Нарушение, технологического режима и их причины

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Положительно влияет на расход реагентов полное соблюдение всех технологических показателей режима и в первую очередь температурных. Нарушение установленного температурного режима приводит не только к ухудшению качества очищаемых нефтепродуктов, но и к потере реагента. Так, на одной из установок очистки избирательными растворителями причиной повышенного расхода фурфурола являлось разложение его в экстрактной и рафинатной печах из-за перегрева в связи с излишне развитой поверхностью нагрева печи. Удаление из печи части трубного змеевика позволило нормализовать технологический режим работы и предотвратить разложение фурфурола, в результате чего его расход с 15—20 кг на 1 т дизельного масла снизился до нормы (5,0 кг/т). [c.31]

Режим работы воздушных холодильников технологических сред во многом отличается от режима работы конденсаторов. Основное отличие состоит в том, что при охлаждении необходимо поддерживать определенное значение температуры продукта на выходе из АВО /вых при постоянных расходах охлаждаемого потока. Возможны две схемы рабочего процесса когда охлаждаемая среда с температурой tex возвращается в АВО и когда среда не возвращается в АВО (например, готовая продукция). При охлаждении обращаемого технологического продукта любые причины, вызывающие увеличение температуры вых сверх регламентированной, приводят к нарушению режима работы установки и повышению температуры продукта на входе в АВО. Повышение температур i вх и вых Продолжается до уровня, при котором наступает равновесное состояние. [c.143]

Содержание и последовательность дальнейшей более углубленной проверки отдельного узла или аппарата определяются исходя из требований ГОСТ 12.1.004—85, в основу которого положена методика анализа пожарной опасности технологических процессов производства. В соответствии с этим сначала всесторонне оценивается возможность образования горючей среды. Выявляются причины ее образования внутри технологического аппарата и за его пределами при всех возможных режимах (нормальный режим работы, пуск и остановка, нарушение режима работы и повреждение). После установления причин повреждения технологического аппарата проверяется наличие мер защиты и их соответствие требованиям пожарной безопасности. При отсутствии достаточной защиты в своих записях проверяющий делает пометки о необходимости разработки соответствующих предложений или делается набросок самих предложений. [c.460]

Температура электролита 940 С, однако нередко этот температурный режим нарушается. В этом случае электролиз протекает при горячем или холодном ходе ванны. Причинами нарушения температурного режима могут быть отклонения в межполюс-ном расстоянии и при корректировании работы по фториду натрия, заметные изменения силы тока, количества алюминия в ванне и удельного сопротивления электролита. При местных перегревах и повышенном содержании угля в электролите на подине могут образоваться грибы из карбида алюминия, что нарушает технологический процесс. [c.502]

При эксплуатации установок обычно поддерживается заданный технологический режим работы каждого аппарата для обеспечения в конечном итоге требуемой степени очистки газа и экономного расходования реагентов. Однако имеются некоторые обстоятельства, влекущие за собой нарушение технологического режима, которые следует учитывать. Например, водные растворы этаноламина способны к пенообразованию, и если на это явление не обратить внимания, то будут происходить излишние потери реагента. Особенно часто явления иеиообразования наблюдаются в абсорбере при пуске и освоении новых установок, но бывают случаи пенообразования и в отгонной колонне (десорбере). Причиной пенообразования являются примеси в растворе некоторых веществ (сернистое железо и др.). [c.109]

Бо время работы установки возможны отклонения параметров технологического режима от заданных. Причинами нарушений режима могут быть неудовлетворительная работа оборудования, автоматических регуляторов, ухудшение качества сырья, растворителя, нарушения потоков ш отделеншш установки и др. Оператор должен вовремя заметить нарушение, выяснить цричину и принять меры по восстановлению режиш. Регулировать технологический режим необходимо плавно, не допуская резких колебаний давления, расходов, уровней и таипе-ратуры продуктов в аппаратуре и оборудовании установки. [c.45]

Бесперебойная работа насосов и поддержание требуемых расюдов технологических потоков очень важны для соблюдения режима установки. Особое внимание обращают на постоянство расхода сырья в печь, так как колебание расхода или прекращение подачи сырья может привести к серьезным нарушениям технологического режима установки и даже к аварии. При эксплуатации установки следят за показаниялш приборов, контролирующих уровни в аппаратах (переполнение или "осржа емкостной аппаратуры не только у дгдшают режим установки, но и могут быть причиной аварий) ведут постоянный контроль за механическим состоянием оборудования. [c.52]

Прочие причины появления неприятных запа-X о в. Даже при соблюдении всех описанных мер необходимо проявлять постоянную бдительность, чтобы свести неприятные запахи к предельному минимуму. Для закрепления достигнутых успехов весь эксплуатационный персонал должен быть постоянно готовым своевременно выявлять и устранять причины, вызывающие нарушение режима. Тогда любое случайное появление запахов легко устраняется. В Фоули имеется штат наблюдателей запахов , которыми руководит мастер по борьбе с загрязнением воздуха. Большая часть случаев появления неприятного запаха обычно объясняется нарушениями технологии или неисправностью оборудования. Здесь может итти речь о неплотности клапанов, утечке ЗОг вследствие прекращения действия установки экстракции жидкой двуокисью серы или сбросе отработанной щелочи в открытую канализацию. Такие явления можно предупредить или свести к минимуму, если следить за сохранностью оборудования и соблюдать заданный технологический режим. Если весь технический персонал постепенно поймет значение, которое придается этой проблеме, то общий уровень борьбы с загрязнениями воздуха будет непрерывно повышаться. [c.507]

При составлении анализа необходимо тщательно изучить состояние противопожарного режима в каждом цехе, складе и в каждом технологическом процессе, а также причины нарушений противопожарного режима. Наличие различных недостатков в противопожарном состоянии объекта во многом зависит от качества организации-профилактической работы и несения службы личным составом охраны, При анализе следует также определять участки,, где соблюдается противопожарный режим, выявлять и популяризировать лучшие с )ормы работы. Для устранения недостатков в противопожарном состоянии охраняемого объекта и причин, их вызывающих, по итогам анализа разрабатываются мероприятия. [c.252]

Остановка печей. Срок непрерывной работы трубчатой печи зависит от характера всей технологической установки, вида сырья, режима работы и квалификации обслуживающего персонала. Наиболее частой причиной остановки печи является отложение кокса на внутренних стенках труб или большой налет золы на их наружных поверхностях. Значительно реже остановка печи вызывается нарушением кладки и свода, обрывом подвесок и кронштейнов и т. д. В некоторых процессах, где печи работают при мягкйх режимах, их останавливают только вместе с технологической установкой вследствие необходимости ремонта других аппаратов. [c.140]

Анализ причин нарушений режимов работы технологических линий установок НТС показал, что многие из них связаны с образованием гидратов в теплообменных аппаратах, системах регулирования аппаратов, фильтрах. Гидратообразование нарушает естественный режим работы оборудования и трубопроводов, вызывает переполнение сепараторов и разделителей жидкой фазы, повышенный унос конденсата с газом в газопровод и/или водометаноль-ного раствора (ВМР) с конденсатом в конденсатопровод. Плотные гидратные пробки способны полностью перекрыть сечение трубопроводов, заполнить полости трубных пучков теплообменников, полости сепараторов и таким образом, привести к аварийной остановке технологической установки. Опасность, связанная с гидрато-образованием в технологических системах газоконденсатного про- [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология