Выпарная батарея корпусам

Совершенствование производства целесообразно проводить путем создания рациональных энерготехнологических схем по следующим направлениям увеличение числа корпусов в выпарных батареях за счет увеличения давления и температуры греющего пара, применение подогревателей раствора, использование вторичных энергоресурсов для предварительного упаривания раствора. [c.294]

Такие установки нескольких выпарных аппаратов с многократным использованием греющего пара называют многокорпусными выпарными батареями, а каждый отдельный аппарат батареи — корпусом. Корпус имеет свой порядковый номер, причем счет ведется от того корпуса, в котором жидкость кипит при более высокой температуре и в который только и вводится свежий греющий пар. Этот корпус называют первым корпусом. [c.288]

Упаривание раствора ведут в многокорпусных выпарных установках. С увеличением концентрации солей в растворе возрастает депрессия раствора. Поэтому упаривание раствора на этой стадии процесса целесообразно проводить в 3—4-корпус-ных выпарных батареях. Температура кипения раствора продукционного корпуса при атмосферном давлении составляет 106— 108 °С. При этой температуре из раствора в твердую фазу выделяется безводная сода. [c.263]

Тепло конденсата выпарных аппаратов и подогревателей используется путем ступенчатого снижения его давления в системе расширителей. Батарея имеет две системы расширителей. Одна система предназначена для расширения конденсата греющего пара, другая —для расширения конденсата вторичного пара. Пар, образующийся в результате самоиспарения конденсата при снижении давления, присоединяется к вторичному пару того корпуса батареи, давление в котором равно давлению в расширителе. Конденсат греющего пара после расширителей направляется в сборник чистого конденсата, возвращаемого на ТЭЦ. Из второй системы расширителей конденсат в зависимости от его солесодержания при помощи автоматических переключателей направляется либо в сборник чистого конденсата, либо в сборник условно чистого конденсата. Условно чистый конденсат используют для нужд производства соды и глинозема. [c.262]

Следует отметить, что поиск локального оптимума, связанного с распределением нагрузок по пару между работающими батареями выпарной установки (что характерно для процесса выпаривания соды), приводит к снижению энергетических ресурсов, сокращению затрат на промывку корпусов. При этом влияние режима работы выпарной установки на другие процессы технологической схемы практически отсутствует. [c.289]

Предел числа корпусов. Введение в технику выпаривания многократной выпарки явилось, как результат стремлений, направленных к снижению расхода греющего пара, а стало быть, и топлива на один килограмл выпариваемой воды. Из предыдущего мы видели, что теоретически расход греющего пара при выпаривании в многокорпусных выпарных батареях понижается по сравнению с простой однокорпусной выпаркой пропорционально числу корпусов, т. е., если в простой выпарке теоретически на 1 кг выпариваемой воды расходуется как минимум 1 кг греющего пара, то при двухкорпусной выпарке на выпаривание 1 кг воды расходуется теоретически У2 кг, при трехкорпусной —1/3 кг, при четырехкорпусной — Д кг и т. д. [c.318]

Выпарные установки, используемые для термического опреснения вод, должны отличаться тепловой экономичностью. Расход тепла может быть снижен за счет увеличения числа выпарных аппаратов, однако при этом возрастают капитальные затраты на установку и расходы на аь ортизацию и ремонт. Оптималыное число корпусов определяется технико-экономическим расчетом, оптимальными являются дистилляционные установки с 7—10-кор-пусными выпарными батареями. [c.62]

На второй стадии выделения соды ее получают упариванием маточного раствора сульфата калия. Упаривать раствор можно в трехкорпусных прямоточных выпарных батареях, в трехкорпусных установках смешанного типа и в четырехиориуоных установках смешанного типа. Во всех установках продукционный корпус [c.94]

УкрНИИХИММАШе.м разработана схема автоматизации вакуумной выпарной батареи [199]. Вакуумная прямоточная батарея для упаривания раствора двухромовокислого натрия состоит из четырех выпарных корпусов, шести нагревателей и двух подогревателей для слабого раствора. Удельный вес и количество раствора, поступающего на выпаривание, составляют соответственно 1,15 г/см и 28 а отбираемого из четвертого корпуса —1,50 г/аи и 7 Л1 1ч. Схема автоматического управления процессом выпаривания двухромовокислого натрия преду--сматривает непрерывное питание батареи слабым раствором, непрерывный переток раствора из корпуса в корпус, автоматический отбор упаренного раствора из четвертого корпуса. Импульсное устройство имеет поплавок, который приводит в действие исполнительный механизм, управляющий действием клапана. Клапаны регулируют количество раствора, перетекающего из одного корпуса в другой. [c.208]