Серная кислота из серы

Таблица 6.2. Основные технико-экономические результаты решения задачи оптимизации ХТС производства серной кислоты из серы под давлением

Рис. 6.22. Функциональные схемы производства серной кислоты из серы (а) и серного колчедана (б)

Серную кислоту получают из различных видов сырья из серного колчедана (35% ), из серы (46,0%), из отходящих газов цветной металлургии (15%) и из сероводорода (47о). Наблюдается тенденция увеличения производства серной кислоты из серы. [c.219]

Поскольку в печном газе при сжигании серы отсутствуют пыль и каталитические яды, технологическая схема производства серной кислоты из серы не содержит отделения очистки газа, отличается простотой и получила название короткой схемы (рис. 13.19). [c.176]

Результаты решения данной задачи использованы при составлении проекта промышленной установки производства серной кислоты из серы под давлением 1,2 МПа. [c.280]

Разработанные методы в рамках АСАС ХТС позволяют решать широкий круг задач по модернизации действующих производств и проектированию вновь создаваемых. В качестве примера ниже рассмотрены основные этапы синтеза ХТС производства серной кислоты из серы под давлением [6]. . [c.609]

РИС. У1И-5. Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением [c.224]

Катализатор, кроме своей основной функции ускорителя химической реакции, выполняет роль регенеративных теплообменников. Это позволяет практически полностью исключить теплообменное оборудование, что снижает металлоемкость контактных узлов для различных процессов в 3—20 раз. Так, на 1 т/сут вырабатываемой серной кислоты требуется 20—25 теплообменной поверхности для предприятий, производящих серную кислоту из серы или серного колчедана. При переработке отходящих газов цветной металлургии эта величина достигает 50 м . Для реактора мощностью - 1000 т/сут серной кислоты масса теплообменников составляет 1000—2000 т. Потребность в этих теплообменниках для реакторов, работающих в нестационарном режиме, отпадает. [c.122]

Разработаны энерготехнологические циклические системы производства серной кислоты из серы и колчедана. Диоксид серы получают с применением технического кислорода. Высококонцентрированный газ не полностью (например, на 90%) окисляют в контактном аппарате с кипящим слоем катализатора. При абсорбции 50з получают высококонцентрированный олеум и моногидрат. Газ после абсорбции возвращают иа контактирование. В результате общая степень окисления составляет 99,995%. Для отвода накопляющегося азота часть газа после абсорбции пропускают через малогабаритную сернокислотную установку, из которой азот выбрасывается в атмосферу. Интенсивность работы циклической системы, работающей под давлением около 1 МПа [c.137]

Принципиальная схема производства серной кислоты из серы представлена на рис. 13.18. [c.174]

Существующие установки по производству серной кислоты из серы, снабженные печами циклонного типа, имеют производительность 100 и более тонн серы в сутки. Разрабатываются новые конструкции производительностью до 500 т серы в сутки. [c.176]

Чем отличаются технологические схемы производства серной кислоты из серы и из колчедана Дайте объяснение. [c.181]

Особое значение для сернокислотного производства имеет создание энерготехнологических схем, в которых комбинируются технологические (получение серной кислоты) и энергетические (выработка электроэнергии) процессы переработки одного и того же сырья. Подобные схемы разработаны для производства серной кислоты из серы. Высокая теплота сгорания серы (10 кДж/кг) делает возможным использование ее в качестве топлива в тепловых машинах, например в газовых турбинах для выработки энергии, направляя отходящие газы, содержащие оксид серы (IV) на производство серной кислоты. Подобная энерготехнологическая схема приведена на рис. 13.21. [c.180]

Другим вариантом подобного процесса является энерготехнологическая циркуляционная схема производства серной кислоты из серы, работающая под давлением 1,5 МПа и позволяющая повысить степень контактирования оксида серы (IV) до 0,9 дол. ед. при сокращении выбросов оксида серы (IV) в атмосферу в 50 раз по сравнению с классической схемой ДК—ДА (рис. 13.22). [c.180]

Составлять полные химические уравнения образования серной кислоты из серы и описывать важнейшие свойства этой кислоты. [c.331]

Применение в технике и других областях. В странах, имеющих большие залежи серы, из нее непосредственно приготовляют серную кислоту. Из серы получают сероуглерод, изготовляют черный порох, ультрамарин, серные спички, органические сернистые красители, горчичный газ (иприт), а также ее используют для вулканизации каучука, для дезинфекции и борьбы с болезнями виноградников, и, наконец, как изоляционный материал в электротехнике. [c.565]

Получение серной кислоты из серы протекает через следующие превращения [c.237]

На рисунке 20 представлена оптимальная замкнутая схема практически безотходного производства серной кислоты из серы под давлением 12-10 Па. При эксплуатации таких установок концентрация 50з и 50з в отходящем газе не превышает 2-10" мольных долей. Необходимый эффект в этом случае достигается за счет использования кислорода вместо воздуха при окислении серы, повышения давления газовой смеси, применения новых катализаторов в режиме кипящего слоя и применения метода двойного контактирования — двойной абсорбции. Это позволяет увеличить конверсию 502 в 50з до 99,5—99,7%. [c.192]

Поглощение оксида серы (VI) водой даже при наличии электрофильтра не приводит к получению достаточно концентрированной серной кислоты. Тем не менее работа по получению серной кислоты из серы или серного колчедана имеет большое практическое значение, так как в основном моделирует процессы, происходящие в промышленности при контактном способе производства серной кислоты. [c.22]

Ответ. Кислород выгодно применять при получении серной кислоты из серы. При работе с сероводородом кислород расходуется на окисление водорода до воды. А при работе на сере — кислород расходуется только на серу, а вода добавляется как таковая. Поэтому кислород выгоднее применять на таких производствах, как получение кислоты из серы. [c.364]

Резницкнй И. Г. Интенсификация процесса производства серной кислоты из серы по короткой схеме .— Канд. дис.— Новосибирск Изд-во Ин-та катализа СО АН СССР, 1970.— 108 с. [c.45]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

На первом этапе с целью коррекции моделирующих блоков, список которых приведен в табл. И.4, было проведено моделирование производства серной кислоты из серы под давлением, предложенного фирмой UGINE-KULMAN. Мощность производства составляет 1800 т/сут (рис. 11.4), рабочее давление 5 атм. В качестве основного сырья используется сера, которая плавится в плавилке с помощью насыщенного пара (давление 6 атм). В системе предусмотрено двойное контактирование по схеме 1П + I. [c.609]

При синтезе оптимальной замкнутой знерготехнологической схемы производства серной кислоты из серы под давлением 12-10 Па в качестве критерия эффективности были выбраны приведенные затраты. Задача решена при следующ, их условиях [89] [c.224]

С иопользованием системы автоматизированного -проектирования было разработано оптимальное замкнутое знерготехноло-гическое практически безотходное производство серной кислоты из серы 1ПОД давлением (рис. УП1-5), для которого определены оптимальная технологическая топология и состав технологического оборудования [c.225]

Для закрепления знаний учапдихся целесообразно показать диафильм Применение серной кислоты и производство ее контактным способом , который содержит кадры для контроля и проверки знаний учащихся. Содержание кадров состоит из отдельных вопросов и ответов на них. Например, в кадре 7 Какие свойства серной кислоты обусловливают ее применение показано применение серной кислоты в качестве электролита, гигроскопического вещества, в очистке нефтепродуктов, в металлургии (для рафинирования меди), в гальванотехнике, в производстве минеральных удобрений. В кадре 10 От чего зависит выбор сырья Что вы понимаете под комплексной переработкой сырья показана диаграмма производства серной кислоты из серы, из попутных газов, из серного колчедана. Обсуждаются доступность сырья, его распространенность, способы очистки. В кадре 16 Обжиг колчедана показан пример гетерогенной, экзотермической, необратимой реакции. Требуется ответить, при каких условиях наиболее целесообразно ее вести, обсуждается возможность обеспечения наибольшей поверхности соприкосновения реагирующих веществ и т. д. Таким образом, сочетание демонстрации кадров образует систему контрольных заданий, на основе которых может быть проведена основная работа при закреплении и углублении знаний учащихся. [c.59]

В работе Общее рассмотрение природы кислот и принципов их соединения (1777) А. Лавуазье пришел к выводу, что в общем имеется кислотный принцип, или oxygen, который, соединяясь с некоторыми телами, превращает их в кислоты . А. Лавуазье показал, что угольная кислота получается из кислорода и углерода, серная кислота — из серы и кислорода, фосфорная кислота — из фосфора и кислорода, азотная кислота — из азота и кислорода и т. д. На основании этого он сделал общий вывод о том, что все кислоты состоят из радикала и окисляющего кислотообразующего начала— оксигена , т. е. кислорода. Опираясь на эти наблюдения, А. Лавуазье дал новое объяснение окислительно-восстановительным процессам. [c.89]

К середине XVI в. в России уже известны промыслы по изготовлению пороха, красок, селитры, соды, серной кислоты, серы горючей , канифоли, воска и др. К старинным российским промыслам, так или иначе причастным к химической технологии, следует отнести варку поваренной соли, обжиг древесного угля, смолокурение. В 1745 г. на реке Ухта построен первый нефтеперерабатывающий завод по производству осветительного керосина и смазочных масел, в 1873 г. наТентелев-ском заводе в Петербурге заработала установка по производству серной кислоты из серы. Все это подробно описано в шести томах Истории химических промыслов и химической промышленности России , подготовленных профессором П.М. Лукьяновым (М., 1948-1965). [c.11]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Серная кислота из серы. В настоящее время у нас производят серную кислоту контактным методом из серы. При этом если сера не содержит мышьяка и селена, можно получать кислоту по значительно упрощекной, так называемой короткой схеме . Соответственно такой схеме печное отделение упрощается, поскольку печи более просты и нет огарка кроме того, отпадает необходимость в специальной очистке газа. Сера сжигается в предварительно осушенном воздухе печные газы, содержащие ЗОг, проходят через котел-утилизатор, охлаждаются и поступают в контактный аппарат. [c.142]