Аппараты для фильтрации под давление

Жидкость (фильтрат) в процессе фильтрации должна преодолеть гидравлическое сопротивление фильтрующей перегородки и слоя осадка. Перепад давления выбирают с учетом свойств осадка. Во многих случаях перепад давления создается за счет вакуума под фильтрующей тканью. Аппараты такого типа называют вакуум-фильтрами. [c.79]

По данным Портера [41], ежегодный мировой рынок мембран для фильтрации в 1982 г. распределялся следующим образом (в млн. долл) микрофильтрация — 300, ультрафильтрация—60 и гиперфильтрация — 240. Эти процессы применяются в производстве питьевой воды (для обессоливания), при тонкой очистке воды и химических продуктов, очистке и концентрировании сточных вод. Примерно половина приведенной выше суммы, т. е. 300 млн. долларов, приходится на рынок США. Поскольку в эту сумму включены расходы на вспомогательное оборудование (например, аппараты высокого давления и устройства по предварительной очистке), для определения действительной стоимости мембран ее нужно уменьшить в 2 или 3 раза. Кроме того, в эту сумму включена стоимость всех составных частей мембранного элемента. Таким образом, конечная сумма, полученная от продажи гипер-, ультра- и микрофильтрационных мембран в США в 1982 г., составляет 100—150 млн. долларов, что хорошо согласуется со значением 95 млн. долларов (33+15+47), приведенным в табл. 1.3 для 1983 г. [c.24]

Нутч-фильтры имеют следующие недостатки. Они имеют малую фильтрующую поверхность по отношению к площади, занимаемой аппаратом. Фильтрация на нутч-фильтрах происходит гри относительно малом давлении (0,5—0,75 атм). При выгрузке осадка из нутч-фильтров необходимо применение ручного труда. [c.133]

Серу плавят в аппаратах (плавите-лях) с паровым обогревом. Расплавленную серу после фильтрации направляют в ретортное отделение По трубопроводам, используя для этого давление сжатого воздуха или специальные погружные насосы (см. стр. 245). [c.90]

Барабанные и дисковые фильтры, работающие под давлением, по конструкции подобны вакуумным, но размещены в сосуде, где поддерживается давление. Стоимость такого аппарата возрастает, но она компенсируется более высокой удельной производительностью или диктуется необходимостью фильтрации растворов при температуре выше их точки кипения. Рабочее давление составляет 2—3 кгс/сж . [c.73]

Процесс фильтрации осуществляется в аппаратах периодического действия (рамные и листовые фильтр-прессы, работающие при постоянном давлении или постоянной производительности) и в непрерывно действующих вакуум-фильтрах. [c.503]

Высота напорного стояка 12 м при перепаде давления 1 ат обеспечивает беспрепятственное ссыпание по трубе кокса-теплоносителя, но при этой высоте не предотвращается полностью фильтрация паров и газов через толщу теплоносителя. Поэтому между реактором и расположенным выше аппаратом устанавливают одну или несколько промежуточных небольших емкостей— фонарей , в которые подается водяной пар для создания противодавления и отдувки паров и газов, уходящих в напорные. стояки. [c.111]

Поэтому, чтобы правильно найти состояние зернистого слоя в действующем реакторе и, следовательно, правильно определить гидродинамику внутри слоя, необходимо проследить всю историю слоя. Основными событиями в истории слоя, определяющими его структуру, являются рождение слоя, т. е. загрузка катализатора в аппарат динамическое нагружение слоя перепадом давления, обеспечивающим фильтрацию газовой смеси термическое нагружение слоя в результате его разогрева до рабочей температуры. Указанные воздействия являются одновременно и основными причинами структурных неоднородностей и после выявления закономерностей деформирования слоя могут стать способами управления слоем с целью достижения его однородности. [c.55]

Для выполнения первого условия необходимо проверить и убедиться в исправности работы охладительной системы. Должна быть предусмотрена возможность увеличения или уменьшения подачи количества охлаждающего рассола или изменения давления в аммиачной или иной системе глубокого охлаждения путем соответствующего регулирования открытия вентиля на выходе паров аммиака или пропана из охлаждающих змеевиков. Необходимо наблюдать, чтобы пробы масла с ходу показывали заданную температуру застывания, чтобы приборы показывали заданную температуру фильтрации. Если наблюдается повышение указанных температур, необходимо увеличить приток охлаждающего агента. В крайнем случае можно несколько уменьшить ко- личество раствора масла, подаваемого на депарафинизацию. Имеет значение также правильная работа предварительного водяного холодильника, поэтому следует проверять правильность его работы — достаточно ли он охлаждает раствор масла. Большое влияние на успех охлаждения оказывает исправность тепловой изоляции аппаратов, поэтому необходимо следить за ее сохранностью и принимать своевременные меры к ее ремонту. [c.382]

К процессам фильтрации относят разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок. Разделение суспензии, состоящей из жидкости, в которой взвещены твердые частицы, производят в аппаратах, называемых фильтрами. Фильтр представляет собой сосуд, разделенный на две части пористой фильтровальной перегородкой. Суспензию подают в одну часть этого сосуда таким образом, чтобы она соприкасалась с фильтровальной перегородкой. В разделенных фильтровальной перегородкой частях сосуда создают разность давлений, под действием которой жидкость проходит через поры фильтровальной перегородки, твердые же частицы задерживаются ею. [c.503]

Исходя из сопряженного характера механохимического и хемомеханического эффектов, можно было предположить, что ингибитор механохимического растворения окажется также ингибитором хемомеханического эффекта. Для проверки этого предположения на поликристаллических структурах была изготовлена ячейка высокого давления (типа белт-аппарат), в которую помещали соединенные основаниями два цилиндрических образца мрамора, один из которых насыщали 0,1%-ной уксусной кислотой, сухой образец служил для сравнения и обеспечивал фильтрацию части электролита из первого образца для передачи нагрузки на его скелет. В качестве уплотнительной среды, передающей [c.161]

Мембраны — полые волокна — изготовляют наружным диаметром от 40 мкм до 2,5 мм и внутренним диаметром от 20 мкм до 1,5 мм. Толщина стенки полого волокна должна обеспечивать его прочность и устойчивость при действии внешнего или внутреннего давления. Несмотря на сравнительно большую неравномерность пор, полые волокна получили распространение в аппаратах для обратного осмоса и ультрафильтрации, так как обеспечивают огромную поверхность фильтрации в единице объема аппарата. [c.564]

Широко распространенная конструкция фильтров периодического действия — фильтрпрессы — представляют разборные аппараты большой производительности, работающие под давлением 3—10 ати и характеризующиеся большой поверхностью фильтрации при малых габаритах. [c.490]

Существует ряд методов регенерации фильтров. Одним из известных применяемых в промышленности методов является метод кратковременной промывки пористой перегородки обратным током фильтрата, создаваемого действием перепада давления в аппарате. Такая регенерация позволяет работать с тонким слоем осадка (до 3 мм) и, следовательно, с высокими скоростями фильтрации. [c.157]

Обработка полученного эфира-сырца, как н при получении триарилфосфатов, заключается в отгонке избыточного спнрта нейтрализации кислых компонентов, удалении солей нейтрализации водной промывкой, сушки под вакуумом, обработке сорбентами (для улучшения цвета) и фильтрации. Стадия очистки не отличается от соответствующих стадий процессов синтеза триарил-фосфатов или диэфирных пластификаторов. Например, при получении триметилфосфата избыточный метапол, аналогично фенолам и крезолам, отгоняют фракционной перегонкой. Вначале при атмосферном давлении удаляют значительную часть спирта, который возвращают на стадию синтеза. Затем давление понижают до 13,3 кПа и отбирают промежуточную фракцию, содержащую спирт, воду и небольшое количество эфира. Далее снижают давление до 2,65 кПа и отбирают основную фракцию. Кубовый остаток содержит пирофосфаты и кислые фосфаты. При охлаждении он застывает и поэтому его следует выгружать из аппарата при температуре не ниже 100 °С. [c.32]

Изучение на лабораторных аппаратах в ГрозНИИ [2] зависимости градиента давления (падения давления на 1 л слоя) от указанных параметров при фильтрации газового потока через слой гранулированного материала показало, что эта зависимость полностью соответствует выражению (1). [c.59]

При проведении опытов в кристаллизатор загружают взвешенное количество сырья и подают заданное количество пропана. Аппарат разогревают для расплавления сырья и растворения его в пропане, а затем устанавливают в охлаждающий сосуд, в котором сырьевой раствор охлаждается до температуры фильтрации. Затем в кристаллизаторе путем ввода сжатого азота создается необходимое давление, и раствор переводится в фильтрующую камеру, где он отфильтровывается. [c.148]

Фильтр-отстойник (рис. 42) представляет собой аппарат, состоящий из фильтра и отстойника. Фильтрация отработанных масел осуществляется за счет гидростатического давления столба жидкости, находящейся в отстойнике, установленном над фильтром. Отстойник 1 заполняют отработанным маслом, после чего оно отстаивается в течение 12—14ч при 80—90°С. Масло подогревают паром при помощи змеевика, вмонтированного в отстойник. [c.138]

Процесс фильтрации совершается при полной" герметичности аппарата. и давление не с1[ижается. К недостаткам фильтра следует отнести трудность съема осадка. цв [c.239]

При проведении опытов па применявшемся для этой цели аппарате (см. рисунок) продолжительность фильтрации растворов изменялась от 1 до 15 мин. После 15 мин. камера аппарата заполнялась гачем полностью, и фильтрация практически прекраш,алась при дальнейшей выдержке аппарата под давлением (в течение длительного времени) суш,ественного выделения фильтрата не происходило и качество гача, отложившегося в камере аппарата, практически больше пе изменялось. [c.152]

Закрытые нутч-фильтры. В этих аппаратах фильтрация производится одновременно под давлением и под вакуумом. Избыточное давление создается над фильтрующей перегородкой и вакуум— под фильтрующей перегородкой. Таким образом, давление, под которым происходит фильтрация в закрытом нутч-фильтре, равно сумме избыточного давления и разрежения. Закрытые нутч-фильтры представляют собою стальные цилиндрические герметически закрывающиеся аппараты с выпуклыми днищем и крышкой, снабженные внутри решетчатым днищем с фильтрующей перегородкой. Фильтруемая суспензия подается через штуцер в крышке, и фильтрат отводится через штуцер в дннш.е. [c.133]

При добавке холодного пропана к охлажденному сырью достигается более благоприятная для фильтрации кристаллическая структура раствора. Охлаждение за счет испарения самого пропана приходится вести в аппаратах периодического действия по той причине, что в аппаратах непрерывного действия не удается постепенно охлаждать раствор, поскольку раствор, непрерывно вводимый в аппарат с пониженным давлением, резко самоохла-ждается с большей скоростью, что приводит к ухудшенной кристаллической структуре, резко затрудняющей последующую его фильтрацию. [c.179]

Повышении проницаемость слоя вблизи стенки аппарата обусловлена не только гладкостью ее новерхностн, но и силами трения между стенкой и частицами лоя, препятствующими уплотнению слоя ири его засыпке и усадке под действием разности давлений нри фильтрации [81 I. Переменная по ссчению пористость (порозпость) обусловливает нере. ленное сопротивление, а следовательно, приводит к перетеканию части жидкости из центральной области к периферии. При этом скорости в центральной области уменьшаются, а в пристенной еще больше возрастают, и на выходе из слоя устанавливается профиль скорости сильно вогнутой формы с резко повышенной скоростью у стенки. Описанная перестройка профиля скорости вдоль слоя дана схематически на рис. 3.12, б. [c.90]

В более ранних исследованиях [981 применили иной 1Юдход к решению задачи течения жидкости через неподвижный насыпной слой. Используя уравнение движения идеальной жидкости и закон Дарси, связывающий давление в слое и скорость фильтрации через него, они получили зависимость между распределением скоростей в слое, состоянием потока вне его и условиями подвода потока к слою и отвода от него. Несмотря иа сложность полученной связи, анализ ее позволил сделать ряд качественных выводов о влиянии геометрических параметров аппарата на распределение скоростей. Таким образом, сделана также попытка количественно оценить вызванную пристеночным эффектом неравномерность распределения скоростей по сечению слоя для случая, когда ширина пристеночной области с повышенной проницаемостью намного меньше ширины сечения канала. [c.278]

Обычно оборудование выбирают по какому-либо одному фактору. Непрерывный процесс рекомендуется использовать в том случае, если в течение 5 мин образуется не мепее 3 мм осадка под вакуумом (высокая скорость фильтрации). Однако рабочие условия процесса не всегда позволяют применять вакуумную фильтрацию. Для быстрофильтрую-щихся осадков вакуум-фильтры в ряде случаев заменяют центрифугами. Фильтрация суспензии при средней и низкой скоростях и большой производительности наиболее экономична на барабанных фильтрах. При небольших объемах суспензии применяют нутч-фильтры или периодические фильтры, работающие под давлением. При высокой степени промывки осадка используют фильтр-прессы. Разбавленные суспензии фильтруют на непрерывных фильтрах с предварительно нанесенным фильтрующим слоем. При малых масштабах производства используют периодически работающие аппараты. Растворы с высокой вязкостью обрабатывают под давлением на натронных или горизонтальных тарельчатых фильтрах. Если частицы суспензии имеют размер менее 5 лк, применяют рамные фильтр-прессы. [c.70]

Простейшим аппаратом для фильтрации Я идких суспензий под вакуумом является так называемый путч-фильтр (рис. 14. 10). Он представляет невысокий цилиндрический сварной открытый сверху сосуд с выпуклым днищем, выдерживающим наружное давление атмосферы, и снабжен дырчатой перегородкой, на которую укладывают сетку и фильтровальную ткань. Нпжний штуцер служит для отсасывания фильтрата и газов, боковой — для поддержания постоянного уровня суспензии в фильтре. [c.346]

Достоинства планфильтров ускорение процесса фильтрации благодаря совпадению направления давления суспензии с направлением естественного осаждения частиц твердой фазы, удобство промывки, возможность фильтрации суспензии с неоднородными по величине частицами. Недостатками этого аппарата являются громоздкость установки, малая фильтрующая поверхность, затруднение съема осадка и регенерации ткани. [c.54]

Сейчас применяется другой метод, который заключается в ступенчатом гидролизе древесных опилок в специальных аппаратах (перколяторах), соединенных в батареи, наподобие диффузоров в сахарном производстве процесс ведут при несколько повышенном давлении (7—15 ат) и 150—170° действием 0,1—4% H2SO4. Полученные 4% сахарные растворы выпаривают, нейтрализуют известью и после фильтрации от СаСОд сбраживают в этиловый спирт. [c.538]

Фильтры непрерывного действия подразделяют по форме фильтрующей перегородки на барабанные, дисковые, ленточные. Каждый из типов разделяют на аппараты, работающие под разрежением и под давлением. В фильтрах непрерывного действия процессы фильтрации, сущки, промывки, раз1-рузки и регенерации фильтрующей ткани проходят непрерывно и независимо одна от другой в определенной зоне фильтра. В результате суспензия подается непрерывно и процесс работы фильтра также непрерывен. По сравнению с фильтрами периодического действия это дает следующие преимущества значительное повышение производительности, удобство промывки осадка, уменьшение расхода фильтрующей ткани и экономия рабочей силы. Однако возрастает расход энергии главным образом на воздуходувки и вакуум-насосы, а также повышается стоимость фильтра и возникает необходимость установки вспомогательного оборудования. [c.53]

В автоклав из эмалированной стали 97, снабженный мешалкой, загружают из реактора 98 водный раствор эфира пиридоксина, добавляют из мерника соляную кислоту (плотность 1190 кг1м ), раствор нагревают до 145— 47° С (избыточное давление 5—6 кгс1смР). При этой температуре реакционную массу выдерживают 6 ч. Затем раствор охлаждают, спускают в сборник 99, откуда переводят в смеситель 00. В последнем его 10 обрабатывают активированным углем при 75° С, фильтруют через нутч-фильтр 101. Фильтрат поступает в сборник 102 и далее в вакуум-перегонный аппарат 103. Концентрат спускают в кристаллизатор 104, где при 0° кристаллизуют 8 ч. Затем массу фугуют в центрифуге 105. Технический продукт поступает на перекристаллизацию, а маточный раствор из сборника 106 направляют на очистку активированным углем в смеситель 107. После фильтрации в нутч-фильтре 108 раствор сгущают в вакуум-аппарате 109, кристаллизуют в кристаллизаторе ПО, фугуют в центрифуге 111. Кристаллы второго продукта поступают на перекристаллизацию в смеситель 100, т е их растворяют и обрабатывают углем. [c.167]

Специальное приспособление 3 (типа струйного насоса) в нижней части конического дгшща резервуара служит лля промывки песка. Песок из нижней части аппарата увлекается струей коды по трубе 4 кверху и при этом промывается. Промывная вода удаляется по трубопроводу 5. Воля, поступающая на фильтрацию, подается под некоторым давлением по трубопроводу 6, проходит через слой песка и собирается через трубки в коллектор 2, из которого удаляется по трубопроводу 7. [c.220]

Технология получения гидролизатов состоит из след, операций пропитки сырья Н2804- нагревания паром с целью пентозного гидролиза, удаления из реактора воздуха и летучих в-в (т. наз. сдувки), перколяции, промывки водой, отжима и выгрузки гидролизного лигнина. Прн промывке остатка фильтрация жидкой фазы через гидролизуемый материал продолжается, но вместо к-ты подают воду, к-рая экстрагирует находящиеся в порах и капиллярах сырья лигнин, моносахариды и к-ту. Пентозный гидро-лизат охлаждается в две или три ступени в последовательно соединенных испарителях. Давление в них снижают от одной ступени к другой из последнего аппарата гидроли-зат выходит при атм. давлении с т-рой ок. 100 °С. Пары гидролизата направляют в теплообменники для конденсации и нагревания воды, идущей на гидролиз. Из конденсата ректификацией извлекают фурфурол (см. ниже). [c.563]

В качестве примера на рис. 61 представлена схема современной энерготехнологической системы производства серной кислоты. Воздух после фильтрации и осушки в аппаратах 14 и 13 сжимается до давления 0,5 мПа в компрессоре 3 и поступает в серосжигающую установку 4. Сернистый газ, содержащий до 12% диоксида [c.132]

Для кипячения и выпаривания в аппарате сусла, поступающего после фильтрации, через люк засыпают требуемое количество хмеля, аппарат герметизируют и в паровую рубашку пускают греющий пар. Когда сусло начинает закипать и давление в аппарате повышается до 0,03 МПа, перекрывают паровой вентиль, оставляя в нем небольшую проходную щель для поддержания в сусле постоянной температуры кипения — примерно 105 °С. При этой температуре сусло вьщерживается около 1 ч, после чего прекращают подачу пара и постепенно открывают заслонку вытяжного штуцера. Давление в аппарате начинает падать, а пивное сусло интенсивно кипеть. [c.772]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология