Центрофугирование скорость

Так как при центрофугировании мы имеем очень значительные у9<орения, то вправе считать сопротивление среды, оказываемое движущейся частице, пропорциональным квадрату скорости осаждения и следовательно пользоваться не формулой Стокса, а формулой (256), по которой [c.404]

Заменяя ускорение силы тяжести g ускорением центробежной силы, скорость осаждения при центрофугировании найдем [c.404]

Из уравнений (294) и (295) отношение скорости осаждения при центрофугировании к скорости свободного осаждения под влиянием только силы тяжести находим равным [c.405]

Сравнивая уравнение (293) с уравнением (297), нетрудно видеть, что отношение скорости осаждения при центрофугировании к скорости свободного осаждения (т. е. величина К) равно корню квадратному из центробежной силы, развиваемой 1 кг вращающегося тела, т. е. , [c.405]

Путь, который должна пройти жидкость при центрофугировании, тем больше, чем больше толщина слоя осадка на стенке барабана. Как и при фильтрации, увеличение толщины слоя вызывает уменьшение скорости протекания жидкости, и следовательно для ускорения процесса центрофугирования необходима небольшая толщина слоя осадка в барабане однако при этом в той же пропорции уменьшается наполнение, а следовательно и производительность. Таким образом производительность рабочего периода не улучшается, а так как у центрофуг периодического действия вспомогательные работы (наполнение, разгрузка) требуют времени почти столько же, сколько и рабочий период, то общая пропускная способность центрофуги при работе с тонким слоем уменьшилась бы. [c.408]

Нежелательно, чтобы скорость подачи весьма значительно превышала скорость центрофугирования, так как это приводит к частичному заполнению барабана или к засасыванию воздуха в жидкость. [c.439]

В тонких илистых осадках может оставаться до 70% и более жидкой фазы даже тогда, когда центрофугирование происходит в барабанах малого диаметра с большими скоростями, вызывающими значительный центробежный эффект и давление в слое материала. [c.449]

Желательными нормами концентрации следует считать 50—60% по следующим причинам уменьшение веса (для перевозки) и лучшее качество продукта, получаемого в результате центрофугирования латекса. Несмотря на кажущуюся легкость концентрирования, практические результаты обработки этого материала были достигнуты сравнительно недавно. Обработка производилась сепараторами для разделения жидкостей, обладающими весьма большой разделяющей силой благодаря применению чрезвычайно больших скоростей и специальной конструкции внутренних каналов барабана. [c.487]

В таком случае применяется центрофугирование. Этот последний метод состоит в обработке смеси н ёфть од Гтгт ентрофугах, вращающихся со скоростью 17 ООО оборотов в минуту. Такой аппарат дает прекрасные результаты и при небольшом объеме дает большую пропускную способность (1500 л в час для цилиндрического вертикального аппарата 70 с.и высоты и 11 слг диаметра). [c.13]

На рис. 260 изображена схема и на рис. 261 — общий вид центрофуги полунепрерывного действия,изготовляемой фирмой Гаубольд. На схеме рис. 260 положение а соответствует моменту загрузки барабана при половинной скорости вращения его, положение Ь соответствует моменту центрофугирования и, наконец, положение с соответствует моменту опоражнивания. Основные данные, характеризующие центрофуги Гаубольда полунепрерывного действия, приведены в табл. 69. [c.393]

Скорость центрофугирования. Осаждение твердых частиц в центрофугах аналогично осаждению за счет силы тяжести при обычном отстаивании. В отличие от простого отстаивания на твердую частицу при иентрофугировании действуют две силы сила тяжести частицы и центробежная сила. Пренебрегая на основании данных табл. 73 силой тяжести как ничтожно малой по сравнению с центробежной силой, развиваемой при вращении барабана центрофуги, можно найти скорость осаждения взвешенной частицы по формулам, рассмотренным нами при отстаивании, заменяя в них ускорение силы тяжести ускорением центробежной силы, равным [c.404]

Пока корзина центрофуги вращается медленно и центрофуга на 94 наполняется кислотой, вводится небольшими порциями хлопок. При скорости вращения в 50 об/.мин собственно нитрация длится 30—40 мин. Под действием центробежной силы кислота непрерывно циркулирует через нитроцеллюлозу и выходит наружу через перфорированные стенки корзины, а затем через отверстия в конусе возвращается обратно. По окончании нитрации кислота спускается, и оставшаяся жидкость отжимается при полном числе оборотов, после чего нитроцеллюлоза сбрасывается посредством алюминиевых вил в промывной аппарат и оттуда направляется сильной струей воды в предварительную промывку. Обычно за один прием перерабатывается 8—20 кг хлопка в 50-кратном количестве нитрующей смеси. Начальная температура нитрецин 15°, конечная 23 . После центрофугирования нитроцеллюлоза содержит еще некоторое количество кислоты, которое удаляется при промывке. Из новейших конструкций центрофуг следует особо упомянуть центрофуги Акц. о-ва Гаубольд, из которых две особенно употребительные модели представлены на рис. 85. Центрофуга приводится в движение от электромотора с ременной передачей или, с целью предотвращения воз.можности искрения, посредством гидравлического привода. Средний расход энергии достигает при пуске 10 л. с., а во время центрофугирования составляет 2,5 л. г. [c.198]

Фильтрование, осажденле и центрофугирование, применяемые для удаления нерастворенных твердых частиц из жидкостей, оказываются эффективными лишь в тех случаях, когда частицы обладают достаточными размерами. Полнота разделения определяется диаметром пор в фильтрующем материале. Коллоиды и многие, особенно мелкие, суспензии не могут быть с достаточной легкостью отфильтрованы, осаждены или отфугованы. Кроме того и скорость истечения данной жидкости является прямой функцией от проницаемости или пористости фильтрующей среды и следовательно отделение частиц, находящихся в чрезвычайно мелко дисперсном состоянии, может быть достигнуто лишь путем увеличения соответствующей емкости оборудования. [c.760]

Практикой установлено, что процесс уплотнения осадка протекает весьма неравномерно и только после продолжительного, а тЬ и повторного центрофугирования удается добиться плотно осевшего осадка сравнительно небольшого объема. Решающее значение имеет окончательный объем уплотненного осадка, а не предварительно наблюдаемый объем, легко выделяющийся, но недостаточно уплотненный. При испытании неизвестного материала приходится затрачивать много времени на получение осадка постоянного объема, не изменяющегося при дальнейшем центрофугиро-вании. Первые опыты обычно не приводят к полному отделению осадка и лишь повторным центрофугированием удается достичь кужного результата. Окончательный объем уплотненного слоя осадка представляет в общем некоторую функцию скорости центрофуги, хотя способность отдельных видов осадков j/плотняться [c.458]

Во всяком случае разница иногда бывает значительной, нанри-мео богатых углеводами осадках, получаемых при очистке смазочных масел дизельных установок. У них при центрофугировании со скоростью 6000 об/мш получается 63% объема, осаждаемого при центрофугировании с нормальной испытательной скоростью [c.458]

Ступенчатое центрофугироваиие может быть осуществлено и другим способом для частичного отделения и очистки центрофугирование едут вначале с большими скоростями, а затем процесс повторяют при медленном вращении, достигая таким путем высо-кой степени осветления в целом. По другому методу материал предварительно пропускают через центрофугу с сепарирующим барабаном большого диаметра для отделения большого объема легко извлекаемой состаеной части смеси, а затем для окончательной очистки обрабатывают остаток в небольшой быстроходной центр(Офуге. [c.465]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология