Выпарка простая

РАСЧЕТ ВЫПАРНЫХ АППАРАТОВ Простая (однокорпусная) выпарка [c.186]

Простая выпарка. Простая выпарка производится в открытых резервуарах для нагревания воды чаще всего используют глухой пар низкого давления. [c.174]

С целью экономии тепла большое значение имеет рациональное использование конденсатов из всех корпусов выпарки. Конденсат корпуса, обогреваемого свежим паром, используется весьма просто, сложнее использовать кислые конденсаты экстра-паров. [c.466]

Организационно-технические отказы — это отказы, обусловленные прекращением подачи сырья, электроэнергии, греющего пара или охлаждающей воды, отсутствием места на складе или транспортных средств для отгрузки готовой продукции и др. Так, отключение электроэнергии или прекращение снабжения природным газом в ХТС агрегата УКЛ-7 [1, 49] приведет к останову газовой турбины (ГТТ-3) и, следовательно, простою всей системы и даже к возникновению аварийной ситуации. По данным производственно-технических отчетов, неритмичная работа (частые простои) подсистем выпарки и гранулирования карбамида вызвана отсутствием места на складе для хранения и железнодорожных вагонов для отгрузки готовой продукции. [c.19]

После очистки рассолы отстаиваются от осадков и поступают на выпарку. Содовый способ очистки наиболее прост, но пригоден для рассолов, содержащих мало так как Mg2+ плохо оса- [c.75]

Вычислить уд. расход пара при простой выпарке воды и при выпарке под вакуумом 0,8 ата при следующих условиях давление греющего пара 2 ата] вода поступает на выпарку а) при температуре 15° б) подогретой до температуры кипения. [c.208]

Однокорпусная выпарка. Наиболее простым способом удаления из растворов сравнительно небольших количеств растворителя является вьшаривание в открытых аппаратах, которые обычно представляют собой открытые чаши. Вьшаривание ведут при атмосферном давлении и образующийся из жидкости вторичный пар удаляется в атмосферу. Обогрев аппарата производят в большинстве случаев дымовыми газами или водяным паром через рубашки или змеевики. [c.368]

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

Простейший метод получения концентрированной кислоты из разбавленной, образующейся в виде отхода производства, заключается в выпарке. Этот метод применим только для получения кислоты концентрации 56—60%, так как при этой концентрации начинается выпадение растворенных в кислоте солей. При дальнейшем концентрировании выше 60% выпадает чрезвычайно объемистый осадок, заполняющий большую часть всего объема кислоты. В последнее время предложено кислоту концентрировать ступенчатой вакуум-выпаркой с последующим после каждой выпарки отделением осадка фильтрованием [24]. [c.167]

Нагревание жидкости при выпаривании может быть осуществлено при помощи любого из рассмотренных выше способов-нагревания, практически же в подавляющем большинстве случаев нагревание упариваемого раствора проводят водяным паром, при-этом выпарной аппарат снабжают паровой рубашкой, змеевиками, горизонтальными, вертикальными или перекрещивающимися трубками, причем здесь одна сторона стенки соприкасается с греющим паром, другая же омывается кипящим упариваемым раствором. Типичным примером аппарата, используемого для простой выпарки, может служить широко распространенная в мелких производствах выпарная чаша, представленная на рис. 112. Здесь обогрев ведется при помощи пара, пропускаемого через рубашку, вторичный же пар, получающийся в результате кипения жидкости, загружаемой в чашу, удаляется через вентиляционное устройство наружу помещения. Производительность таких аппаратов весьма мала. [c.281]

Простая выпарка. Наиболее простой способ выпаривания, применяемый в небольших производствах, где требуется выпаривать незначительные количества воды, это — выпарка в открытых резервуарах и чанах. В данном случае выпаривание ведется при атмосферном давлении и образующийся из жидкости пар или, как его называют, вторичный пар удаляется непосредственно [c.281]

В простейшем случае перегонка почти не отличается от выпарки. Но выпарке подвергаются растворы, состоящие из летучего растворителя и практически нелетучего растворенного вещества, а при перегонке в пар переходят и растворитель и растворенное вещество. [c.99]

Количество тепла, расходуемого при простой выпарке, складывается из трех величин [c.282]

Простейшим (но не самым дешевым) средством снизить расход энергии на выпаривание является сжатие (механическое или в пароструйном компрессоре) вторичного пара из однокорпусной выпарки до такого состояния, чтобы он мог служить греющим агентом в том [c.296]

Найти отношение поверхности нагрева при простой выпарке и при выпарке под вакуумом а) в 0,8 ат б) 0,5 ат (в условиях задачи 15). [c.208]

Для составления теплового баланса простой выпарки примем следующие обозначения [c.282]

Для характеристики экономичности простой выпарки найдем удельный расход греющего пара, т. е. расход пара, отнесенный к 1 кг упариваемой воды, взяв конкретный пример, причем в целях упрощения примем температуру поступающего на выпаривание раствора равной температуре кипения его, т. е. [c.282]

Таким образом, сочетание выпарных аппаратов в батарее многократного действия, создавая значительное понижение расхода греющего пара, представляет столь существенное преимущество по сравнению с простой выпаркой, что применение таких выпарных установок должно бы сделаться универсаль-"ным и, казалось бы, что вполне возможно сократить расход греющего пара до самых незначительных размеров простым увеличением числа корпусов батареи. Но в действительности, по целому ряду причин мы имеем сравнительно узкие пределы числа корпусов, соединенных в одну батарею, причем для некоторых случаев этим пределом является уже двухкорпусная установка. [c.318]

Таким образом теоретически при простой выпарке на выпаривание 1 кг воды расходуется греющего пара приблизительно 1 КТ. [c.283]

Практически с учетом всех тепловых потерь на испарение 1 кг воды при простой выпарке греющего пара расходуют приблизительно 1,1 кг. [c.283]

Выпаривание жидкостей в вакуум-выпарных аппаратах имеет по сравнению с простой выпаркой целый ряд преимуществ несмотря на то, что расход греющего пара на 1 кг выпариваемой жидкости в вакууме даже несколько больше, чем при простой выпарке. [c.284]

Выше мы видели, что как при простой, так и при вакуум-выпарке на 1 кг удаляемой из раствора воды расходуется не менее 1 кг греющего пара и, следовательно, в этом отношении вакуум-выпарка никаких преимуществ по сравнению с простой не имеет. [c.288]

На рис. 120 представлены для сравнения кривые расхода свежего пара в различных типах компрессоров. В основу этого сравнения положен насыщенный свежий пар давлением 11 ата и часовое количество греющего пара 1100 кг, что соответствует испарению 1000 кг/час воды при простой выпарке, причем для сравнительной характеристики параллельно нанесен расход пара на одно-, двух-, трех- и четырехкорпусные выпарные аппараты без теплового насоса при той же производительности и при тех же условиях работы. [c.329]

Содержание сульфатов в соли и рассолах может изменяться в весьма широких пределах. Например, если сульфаты не выводятся из цикла, то в обратном рассоле, получаемом из цеха выпарки диафрагменной электролитической щелочи, их концентрация может достигать 10—20 г л и более. По ГОСТ 153—57 определение сульфатов в поваренной соли проводится весовым методом в виде сульфата бария. В хлорной промышленности применяют и другие, более простые и быстрые методы, однако весовое определение наиболее точно и является арбитражным. При всех методах для анализа удобно брать количество пробы, содержащей 30—60 мг сульфата. [c.191]

Выпаривание проводят под атмосферным давлением, под вакуумом и при повышенном давлении. При выпаривании под атмосферным давлением пар, образующийся из раствора (так называемый вторичный или соковый пар), выпускается в атмосферу. Такой способ выпаривания наиболее прост. Выпарка под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора, что особенно важно при выпаривании растворов, чувствительных к высокой температуре. При выпаривании под повышенным давлением увеличивается температура кипения раствора. [c.104]

В связи с тем, что процесс выпарки дорог, ведутся изыскания более простых методов. В. Винклер [31] предложил производить адсорбцию гемицеллюлозы из щелочи при помощи активированного угля. Указанным способом можно получить разбавленную чистую щелочь, что дает значительную экономию исходной щелочи. Гемицеллюлозу, удержанную в активированном угле, можно использовать путем переработки в фурфурол. Необходимое соотношение угля и щелочи принимается равным [c.64]

В то же время простая схема имеет и существенный недостаток, заключающийся в том, что при полностью автоматизированном процессе промывки выпарного аппарата включение последнего в работу (вплоть до выхода его на режим) приходится производить вручную, при отключенных регуляторах концентрации и уровня. При перекрестной схеме эти регуляторы включаются сразу после промывки, процесс выпарки происходит при нормальном значении уровня, а регулятор концентрации начнет осуществлять отбор, когда концентрация щелочи достигнет заданного значения. [c.195]

Нахождение передаточной функции многокорпусной выпарной установки также связано со значительными трудностями, поскольку применительно к выпарке электролитической щелочи ее нельзя получить простым перемножением передаточных функций отдельных корпусов ввиду того, что они не обладают свойствами направленного действия (свойства детектирования). В этом случае общую передаточную функцию многокорпусной выпарной установки можно найти совместным рассмотрением передаточных функций отдельных корпусов с учетом всех обратных связей, существующих между корпусами. Структурная схема указанной установки представлена на рис. 98. Эта схема дает ясное представление о взаимосвязи параметров. [c.180]

Технологическая схема установки, работающей в пиковом режиме, должна позволять сравнительно просто отключать или включать в работу отдельные ступени (корпуса). При этом предполагается, что выполнять указанные операции, т. е. изменять технологическую схему пиковой установки, как и управлять работой всех других выпарных установок, будет вычислительная машина в зависимости от величины небаланса, производительностей цехов электролиза и выпарки с учетом прогнозирования длительности небаланса. [c.272]

Создание устойчивых стекающих пленок жидкости на твердых поверхностях является достаточно эффективным и широко распространенным способом интен-сификащш тепло- и массообменных процессов в системах газ (пар)— жидкость. За счет очень маленькой толщины пленки (0,1-5 мм) сравнительно небольшой объем жидкости в лучших массообменных устройствах удается распределить по поверхности свыше 500 м /м . Это превышает величину межфазной поверхности, которая может быть достигнута при барботаже. Следует учесть, что при использовании стекающих пленок высокие значения межфазных поверхностей можно получить при очень низком гидравлическом сопротивлении и высокой пропускной способности контактного устройства. Именно поэтому пленочные массообменные аппараты широко испо шзуются в процессах газоочистки, абсорбции и десорбции, испарения, контактного охлаждения, конденсации, выпарки и ректификации. Здесь рассматривается массообмен при пленочном течении жидкостей в массообменных устройствах простой конфигурации — плоскопараллельных каналах и вертикальных трубках. Массообмен в более сложных устройствах будет рассмотрен в разделах 6 и 14. [c.290]

Сопоставление различных методов опреснения воды показывает, что обратный осмос имеет явное энергетическое и экономическое преимущества перед элактродиализмом, замораживанием, адиабатическим многоступенчатым испарением, многокорпусной выпаркой и пароноыпрессион-ной дистилляцией [683. Кроме того, процесс обратного осмоса не требует дефицитных и дорогих металлов, относительно прост в инженерном оформлении. [c.57]

Выпаривание в вакууме. При простой выпарке выпарной аппарат сообщается непосредственно с атмосферой и образующийся вторичный пар уносится в воздух. Если вместо открытого чана для выпаривания возьмем герметически закрытый сосуд и будем из него через холодильник при помощи насоса откачивать сконденсировавшийся пар и примешанный к нему воздух, то таким образолм можно значительно понизить температуру кипения раствора, так как последний вследствие разрежения, создаваемого холодильником и насосом, будет находиться под уменьшенным давлением или в вакууме . [c.283]

Принцип многократного выпаривания состоит в следующем. Пар, выделяющийся при кипении жидкости в одном выпарном аппарате, обогреваемом свежим паром, поступающим из котельной, используют для нагрева и выпаривания в другом аппарате, в котором за счет разрежения раствор кипит при более низкой температуре, чем в первом. При такой совместной работе двyx аппаратов свежий пар, вводимый в нагревательный прибор только первого выпарного аппарата в результате дает приблизительно двойное количество выпаренной воды, т. е. расход пара на единицу упариваемой воды понижается приблизительно в два раза по сравнению с простой выпаркой. [c.288]

Предел числа корпусов. Введение в технику выпаривания многократной выпарки явилось, как результат стремлений, направленных к снижению расхода греющего пара, а стало быть, и топлива на один килограмл выпариваемой воды. Из предыдущего мы видели, что теоретически расход греющего пара при выпаривании в многокорпусных выпарных батареях понижается по сравнению с простой однокорпусной выпаркой пропорционально числу корпусов, т. е., если в простой выпарке теоретически на 1 кг выпариваемой воды расходуется как минимум 1 кг греющего пара, то при двухкорпусной выпарке на выпаривание 1 кг воды расходуется теоретически У2 кг, при трехкорпусной —1/3 кг, при четырехкорпусной — Д кг и т. д. [c.318]

В химической промышленности вакуум применяют для отсасывания жидкости из аппаратов, для вакуум-сушки, вакуум-выпарки, фильтрации и т. д. Вакуумные схемы делают по возможности более простыми, а трубопроводы — более короткими, чтобы уменьшить число неплотностей. Не рекомендуется связывать большую группу аппаратов с одним вакуум-насосом. Разреженные газы движутся по трубопроводу с большой скоростью — до 90 м1сек. Чтобы уменьшить гидравлическое сопротивление, вакуум-проводы делают из труб большого диаметоа. Коутые повороты на вакуумной линии нежелательны. [c.343]

Качество процесса регулирования вакуума зависит и от динамических свойств датчика чем он инерционнее, тем хуже качество регулирования. Вместе с тем существующие системы регулирования вакзгума на участках выпарки хлорных заводов используют импульс по температуре воды на выходе из конденсатора. Такая схема более проста в наладке и обслуживании по сравнению со схемой, в которой регулятор получает импульс по вакууму и расходу охлаждающей воды. Однако эти регуляторы в большинстве случаев нельзя рассматривать как регуляторы вакуума, так как они работают не в том расчетном режиме, при котором значение вакуума определяется температурой воды. Обычно их настраивают на поддержание температуры воды (уставка задатчика) ниже температуры насыщения на 10—15 °С (при нужном вакууме). При этом система работает с максимально возможным вакуумом, который определяется состоянием оборудования, производительностью выпарной установки и вакуум-насосов. [c.208]

Простейшие сигнализаторы верхнего (3) п нижпего 4) положений уровня, установленные на промежуточной расходной емкости 2, р помощью клапанов 5 тлб обеспечивают нужное переключение линий. При нормальной работе клапан 5 открыт, а клапан 6 закрыт и питание выпарки осуществляется через промежуточную емкость. В одном клапане цоздух открывает (ВО), в другом — закрывает (ВЗ). Если в емкости 2 уровень понизится до нижнего сигнального устройства, т. е. подача электролитической щелочи из цеха электролиза умень- [c.190]

Выделить хлористый аммоний из фильтровой жидкости в твердую фазу можно путем упаривания жидкости или высаливания NH4 I поваренной солью. Метод упаривания более прост по своей технологии и не требует твердой поваренной соли, которая необходима при высаливании. По методу упаривания фильтровую жидкость сначала дегазируют, т. е. при помощи пара отгоняют углекислоту и аммиак, образующиеся при разложении углекислых солей аммония, содержащихся в фильтровой жидкости. Поваренная соль и хлористый аммоний остаются в растворе, который и упаривают в вакуум-выпар-ных аппаратах. Благодаря различному влиянию температуры на растворимость Na l и NH4 I эти две соли в процессе упаривания разделяются. Большим затруднением для промышленного осуществления этого способа является сильная коррозия аппаратуры в процессе выпарки и разделения солей, вызываемая растворами хлористого аммония. [c.278]

Таким образом, в сточных водах от выпарки растворов аяектролитов содержатся только КаОН и ЫаС1 в сравнительно небольших количествах. В связи с тем, что наиболее экономичными и простыми в эксплуатации для выпарки являются барометрические конденсаторы, указанные загрязнения вместе с конденсатом сокового пара вносятся в большой объем воды (около 140 ж /т продукта). При соответствующей обработке эту воду можно вернуть в производство, предварительно охладив ее, например, на градирне. [c.34]

Как и в газах, отходящих при производстве простого суперфосфата, в газах при производстве двойного суперфосфата, а также экстракционной фосфорной кислоты содержится в основном 81Р. При сушке гранулированного суперфосфата и выпарке экстракционной фосфорной кислоты фтор выделяется в виде эквивалентной смеси 81Р4 2НР. При гидротермическом обесфторивании фосфатов в газах также находится смесь 81Р4 + НР с преобладанием НР, а при хлорирующем обжиге фосфатов — в основном НР. Газы из аппаратов экстракции фосфорной кислоты содержат —2,5 г/м фтора, а при охлаждении пульпы в экстракторах воздухом 0,18—0,34 г/м (при нормальных условиях). Газы из барабанных концентраторов фосфорной кислрты содержат 8,5—9 г/м фтора, а после разбавления их воздухом перед электрофильтром 3 г/м . Концентрация фтора в газе из смесителей упаренной фосфорной кислоты, апатита и фосфоритной муки в производстве двойного суперфосфата камерным способом всего 0,16 г/м . Таким образом, приходится извлекать соединения фтора из очень разбавленных фтористых газов. [c.357]