Полочный абсорбер

Азотная кислота поступает из напорного бака 1 в нейтрализатор 2, представляющий собой резервуар с мешалкой, в котором происходит непрерывное смешение азотной кислоты с раствором нитрата аммония, насыщенным аммиаком, поступающим из абсорбера 8. Растворенный в нитрате аммония аммиак нейтрализуется кислотой и полученный раствор нитрата аммония, температура которого поднимается при нейтрализации до 70—80°, качается насосом в водяной холодильник 5. Охлажденный до 45° раствор поступает на абсорбцию аммиака в полочный абсорбер 8 и частично в башню 6, где поглощается аммиак из газов и паров, выделяющихся в аппаратах 2 и 5 и отсасываемых вентилятором 7. Как видно из рис. 251, растворимость аммиака в растворах нитрата аммония достаточно велика. [c.577]

Внедрение указанных полочных абсорберов не требует больших денежных затрат, времени, особой аппаратуры и вполне доступно любому цеху. [c.109]

Хаким образом, технологические схемы производств синтетической соляной кислоты в СССР и за рубежом близки. Однако, аппаратурное оформление наших процессов уступает зарубежным, где оборудование - печи синтеза, блочные и полочные абсорберы, теплообменники компактнее и выполнены из более стойких материалов. [c.8]

Рис. 350. Абсорбер полочного типа

Роль перегородок может выполнять насадка из колец Рашига. Насадка способствует многократному дроблению и слиянию капель дисперсной фазы. В насадочных экстракторах насадку располагают в виде слоев, помещенных на опорные решетки расстояние между решетками 0,9— 1,8 м. По конструкции насадочные экстракторы весьма схожи с насадочными абсорберами. Полочные и насадочные экстракторы имеют низкую эффективность. [c.156]

Абгазы хлорирования направляются на полочные изотермические абсорберы (поз.525), орошаемые слабой соляной кислотой со второй ступени абсорбции - абсорберов (поз.522). [c.378]

Увеличение мощности аппаратов и целых химико-технологических систем было до настоящего времени основным направлением развития сернокислотного производства. Так, мощность печей для обжига колчедана за последние 60 лет возросла в 150 раз, причем решающий рост производительности произошел благодаря переходу от экстенсивных и сложных механических полочных печей к принципиально новым печам кипящего слоя. Мощность контактных аппаратов и абсорберов за последние 40 лет возросла в 20 раз за счет увеличения габаритов без изменения их типа. Дальнейшее увеличение размеров аппаратов сопровождается неизбежным усложнением их конструкции и потому мало целесообразно. Поэтому в будущем следует ожидать повышения производительности аппаратов за счет интенсификации их работы при принципиальном изменении конструкции. [c.266]

В связи с этим была разработана и испытана конструкция полочного абсорбера, соответствующая конкретным условиям цеха. Он представляет собой полый футерован1Н)1Й цилиндр высотой 1150мм, установленный между второй камерой концентратора и электрофильтром. В цилиндре сделаны две полки из кислотоупорного кирпича. Нижняя полка находится на уровне футеровки барабана, расстояние между полками 750 мм, а ввод кислоты иа 100 мм выше верхней полки. В полочном абсорбере ввод кислоты расположен ниже, чем в насадоч-ном, 1фоме того, эти абсорберы имеют небольшое сопротивление, поэтому имеющийся в цехе напор кислоты обеспечивает их нормальное орошение и сохраняется производительность аппарата. [c.108]

Работа полочных абсорберов характеризуется сле-Л юи1ими показателями. Содержание тумана перед электроочисткой —0,5—1,0 г/м после электроочистки общее —0,2—0,3 г/м , из них Н2504—0,02—0,13 г/м . Производительность аппарата около 1007о, расход топлива на 2—3% ниже нормы. Экономия топлива получена за счет снижения температуры газа на выходе из концентратора на 20°. [c.108]

Таким образом, внедренные полочные абсорберы решают проблему резкого снижения выброса тумана при концентрировании серной кислоты. При этом, в отличие от существующих типовых трехкамерных концентратов и различных насадочных абсорберов, сохраняется производительность аппарата и улучшаются техноэкономнческие показатели. [c.109]

Далее газ поступает на очистку от СОг в скруббер, орошаемый холодным раствором моноэтаноламина, где при 30—40°С происходит очистка газа от СОг, СО и Ог. На выходе из абсорбера газ содержит примеси кислородсодержащих ядов (СО до 0,3%, СО2 30—40 см7м ), которые гидрируются при 280—350°С в метана-торе на никелевом катализаторе. Теплота очищенного газа после метанатора используется для подогрева питательной воды дальнейшее охлаждение и сепарация выделившейся воды проводятся в аппарате воздушного охлаждения и влагоотделителе (на схеме не показано). Для сжатия азотоводородной смеси до 30 МПа и циркуляции газа в агрегате синтеза принят центробежный компрессор с приводом от паровой конденсационной турбины. Последнее циркуляционное колесо компрессора расположено в отдельном корпусе или совмещено с четвертой ступенью. Свежая азотоводородная смесь смешивается с циркуляционной смесью перед системой вторичной конденсации, состоящей из аммиачного холодильника и сепаратора, проходит далее два теплообменника и направляется в полочную колонну синтеза. Прореагировавший газ при 320—380°С проходит последовательно водоподогреватель питательной воды, горячий теплообменник, аппарат воздушного охлаждения и холодный теплообменник, сепаратор жидкого аммиака и поступает на циркуляционное колесо компрессора. Жидкий аммиак из сепараторов направляется в хранилище жидкого аммиака. [c.98]

Абсорбция в пенном аппарате. Исследования проводили в заводских и лабораторных условиях в пенных аппаратах с внешними переливами. В лаборатории изучены процессы абсорбции аммиака водой, водяных паров и двуокиси серы серной кислотой, паров бензола каменноугольным маслом и др. Результаты лабораторного исследования подтверждены при испытаниях аммиачного абсорбера на Ленинградском коксогазовом заводе, 15-полочного бензольного абсорбера на Череповецком металлургическом заводе и трехполочного пенного абсорбера серного ангидрида на Щелковском химическом заводе. [c.148]

Аппараты 1 — контактные 2 — змеевиковые 3 — газоочистительные 4 — колонные 5 — барботажные емкостного типа 6 — поверхностные абсорберы 7 —емкостные 8 — змеевиковые 9 — центробежные сепараторы и экст-рагаторы /О — емкостные И и /2 — камеры с твердым веществом 13 — полочные 14 —с кипящим слоем твердого материала 15 и /5 — гребковые 17 — смесители и пластификаторы [c.8]

Реакционна смесь отстаивается и абсорбере после отключения его, затем маточный раствор сливают (декантируют) и направляют ча зышелачивание плава сернистого барня, Ьсаюк промывают горячей во,юй и спускают в отстойники-сгустители 1 ли подают Я ф.гпьтр. Для отфильтровывания углекислого бария обычно применяют фильтрпрессы или центрифуги. Влажность тродукта после центрифугирования составляет около 25%. Сушку углекислого бария проводят в сушилках — полочных, барабанных, муфельных, обогреваемы топочными газами (из ВЫНОСНОЙ топки) или отходя Щими газами печей для восстановления барита. [c.219]