Выпарная батарея

Осветленный раствор хлорида кальция содовых производств выпаривают обычно в многокорпусных выпарных батареях до 40%, выделяют в осадок поваренную соль и продолжают выпаривать в плавильных аппаратах [c.219]

Такие установки нескольких выпарных аппаратов с многократным использованием греющего пара называют многокорпусными выпарными батареями, а каждый отдельный аппарат батареи — корпусом. Корпус имеет свой порядковый номер, причем счет ведется от того корпуса, в котором жидкость кипит при более высокой температуре и в который только и вводится свежий греющий пар. Этот корпус называют первым корпусом. [c.288]

Совершенствование производства целесообразно проводить путем создания рациональных энерготехнологических схем по следующим направлениям увеличение числа корпусов в выпарных батареях за счет увеличения давления и температуры греющего пара, применение подогревателей раствора, использование вторичных энергоресурсов для предварительного упаривания раствора. [c.294]

Двойную соль выделяют выпариванием в противоточных двухкорпусных выпарных батареях. Выделившись в твердую фазу, двойная соль после ее отделения на центрифугах идет в сборники на растворение. [c.149]

Упаривание раствора ведут в многокорпусных выпарных установках. С увеличением концентрации солей в растворе возрастает депрессия раствора. Поэтому упаривание раствора на этой стадии процесса целесообразно проводить в 3—4-корпус-ных выпарных батареях. Температура кипения раствора продукционного корпуса при атмосферном давлении составляет 106— 108 °С. При этой температуре из раствора в твердую фазу выделяется безводная сода. [c.263]

Упаривание растворов второй стадии выделения соды проводится в трех- и четырехкорпусных выпарных батареях. На этой стадии могут применяться прямоточные выпарные установки и установки смешанного тока. Схема четырехкорпусной выпарной установки смешанного тока представлена на рис. 67. Уста- [c.271]

Управление выпарными батареями после их пуска (подготовки, заполнения и прогрева) осуществляется из диспетчерского пункта. [c.288]

Отстоявшийся монохроматный щелок подвергают травлению — обработке 73—77%-ной серной кислотой-для перевода монохромата в бихромат. После травки в раствор добавляют гипохлорит кальция (или хлорную известь) для окисления хрома, содержащегося в хроми-хроматах. Полученный раствор бихромата натрия ( красный щелок) выпаривают в две стадии в многокорпусных вакуум-выпарных батареях. После первой выпарки до концентрации ЫагСгаО 600—660 г/л отделяют на центрифуге выпавшие кристаллы безводного сульфата натрия и щелок упаривают вторично до концентрации ЫагСггО 1100—1350 г/л. [c.601]

Предел числа корпусов. Введение в технику выпаривания многократной выпарки явилось, как результат стремлений, направленных к снижению расхода греющего пара, а стало быть, и топлива на один килограмл выпариваемой воды. Из предыдущего мы видели, что теоретически расход греющего пара при выпаривании в многокорпусных выпарных батареях понижается по сравнению с простой однокорпусной выпаркой пропорционально числу корпусов, т. е., если в простой выпарке теоретически на 1 кг выпариваемой воды расходуется как минимум 1 кг греющего пара, то при двухкорпусной выпарке на выпаривание 1 кг воды расходуется теоретически У2 кг, при трехкорпусной —1/3 кг, при четырехкорпусной — Д кг и т. д. [c.318]

Выпарные установки, используемые для термического опреснения вод, должны отличаться тепловой экономичностью. Расход тепла может быть снижен за счет увеличения числа выпарных аппаратов, однако при этом возрастают капитальные затраты на установку и расходы на аь ортизацию и ремонт. Оптималыное число корпусов определяется технико-экономическим расчетом, оптимальными являются дистилляционные установки с 7—10-кор-пусными выпарными батареями. [c.62]

На второй стадии выделения соды ее получают упариванием маточного раствора сульфата калия. Упаривать раствор можно в трехкорпусных прямоточных выпарных батареях, в трехкорпусных установках смешанного типа и в четырехиориуоных установках смешанного типа. Во всех установках продукционный корпус [c.94]

Распределению нагрузок между параллельно работающими выпарными батареями посвящена работа Ю. Н. Косьмина с сотр. [27]. Задача заключается в том, чтобы при заданной суммарной производительности отделения, концентрации солей в исходном растворе и в маточном растворе упаренной суспензии выбрать нагрузки на батареи От и температуры (давления) греющего пара Хт таким образом, чтобы достичь минимума затрат на удаление 1 т воды [c.130]

Эффективность использования разработанного метода для обезвоживания растворов, суспензий и некоторых кристаллогидратов определяется, главным образом, упрощением аппаратурного оформления и условий эксплуатации при замене многостадийного процесса переработки одностадийным. Выпарку растворов обычно проводят в многокорпусных выпарных батареях (или аппаратах погружного горения АПГ) с последующим сгущением кристаллической пульпы, фильтрацией или центрифугированием и сущкрй влажного осадка. Тогда, когда требуется получать гранулированный продукт, возникает необходимость сооружения специальных грануляционных установок. Аппараты для перечисленных операций должны изготовляться из специальных сталей, вся технологическая цепочка обслуживается системой насосов, запорной и регулирующей арматуры и др. Аппараты КС изготовляют, как правило, из рядовой стали, сухой гранулированный продукт получают непосредственно из раствора. [c.120]