Сульфат скорость свободного осаждения

Вращение приводит к возникновению воронки, край которой перемешается по стенке сатуратора, и положение его изменяется даже при незначительных (и неизбежных при работе) колебаниях скорости газа. В связи с тем, что наиболее интенсивно испаряется жидкость с пленки раствора на стенке аппарата, именно здесь происходит интенсивное осаждение мелкодисперсного сульфата аммония. Это приводит к постепенному образованию кольца соли, к уменьшению свободного сечения сатуратора и в результате увеличению линейной скорости газа и усилению выноса брызг маточного раствора в кислотную ловушку. Естественно, что при этом происходит и увеличение сопротивления сатуратора. Оно увеличивается в 2,0-2,5 раза за две-три смены, что и делает необходимым систематическую промывку сатуратора. [c.202]

Сочетание статических и динамических методов оказывается полезным также для анализа солей, имеющих тенденцию к гидролизу с выпадением осадка. Самуэльсон [88 ] установил, что при обычном пропускании через колонку сульфатных растворов, содержащих железо (III), в пограничном слое между анализируемым раствором и промывной водой может осаждаться основной сульфат железа. При этом некоторое количество сульфата (около 1%) может оставаться в катионите, особенно при низких скоростях протекания раствора. Если скорость протекания достаточно высока или анализируемый раствор содержит свободную кислоту, то осаждения не происходит. Для устранения этого источника ошибок можно встряхивать анализируемый раствор с некоторым количеством катионита в Н-форме и затем пропускать суснензию через колонку. При этом происходит полное поглощение промывание осуществляется обычным путем. [c.237]

Для медленного нанесения покрытия в основном используются три типа растворов 1) кислая сульфатная ванна, содержащая сульфат +, свободную серную кислоту и техническую крезолсульфоновую кислоту с желатиной и -нафтолом в качестве добавок 2) щелочная ванна, содержащая олово в виде станната и 3) кислая фторборатная ванна, содержащая органические добавки. При нанесении покрытия из щелочной станнатной ванны удваивается количество амцер-часов для того, чтобы получить осадок той же толщины, какая требуется из ванны, содержащей соль 8п +. Щелочная ванна обладает, однако, тем преимуществом, что в нее не требуется вводить добавки и требуется менее тщательная предварительная очистка металла, подлежащего покрытию. Станнат калия и КОН имеют некоторое преимущество перед соединениями натрия, так как высокая растворимость станната калия позволяет осаждать олово при высокой плотности тока. Более низкая стоимость соединения натрия, однако, стимулирует их использование в тех случаях, когда не требуется более высокая скорость осаждения. Станнит должен быть исключен, так как он является причиной образования губчатых осадков, поэтому растворение анодов должно контролироваться, чтобы избежать образования станнита. Для анодов из олова требуемые условия получаются либо тем, что они подвергаются первоначально в течение одной минуты действию плотности тока, значительно более высокой, чем используемая при нормальной работе, либо медленным погружением оловянных анодов через которые идет ток, в ванну. Слишком высокая плотность тока может привести к полной пассивации, поэтому существуют специальные сплавы для анодов, позволяющие расширить верхний предел возможных плотностей тока последние обычно используются в ваннах со станнатом калия, вследствие их более высокой скорости осаждения. Электролитические покрытия используются в электрическом оборудовании и для различных целей, для которых также используются и покрытия, полученные горячим методом. Они имеют те преимущества перед горячим погружением, что позволяют значительно увеличивать область толщин. В электрооборудовании покрытия из олова имеют преимущество легкой спаиваемости, таким образом, устраняется использование коррозионно-активных флюсов эти покрытия хорошо-противостоят парам из древесины, изоляционных материалов и пластиков,, которые могут быть пагубны для цинка и кадмия (стр. 453). [c.588]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология