Центрофугирование

Так как успех выделения жира центрофугированием зависит от свойств самого молока, от его вязкости, то далеко не безразлично, какое молоко будет подвергнуто сепарированию. Все, что изменяет вязкость последнего, должно быть принято во внимание. Вязкость в молоке обусловливается главным образом его белковой частью. Как уже указывалось выше, вязкость белковых растворов будет наименьшей в изоэлектрической точке и в некотором значительном удалении от нее. Промежуточная фаза будет значительно более вязкой и кривая вязкости будет выпуклой. Этим объясняется увеличение вязкости в несвежем молоке, так как его pH смещается от 6,3 в кислую сторону. Наименьшую вязкость будет иметь наиболее свежее молоко и молоко, находящееся на границе начала коагуляции. Но, так как начало коагуляции белковых веществ молока наступает не строго в изоэлектрической точке, а при некотором снижении потенциала заряда до критического напряжения и, так как, уже частичная коагуляция белков поведет к увлечению ими жира, то для наиболее полного удаления последнего считают лучшим сепарировать возможно свежее молоко. [c.72]

Однако результаты этой перегонки настолько незначительны, что она не может сл кить способом для получения чистой гидроперекиси уксусной кислоты. Чистая же гидроперекись уксусной кислоты может быть получена путем повторного вымораживания к последующего центрофугирования в специально для этой цели приспособленной центрофуге. [c.50]

Далее с целью лучшего удаления маточного раствора кристаллы подвергают центрофугированию и затем сушке. [c.375]

В первой части рассматриваются процессы механической обработки твердых, жидких и газообразных тел перемещение жидкостей, газов и твердых тел-, очистка газов отстаивание, фильтрование и центрофугирование жидкостей-, измельчение твердых тел. [c.2]

С целью повышения давления и ускорения процесса разделения жидких неоднородных систем в технике широко пользуются методом центрофугирования, основанным на применении центробежной силы. [c.383]

К концу прошлого века метод обработки жидких смесей посредством центрофугирования распространился на все отрасли, где приходится сталкиваться с необходимостью отделения жидкостей от твердых осадков. [c.384]

В настоящее время методом центрофугирования широко пользуются при обработке как суспензий, так и эмульсий во всех областях химической техники, и число типов и конструкций центрофуг весьма ве лико. [c.384]

В тех случаях, когда твердые осадки обрабатываемого материала так мелки, что проходят через любой фильтр, необходимо применять для центрофугирования лишь отстойные центрофуги, т. е. без дырчатых барабанов. Схема устройства такой центрофуги представлена на рис. 259. [c.392]

Полунепрерывно действующие центрофуги. Стремление сделать процесс центрофугирования непрерывным привело прежде всего к осуществлению центрофуг полунепрерывного действия, работающих автоматически. В них, так же как и в периодически действующих центрофугах, работа складывается из отдельных, последовательно чередующихся циклов загрузки, отжима и разгрузки, но все эти операции осуществляются автоматически при помощи специальных распределительных приспособлений. [c.392]

Рис. 262. Непрерывно действующая центрофуга Тер-Меер во время центрофугирования.

ВНИЗ И вверх в осевом направлении. На рис. 263 показан барабан в верхнем положении, при котором имеет место загрузка материала на ходу и одновременное центрофугирование. Затем за- [c.395]

В таком случае применяется центрофугирование. Этот последний метод состоит в обработке смеси н ёфть од Гтгт ентрофугах, вращающихся со скоростью 17 ООО оборотов в минуту. Такой аппарат дает прекрасные результаты и при небольшом объеме дает большую пропускную способность (1500 л в час для цилиндрического вертикального аппарата 70 с.и высоты и 11 слг диаметра). [c.13]

Депарафинизация центрофугирование м. Принцип этого метода заключается в различной растворимости при низких гемпературах парафина и тяжелых маоел в легких углеводородах. [c.124]

Подготовка нефти на нефтепромыслах, включающая процессы обезвоживания и обессоливания, практически не может быть осуществлена без применения деэмульгаторов. Химические реагенты с большой поверхностной активностью (деэмульгаторы) используются при различных способах разрушения водонефтяных эмульсий механических (отстаивание, фильтрация, центрофугирование) термических (подогрев смеси под различным давлением, промывка горячей водой) электрических (обработка в электрическом поле переменного или постоянного тока) химических (обработка реагентами). Деэмульгирующими свойствами обладает и находит применение в процессе подготовки нефти большая группа ионогенных, неионогенных и высокомолекулярных ПАВ (АНП-2, сепарол 29, проксамин ПР-71Р, блоксополимеры окиси этилена и окиси пропилена и др.) окисиэтилированных аминов, карбоновых кислот (СНСК), высших жирных спиртов и алкилфенолов. [c.21]

К числу гидродинамических относятся процессы перемешивания в жидких и газовых средах, псевдоожижения твердых реагентов или катализаторов потоком газа (кипящий слой), фильтрование, центрофугирование, разделение суспений и эмульсий, флотация, перемещение жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам. [c.211]

Образованиеэмуль-сий достигается или посредством встряхивания жидкостей или путем продавли-вания их через малые отверстия. На последнем принципе конструируют машины, позволяющие делать натуральные эмульсии, например молоко, особо стойкими. Такие машины называются гомогенизаторами после пропускания молока через них, шарики масла в молоке уменьшаются в размере, следовательно относительная поверхность их увеличивается, увеличивая этим адсорбционную способность шариков. В гомогенизированном молоке почти нельзя отделить сливок ни отстаиванием, ни центрофугированием. Число шариков масла в таком молоке можно увеличить в 1 ООО раз, размер их сокращается почти в 10 раз, а количество адсорбированных белков увеличивается примерно в то же число раз. Вязкость молока повышается, оно приобретает лучший вкус и значительно лучше усваивается организмом. [c.48]

Определение жира в казеине проводится по более легкому и довольно точному методу Гербера. Недостатком этого метода является необходимость пользоваться довольно концентрированной серной кислотой. При центрофугировании смеси возможны аварии бутирометр может лопнуть и кислота нанести поражение работающему. С целью устранения этого неудобства предлагаются различные солевые щелочные растворы, способные растворять казеин например, в 600 см воды растворяют 5 г фосфорнокислого натрия, 15 г лимоннокислого натрия, 30 г хлористого натрия и 65 г едкого натрия или в 1 л воды растворяют 150 г едкого натра, 40 г сегнетовой соли и 10 г хлористого натрия. Амиловый спирт, как труднее растворимый в щелочной среде, заменяется при щелочных растворах изобутиловым или метиловым и этиловым. Щелочные способы дают менее верные показания по сравнению с кислотными вместе с жиром отделяется спирт, в силу чего получаются повыщенные результаты для жира. [c.104]

Кроме метода Гербера в лабораторной практике при отсутствии центрофуги пользуются методом Готлиба и Розе, видоизмененным Бонцинским, основанным на извлечении жира из щелочного или кислого раствора казеина смесью петролейного и серного эфиров без центрофугирования. Определение осуществляется следующим образом 2 г казеина, размолотого в порошок, растворяют при нагревании на водяной бане в 10 см соляной кислоты, удельного веса 1,125, и выливают в специальный мерный цилиндр с притертой пробкой и выпускным краном, расположенным близ средины высоты цилиндра, или в бюретку емкостью в 1С0 см . Колбу, в которой растворялся казеин, споласкивают смесью из 10 см соляной кислоты, удельного веса 1,125, 10 см воды и 10 см винного спирта и второю смесью из 25 см петролейного и 25 см серного эфира. Обе смеси после последовательного споласкивания ими колбы выливают в тот же мерный сосуд или бюретку, в которые был вылит казеиновый раствор. Содержимое мерного сосуда хорошо взбалтывают в течение нескольких минут и, закупорив, оставляют в покое до полного разделения эфирного и водного слоев. После разделения эфирный слой измеряют и из него пипеткой отбирают аликвотную часть и переносят во взвешенную на аналитических весах колбу. Пипетку споласкивают смесью тех же эфиров и их приливают к перенесенной в колбу эфирной части. Остаток эфирного слоя в мерном цилиндре измеряют и из разности между общим эфирным слоем, измеренным после разделения слоев, и остаточным определяют, какая часть эфирного слоя употреблена для анализа. [c.104]

Если при действии азотной кислоты выделяется белый осадок, то это может быть баббит или типографский сплав. Осадок отделяют центрофугированием, к капле фильтрата добавляют 2—3 капли воды и 1—2 капли 2 М раствора Н2504. Образование обильного белого осадка указывает на присутствие свинца. [c.91]

Рубеановый водород (S NH2)2 в сильно телом растворе реагирует с солями рутения, образуя синее растворимое соединение. ОсМ ИЙ не реагирует с рубеано в одородной кислотой, что весьма важно для открытия рутения в присутствии столь сходного с мим по своим реакциям осмия. Так как платина и палладий реагируют с руб ановым водородом, образуя красные кристаллические осадми, то их можно отделить от рутениевого растворимого продукта, окрашенного в синий цвет, фильтрованием или центрофугированием. [c.577]

СуЬка во вращающейся печи. Способ сушки во вращающейся печи применим для обработки как растворимых, так и нерастворимых материалов, например при гранулировании аммофоса, двойного суперфосфата и других материалов. Здесь употребляется вращающаяся печь, нагреваемая непосредственно горячим газом или током воздуха, который предварительно пропускается над змеевиками, обогреваемыми паром. Подвергающийся сушке продукт, состоящий из шлама, центрофугированной соли или другого материала, впускается в один конец аппарата и высушивается при прохождении через печь горячими газами, идущими противотоком. Вращение печи предупреждает образование крупных масс и сообщает сферическую форму частицам высушиваемого материала. Этот способ является экономичным, имеет широкое промышленное применение и по всей вероятности получит более широкое распространение в производстве удобрений. [c.375]

Часть . Механические процессы. 1. Элементы гидравлики. 2. Перемещение жидкостей. 3. Перемещение и сжатие газов. 4. Перемещение твердых тел. 5. Перемешивание материалов (мешалки). 6. Механическая обработка газов (очистка газов). 7. Механическая обработка жидкостей (отстаивание, фильтрация и центрофугирование). 8. Механическая обработка твертых тел. [c.14]

На рис. 260 изображена схема и на рис. 261 — общий вид центрофуги полунепрерывного действия,изготовляемой фирмой Гаубольд. На схеме рис. 260 положение а соответствует моменту загрузки барабана при половинной скорости вращения его, положение Ь соответствует моменту центрофугирования и, наконец, положение с соответствует моменту опоражнивания. Основные данные, характеризующие центрофуги Гаубольда полунепрерывного действия, приведены в табл. 69. [c.393]

Непрерывно действующие центрофуги. Существенным недостатком периодически и полунепрерывно действующих центрофуг является неооАОдимость останавлива ь их для разгрузки отжатого материала и нового наполнения. При этом теряется не только время, но и создается излишний расход энергии на разгон барабана и доведение его до полного числа оборотов, накопленная же барабаном живая сила непроизводительно теряется во время торможения. Кроме того в период пуска и торможения фактически центрофугирование не имеет места, что ведет к уменьшению производительности центрофуги. [c.394]

Все эти недостатки устраняются при применении непрерывного процесса центрофу ирования. Наиболее удачное разрешение задачи непрерывною центрофугирования осуществлено в ц нтро-фуге Тер-Меер у этой центрофуги благодаря полной автоматичности и непрерывному вращению барабана все операции происходят на полном ходу. Кроме сбережения энергии и увеличения производительности в этом случае получается еще одно преимущество работа центрофуги не зависит от внимательности или произвола обслуживающего персонала и качество конечного продукта получается совершенно однородное. [c.394]

Скорость центрофугирования. Осаждение твердых частиц в центрофугах аналогично осаждению за счет силы тяжести при обычном отстаивании. В отличие от простого отстаивания на твердую частицу при иентрофугировании действуют две силы сила тяжести частицы и центробежная сила. Пренебрегая на основании данных табл. 73 силой тяжести как ничтожно малой по сравнению с центробежной силой, развиваемой при вращении барабана центрофуги, можно найти скорость осаждения взвешенной частицы по формулам, рассмотренным нами при отстаивании, заменяя в них ускорение силы тяжести ускорением центробежной силы, равным [c.404]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология