бензиловым спиртами при концентрации их соответственно 77 и 36 г/л. Растворители оказывают очень сильное влияние на скорость крашения например, при 40°С равновесная сорбция красителя из водно-бутанольной смеси достигается уже через 2 ч, тогда как при крашении в обычных условиях — более чем через 240 ч. Действие спиртов отчетливо проявляется также при повышенных температурах. Например, при 80 °С волокно после крашения в течение 30 мин в присутствии бутанола или бензилового спирта поглощает столько же красителя, сколько оно поглощает после крашения в течение 48 ч в водной красильной ванне. [c.186]

При крашении триацетатных волокон под давлением оптимальными условиями являются температура 110—120 °С, продолжительность 60 мин. Отечественные дисперсные красители разделяют по оптимальной температуре крашения на две группы а) красители, выбираемость которых постепенно увеличивается по мере повышения температуры в пределах 100—130 °С (оранжевый Ж, сине-зеленый, желтый 4К, коричневый) б) красители, максимум выбираемости которых находится в интервале температур 100—130 °С (красный ЗС, ярко-розовый, фиолетовый 4К, рубиновый С) [22]. Способ крашения под давлением обеспечивает не только хорошее окрашивание волокна, но и его термофиксацию. [c.187]

Почти все дисперсные красители для ацетатного и триацетатного шелка и полиамидных волокон способны окрашивать полиэфирные волокна. Однако для крашения полиэфирного волокна пригодны лишь те дисперсные красители, которые имеют относительно высокую устойчивость окрасок к свету и устойчивы к сублимации при высокой температуре (180—210 С). [c.247]

Дисперсные диазотируемые красители применяют, в основном, для крашения ацетатного и триацетатного шелка, а также полиэфирного волокна они могут быть использованы и для крашения полиамидного волокна. [c.264]

Технология крашения. Процесс проводят в присут. 1 -2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно диспергатора НФ [мети-лсн-ймс-(нафталинсульфоната)динатрия]. По периодич. схеме процесс осуществляют при повыш т-ре ацетатное волокно не выше 85 °С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитрильное при 98-100°С, полиэфирное при 130°С под давлением и pH 4,5-5,5 (т. наз. высокотемпературный способ) Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давлением при 115-120 °С. Реже полиэфирное волокно окрашивают при 98-100 С в присут. переносчика, в качестве к-рого используют, напр., о- и п-фе-нилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т, производные нафталина переносчик, изменяя состояние волокна и красителя, способствует увеличению скорости диффузии и сорбции Д. к. волокном. Крашение диазотирую-щимися Д.к. проводят вначале обычным периодич. способом, после чего осуществляют диазотирование красителя на ткани при 15°С в р-ре, содержащем КаКОг и НС1, а затем-азосочетание, иапр. с 2-гидроксинафтойной к-той. [c.80]

Переработка обычного А. в. мало отличается от текстильной переработки природных или вискозных волокон. Триацетатное волокно перерабатывают при повышенной в,лажности воздуха после предварительной обработки аитистатич. препаратами, снижающими его электризуемость. Крашение А. в. производят специальными дисперсными (ацетатными) красителями. (См. Краш,ение искусственных волокон). [c.171]

Волокна из ацетата целлюлозы. По отношению к красителям эти волокна напоминают сиитетич. материалы и неспособны окрашиваться красителями, обычно применяемыми для крашения целлюлозных волокон. Наибольшее распространение для крашения как обычного ацетатного волокна, так и триацетатного волокна нашли дисперсные красители. Для крашения ацетатного шелка применяют гл. обр. дисперсные формы нерастворимых или малорастворимых в воде азокрасителей или антрахиноновых красителей. Крашение ткани этими красителями начинают при 40°, затем темп-ру медленно в течение 90 мин доводят до 85° и красят при этой темп-ре еще 60 лшн. Дисперсные красители, содержащие диазотируемую аминогруппу, можно диазотировать на волокне и сочетать е резорцином, р-нафтолом, 2,3-оксинафтойной к-той или метафенилендиамином. При этом получают более прочные и более глубокие по оттенку окраски. [c.392]

Один из способов крашения ацетатного шелка состоит в применении в одной ванне смеси азотола и ароматич. амина, т. к. это было описано ранее. Для крашения изделий из триацетатного волокна, и отчасти из обычного ацетатного волокна, предложен след, способ ткань пропитывают слегка загущенным р-ром дисперсного красителя и пропускают после сушки через камеру, заполненную парами трихлорэтилепа. В этих условиях полная фиксация дисперсного красителя волокном достигается за 30—60 сек. При крашении триацетатного волокна дисперсными красителями иногда с целью интенсификации процесса прибегают к темп-ре выше 100° и к использованию в качестве переносчика диэтилфталата. [c.392]

Красители для химических волокон. Дисперсные красители. Нерастворимы или мало растворимы в воде, применяются в виде тонкодисперсной суспепзии. Окрашивают волокна из эфиров целлюлозы (ац татное и триацетатное волокна) и синтетические волокна (капрон, лавсан, нитрон и некоторые другие). По химическим свойствам и спосо--0ам крашения дисперсные красители делят на три группы дисперсные обычные красители (в том числе для полиэфирных и полиамидных во-,локон), дисперсные диазотируемые красители, дисперсные металлсодержащие красители. [c.36]

При проведении поверхностного омыления триацетатного волокна на его поверхности образуется регенерированная целлюлоза (так называемая шелковистая йли глянцевая отделка, которук> проводят перед крашением). В результате этого процесса получается мягкий шелковистый материал с более высокой температурой глажения и высокой прочностью на разрыв, появляется антистатический эффект и улучшается устойчивость окрашенного материала к действию озона. Шелковистую отделку тканых и трикотажных изделий можно проводить только врасправку, так как образование складок может привести к неравномерному омылению поверхности. Процесс может проходить одновременно с промывкой материала от остатков прядильных растворов, предпочти-. тельно при низком модуле ванны с добавлением 2 г/л неионогенного детергента, 3 г/л тринатрийфосфата и 20 мл/л 32,5%-ной каустической соды, в течение 2 ч при 95 °С. Степень омыления может быть определена с помощью соответствующих красителей, дающих более или менее интенсивное окрашивание регенерированной целлюлозы. [c.57]

Красители типа солацетов, используемые иногда для крашения волокна из вторичного ацетата, к триацетатному волокну сродства практически не имеют. Для крашения триацетатного волокна дисперсионными красителями следует выбирать красители, не возгоняющиеся при температурах до 200°, с тем чтобы при высокотемпературных обработках, которым обычно подвергают уже окрашенные ткани, не происходило изменения интенсивности окраски из-за возгонки красителя. Дисперсионные красители на триаце-13 195 [c.195]

Сущность первого из них заключается в том, что волокнистый материал пропитывают слегка загущенной суспензией дисперсного красителя, высушивают и обрабатывают в камере, насыщенной парами азеот-ропной смеси трихлорэтилена и воды (13,4 1), кипящей при температуре 73,2 С. Продолжительность обработки 15—60 с. При крашении этим способом на триацетатном волокне получаются более яркие и глубокие по интенсивности окраски, чем на диацетатном. Вместо азеотропной смеси паров трихлорэтилена и воды можно использовать и другие смеси, например фурфурол с водой. В этом случае улучшается проницаемость ацетатного волокна, увеличивается растворимость дисперсных красителей и, как следствие, резко возрастает качество окраски. [c.187]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

По хл.-бум, и вискозным тканям печатают преим. кубовыми красителями, активными красителями, кубозолями, компонентами, образующими красители на волокне, и пигментами для вискозных тканей используют также в небольшом кол-ве прямые красители с закреплением дициандиамидом. Сернистые красители, широко применяемые в крашении целлюлозных тканей, для П. не применяются. По льняным тканям, а также по хл.-бум. и вискозным трикотажным полотнам печатают активными и кубовыми красителями, а также пигментами по шерстяным тканям-активными и кислотными красителями по ацетатным, триацетатным, полиэфирным тканям и трикотажу - только дисперсными красителями по полиамидным - кислотными, активными и изредка дисперсшми красителями по полиакрилонитрильным-ка/ииоииы.ии красителями. Наиб, универсальны для п. на всех текстильных материалах пигменты, к-рые не имеют сродства к субстратам и фиксируются вместе с загустителе.м с по.мощью спец. в-ва-фиксатора (связующее в-во), что исключает промывку. [c.503]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Крашение проводят в присут. 1—2 г/л анионоактивного ПАВ, обычно динатриевой соли 6,6 -метилен-бмс-(нафта-лин-2,2 -дисульфокислоты), обеспечивающей стабильность суспензии. Периодич. методами процесс осуществляется при повышенной т-ре ацетатное волокно — не выше 85 С, полиамидное, триацетатное и полиакрилонитриль-ное — при 98—100 С и наиб, трудно окрашиваемое полиэфирное — при 130°С под давл. и при pH 4,5—5,5 (т. н. высокотемпературный способ). Триацетатное и полиамидное волокна можно также окрашивать под давл. при 115—120°С. Иногда полиэфирное волокно окрашивают при 98—100°С при этом для ускорения диффузии красителя в волокно и достижения окраски нужной интенсивности используют т. н. переносчики (3—6 г/л), напр, о- и и-фенилфенолы, дифенил, эфиры бензойной и салициловой к-т. [c.180]

Вискозные и ацетатные волокна окрашивают принципиально различными типами красителей. Химические свойства вискозных волокон аналогичны свойствам хлопка, и для их крашения пригодны те же красители. Однако в отличие от хлопка вискозные волокна обладают более высокими адсорбционной и реакционной способностями, поэтому крашение их идет значительно быстрее. Гидрофобные ацетатные волокна красят исключительно дисперсными красителями. Последние разработки в области красителей для этих волокон относятся в основном к азокрасителям и диазоиигментам. Диацетатные волокна красят нри температуре не выше 70—80 °С, а более термостойкие триацетатные— при 100—120 "С с последующей кратковременной термофиксацией или термозольным методом при 190—220 °С, а также в массе. [c.158]

У триацетатных волокон все спиртовые гидроксильные группы этерифидированы, поэтому эти волокна обладают выраженным гидрофобным характером и ведут себя при крашении подобно синтетическим. Их почти всегда окрашивают дисперсными красителями, дающими прочные окраски. [c.57]

Книга Р. Монкриффа Химические волокна посвящена способам производства, свойствам, методам крашения и отделки, а также применению в различных изделиях большинства известных в настоящее время видов химических волокон. В ней дано более или менее подробное описание производства различных видов вискозного шелка, кордного и штапельного волокна, триацетатного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного шелка, белковых и альгинатных волокон, полиамидных волокон типа нейлон 6 и нейлон 66, полиэфирных волокон типа терилен, поли-олефиновых волокон из полиэтилена и полипропилена, волокон из полиакрилонитрила и его сополимеров, волокон из поливинилового спирта и из поливинилхлорида и его сополимеров, поли-фторэтиленового волокна тефлон, стеклянных и металлических волокон подробно описаны методы контроля и испытания волокон, методы крашения и отделки и методы изменения поверхности и поперечного сечения химических волокон (методы текстури-рования) приведены методы качественного, а в некоторых случаях и количественного распознавания отдельных химических волокон в их смесях или в смеси с природными волокнами. [c.5]

При крашении тканей необходимо учитывать их конструкцию некоторая пористость ткани при этом является желательной костюмные ткани из дакрона или смеси его с шерстью (50 50) окрашиваются удовлетворительно. В описанном аппарате возможно крашение нейлоновых ковров с разрезным ворсом при загрузке в аппарат 1350 кг материала. Ткани из волокна орлон 42 хорошо окрашиваются при температуре 110° как основными красителями типа севронов и др., так и дисперсионными и кислотными красителями. При температуре 115—120° ткани из орлона 81 окрашиваются в средние тона получение темных тонов достигается применением солей меди. Трикотажное полотно из триацетатного шелка также может быть удовлетворительно окрашено и подвергнуто тепловой обработке и термофиксации в данном аппарате. [c.527]

Существуют две точки зрения на механизм крашения диацетапных и триацетатных волокон дисперсными красителями. Согласно одной из них краситель внутри волокна образует твердый раствор, согласно другой— движущей СИЛОЙ процесса крашения является сорбционный потенциал и, следовательно, фиксация красителя волокном обусловлена законами сорбции. [c.184]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]