Выпарные установки вакуумные

Рис. П-6. Вакуумная многоступенчатая выпарная установка

Выпаривание может быть простым, а также одно- и многоступенчатым под вакуумом. Простое выпаривание производят в открытых резервуарах, в которых сточная вода с помощью пара низкого давления нагревается до 100 °С, что вызывает большой расход теплоты. При выпаривании под вакуумом можно значительно снизить температуру кипения раствора и, следовательно, использовать в качестве источника теплоты отработанный пар, однако вакуумные выпарные установки более сложны в аппаратурном оформлении, а также при эксплуатации. [c.158]

В однокорпусной выпарной установке на упаривание 1 кг воды расходуется около 1 кг пара. Стоимость тепловой энергии высока (до 0,966 руб. за 10 кДж тепла, исчисляемых по энтальпии пара), поэтому процесс выпаривания ведут таким образом, чтобы соковый пар первого корпуса установки являлся греющим для второго корпуса и т.д. Однако для этого нужно, чтобы температура греющего пара в каждом корпусе была выше температуры кипения раствора, т.е. необходимо переменное давление по ступеням. Отсюда возможны две основные схемы многокорпусных выпарных установок вакуумные и работающие под избыточным давлением. Каждая из этих схем обладает определенными преимуществами и недостатками. [c.21]

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

Упаривание раствора этиленгликоля. Упаривание раствора гликоля производится на вакуумной трехступенчатой выпарной установке непре- [c.274]

При работе выпарных установок по обычным однокорпусным схемам практически на выпаривание 1 очищаемого раствора расходуется 1 т греющего пара. Расход греющего пара может быть снижен путем применения многокорпусной выпарки два или три выпарных аппарата, работающих последовательно, причем вторичный пар первого аппарата используется как греющий пар во втором аппарате и т. д. вакуумных выпарных установок, позволяющих проводить процесс выпарки при температурах ниже 100° С. Принципиальная схема трехкорпусной выпарной установки приведена на рис. 20. [c.83]

Схема и расчет вакуумной выпарной установки [c.696]

Рассмотрим работу вакуумной системы выпарной установки при использовании барометрических конденсаторов смешения. Если вакуумная система достаточно герметична, то вакуум может меняться в результате следующих возмущений [c.191]

В книге систематизирован основной материал, необходимый для проектирования и эксплуатации аппаратуры, работающей н разреженной среде. Приведены теоретические основы вакуумной техники (кинетическая теория разреженных газов, расчет пропускной способности вакуумных систем, основные сведения из теории теплообмена при испарении и конденсации в вакууме) описаны основные типы вакуумных аппаратов химического машиностроения (выпарные, дистил-ляционные, сушилки, фильтры, сублимационные установки, крностаты и др.), вакуумные материалы и арматура, средства для измерения и получения вакуума (конденсаторы, работающие при давлениях выше и ниже тройной точки, насосы механические, струйные и сорбционно-ионные). [c.2]

Трехступенчатая Вакуумная выпарная установка без промывателей пара [c.187]

Например, трехкорпусная выпарная установка общим объемом 400 должна быть настолько герметичной, чтобы при вакуумных испытаниях остаточное давление в ней поддерживалось равным 25 Аш рт. ст. в течение нескольких часов, а остаточное давление в аппарате после отключения вакуум-насоса через 12 ч не превышало 50 мм рт. ст. При нормальной работе такая установка производительностью 7 кг/сек ( 25000 кг ч) по выпаренной воде должна обеспечивать удаление воздуха в количестве (4,2 5,5) 10" кг/сек (примерно 15—20 кг/ч). [c.168]

Предусмотрена возможность работы выпарной установки в одну ступень с вакуумом 600 мм рт. ст. Соковые пары в этом случае отсасываются вакуумным насосом сперва на поверхностный 9, потом на барометрический конденсатор 12. [c.286]

Вакуумные выпарные установки имеют более сложное оборудование, чем открытые резервуары при простом выпаривании. [c.19]

Выпаривание под вакуумом. При простом выпаривании сточную жидкость нагревают до 100°С, что вызывает большой расход тепла. При выпаривании под вакуумом можно значительно снизить температуру кипения раствора и, следовательно, использовать в качестве источника тепла отработанный так называемый мятый пар, однако вакуумные выпарные установки более сложны в отношении оборудования и в экоплуатации. [c.123]

Лактам, содержащийся в промывной воде первой экстракции, регенерируют упариванием. Для этого используют трехступенчатые выпарные установки, состоящие из трех испарителей и трех нагревательных камер. К испарителям подведены паровая и вакуумная линии и линия конденсата, направляемого в сборник, расположенный примерно на 8 л ниже испарителей. Если сборники для воды после экстракции, направляемой на выпарку, расположены выше уровня испарителей, заполнение вакуум-выпарных аппаратов может происходить самотеком, без установки специальных насосов. В выпарной установке имеется также небольшой вакуум-перегонный аппарат с паровым обогревом, применяемый для перегонки лактама. Раствор после экстракции упаривается в выпарном аппарате и концентрируется при этом до затвердевания лактама. Расплавленный лактам-сырец сливают в алюминиевые ванны, где он быстро затвердевает. [c.121]

Промывная вода с отделочного агрегата и вода из абсорбционной башни объединяются в один поток и направляются на выпарную установку. Выпаривание раствора капролактама может осуществляться, например, на трехступенчатом вакуумном выпарном аппарате, имеющем следующие показатели [c.619]

Поверхностные конденсаторы представляют собой горизонтальный или вертикальный теплообменник, поверхность теплообмена которого выполнена либо из листов (пластинчатый), либо из труб (кожухотрубчатый). Поверхностные конденсаторы сложны по устройству, металлоемки, имеют высокую стоимость и обладают большим гидравлическим сопротивлением. К недостаткам поверхностных конденсаторов относится также и то, что для обеспечения их стабильной работы на охлаждение необходимо подавать чистую воду. В противном случае происходит инкрустация поверхности теплообмена, что вызывает резкое уменьшение коэффициента теплопередачи. Кроме того, снижение интенсивности охлаждения при инкрустации поверхности теплообмена вызывает неустойчивую работу вакуумной системы, а следовательно, выпарной установки. [c.108]

Рис. 47. Низкотемпературная вакуумная выпарная установка для производства фруктовых соков и других пищевых продуктов

Полученный раствор щелочи после отстаивания концентрируется на вакуумной выпарной установке и может быть снова использован на установках по обесфеноливанию сточных вод или для извлечения фенолов из масел. Раствор каустика должен быть тщательно отмыт от фенолов содержание в нем непревращенной соды и взвеси должно быть минимальным. [c.161]

В электролизере предусмотрена интенсивная циркуляция анолита и католита. Газожидкостная смесь из анодного и катодного пространств по фторопластовым гофрированным трубкам отводится в сборные коллекторы титановый — для анолита и стальной — для католита. В коллекторах установлены сепараторы для отделения циркулирующей жидкости от газа. После отделения газов анолит возвращается в анодное пространство ячеек, а католит в катодное. Для отвода и использования тепла циркулирующего католита его пропускают через теплообменник выпарной вакуумной установки. Часть католита отбирается для подачи на выпарку или поступает непосредственно к потребителю. Взамен выведенного католита в систему циркуляции подают чистую деминерализованную воду или конденсат выпарной установки. [c.239]

При выпарке под вакуумом можно значительно снизить температуру кипения раствора и, следовательно, использовать в качестве источника тепла отработанный, так называемый мятый, пар. Однако вакуумные выпарные установки более сложны в отнощении оборудования и эксплуатации. [c.176]

Вакуум в выпарных установках создается в результате конденсации вторичного пара в конденсаторах, охлаждаемых водой. Теоретически абсолютное давление в конденсаторе должно быть равно давлению насыщенного пара при температуре конденсации. Вторичный пар, как правило, представляет собой смесь водяного пара и воздуха, выделяющегося при выпаривании растворов и проникающего через неплотности в аппаратуре и коммуникациях. Поэтому реальное давление в конденсаторе равно сумме парциальных давлений пара и воздуха. Для удаления воздуха из вакуумной системы применяют вакуум-насосы. Обычно в конденсаторах выпарных установок поддерживают абсолютное давление, составляющее 0,1—0,2 от атмосферного, что соответствует температуре конденсации 45—60 °С. [c.125]

Области применения вакуумная металлургия (внепечное вакуумирование стали, откачка вакуумных дуговых печей и др.), вакуумная химия (производство капролактама, мочевины, ректификационные, кристаллизационные и выпарные установки). [c.382]

Упаривание осуществляют в многокорпусных выпарных установках, включающих корпуса, работающие под вакуумом и под давлением. Вторичный пар вакуумных корпусов поступает в барометрические конденсаторы оборотного барометрического цикла. Вторичный пар корпусов, работающих под давлением, конденсируется в греющих камерах последующих выпарных аппаратов. [c.27]

I, 5 — реакторы 2 — насосы 3—5 — сырьевые приемники в — дозировочные насосы 7 — гомогенизирующие клапаны в — рН-метр Q — выпарной аппарат 10 — конденсатор 11 — трубчатый теплообменник 12 — влагомер 13 — вакуумный насос 14 — скребковый нагреватель 16 — смеситель 17 — скребковый холодильник 18, 21 — сборники-накопители 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации [c.103]

Если выпаривание сопровождается кристаллизацией растворенного вещества, то в аппаратах с передачей теплоты раствору через теплообменные поверхности возникает опасность отложения на этих поверхностях слоя твердого вещества, ухудшающего теплопередачу. В таких случаях оказывается целесообразным применение вакуумных испарительных установок, в которых парообразование и выделение твердого вещества происходят за счет понижения температуры раствора вследствие понижения давления в последовательно соединенных ступенях установки (рис. IV. 40). Вторичный пар используется для подогрева раствора, подаваемого в установку. Раствор в выпарном аппарате 1 доводится до концентрации, близкой к состоянию насыщения, и затем направляется в ряд емкостей 2 с последовательно понижающимся давлением. За счет понижения температуры раствора растворитель частично выпаривается, что сопровождается выделением растворенного вещества в виде твердой фазы. Последняя удаляется из установки с помощью транспортных устройств 3. Исходный раствор и раствор, отбираемый из последнего корпуса, с помощью насоса 5 последовательно проходит через теплообменники 4, в которых нагревается за счет конденсации вторичного пара. Пар, выходящий из последней ступени, конденсируется в конденсаторе смешения 6. [c.386]

Аддукт разлагают непосредственно на фильтре водой при 80—85° С. Следовательно, в условиях пилотной установки процесс прерывается на этой ступени. Жидкую двухфазную смесь (парафины и водный раствор мочевины) перекачивают по коллектору в отстойник, где происходит разделение фаз. Водный раствор мочевины регенерируют и концентрируют в вакуумном выпарном аппарате с циркуляционным нагревателем непрерывной циркуляцией концентрацию раствора доводят до 85—95%, после чего его охлаждают в кристаллизаторе. Кристаллизующуюся мочевину высушивают противотоком горячего воздуха. Полученная мочевина, возвращаемая на ступень образования аддукта, содержит примерно 0,3— 2% воды. [c.278]

Смесь поступает в аппарат 4, являющийся первой ступенью многокорпусной выпарной установки, следующие ступени которой работают при все более глубоком вакууме (вплоть до 133 Па) и обогреваются за счет сокового пара с предыдущей стадии [на схеме показана, кроме первой (в ап. 4), только последняя ступень выпаривания в ап. 5]. Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняют достаточно чистый этиленгликоль, а в кубе остается смесь ди- и триэтилеигликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректнфикационной установке. [c.297]

Выпарные аппараты и узлы очистки пара, приме-няюшиеся в многокорпусных выпарных установках, те же, что и приведенные выше. Как уже отмечалось в гл. III, такие установки сооружаются с целью сократить расход пара, а поэтому применение их целесообразно и в установках для очистки сбросных вод большой производительности. Перспективны в отношении экономии пара также вакуумные выпарные аппараты, однако они не нашли еще применения для очистки сбросных вод и в данном разделе не рассматриваются. [c.172]

Очищенные вытяжки подвергают выпариванию (сгущению) в вакуум-выпарных установках при температуре 50—60°С до надлежащей густоты. Если сгущают вытяжку спиртовую или прошедшую спиртоочистку, то сначала отгоняют спирт, не включая вакуума, и лишь после отгона его основного количества включают вакуумный насос. [c.405]

Установка работает по следующей схеме. Исходный раствор проходит механический сетчатый фильтр и поступает в вакуумный деэратор, где освобождается от растворенных в нем газов. Деаэратор обогревается и продувается вторичным паром, поступающим из седьмой ступени установки. Далее исходный раствор насосами перекачивается через последовательно включенные теплообменники, где подогревается за счет тепла вторичного пара первого— шестого корпусов и подается в первый корпус выпарной установки. Перед входом в раствор насосом подается меловая затравка. Частично упаренный (раствор с затравкой самотеком протекает из первого корпуса в последующие и собирается в отстой-, нике. Осветленный упаренный раствор далее сливают в бак, откуда с помощью насосов его закачивают в подземные горизонты, а сгущенную пульпу затравки подают в цикл опреснения. [c.65]

Изменение коэффициента лсиления (х можно объяснить тем, что с увеличением (или уменьшением) числа работающих вакуум-насосов значение вакуума изменяется не прямо пропорционально их числл. Кроме того, этот коэффициент зависит от нагрузки выпарной установки, т. е. количества вторичного пара. Чем меньше пара поступает в конденсатор, тем меньше коэффициент усиления. Как уже упоминалось, время запаздывания т зависит от конкретных условий работы вакуумной системы и определяется местом установки и состоянием вакуум-насосов, длиной и диаметром трубопроводов, герметичностью системы и т. д. [c.194]

Применяется очистка и одновременно концентрация фенолятов на четырехступенчатой атмосферно-вакуумной выпарной установке производительностью 18 м ч фенолятов. Для удаления примесей от фенолятов отгоняют 25% воды. Перед выпаркой практикуется также фильтрация фенолятов через фильтр-inpe для удаления известкового шлама и эмульсии. [c.99]

Для концентрирования разбавленной серной кислоты можно выпаривать ее в вакууме. В промышленности действует [93] выпарная установка мощностью 100 т кислоты в сутки. Выпаривание ведут в вакуумных аппаратах с принудительной циркуляцией при 100—150 °С до 85%-ной концентрации кислоты. Вакуум создают пароэжекциочным насосом. [c.149]

ИнтенсиЕное ценообразование раствора ОВ в дегазаторе и вакуу -зыпарноа установке сопровождается постоянными выбросами пены в вакуумную систему и конденсатор, что ведет к очень быстрой коррозии основного оборудования (конденсатор смешения, арматура, градирня). Поэтому эксплуатация проектной вакуум-выпарной установки, включавшей насадочный дегазатор оказалась невозможной [c.164]

Как уже отмечалось ранее, в производстве хлора и каустической соды готовый продукт получают упариванием электролитических шелоков. Упаривание осуществляют в многокорпусных выпарных установках, включакших корпуса, работающие под вакуумом и под д .влением. Вторичный пар вакуумны- ког сов поступает в барометрические конденсаторы оборотного барометрического циюта. Вторичный пар корпусов, работающих под давлением, конденсируется в греющих камерах последутощих выпарных аппаратов. Чистота конденсата вторичного пара зависит от капельного и пленочного уноса выпариваемых растворов, эффективности сепараторов и исправности греющих камер выпарных установок. [c.39]

Установка термического обезвреживания соленых сточных вод состоит из трех отделений отделения содо-известкового умягчения вакуумной выпарной станции отделения получения сухих солей. Принципиальная схема установки приведена на рис. 35. Содо-нзвестковое умягчение, включающее зернистую меловую затравку (избыточная подача соды — 6 мэкв/л), предотвращает отложение накипи на греющих поверхностях и способствует удалению из воды эмульгированных нефтепродуктов. Обезвреживание сточных вод проводится в два этапа упари--вание в вакууме до концентрации солей около 30 г/л (кратность упаривания около 12) и упаривание рассола с помощью аппаратов погружного горения до концентрации солей 250 г/л. После этого рассол обезвоживается в аппаратах кипящего слоя до остаточной влажности 2% с выбросом парогазовой смеси в атмосферу. Производительность первого и второго отделений по сточным водам равна 320 м /ч (два параллельных потока), третье отделение рассчитано на переработку до 65 м /ч рассола. [c.164]

Выпаривание рассолов в заводских условиях осуществляют либо в чренах, обогреваемых топочными газами, либо в вакуум-выпарных аппаратах, обогреваемых паром. На чренных установках очистку рассола от нригиесей производят в процессе его упаривания. Соль получается в виде более крупных кристаллов, чем, при вакуумной выпарке. Для выварки соли в вакуум-выпарных аппаратах в ряде случаев необходима предварительная очистка рассола от кальциевых и магниевых солей. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология