Очистка рассола режим

В основу режима регенерации положены процессы отмывки ионообменной смолы от примесей с одновременным ее переводом в Н-форму раствором хлороводородной кислоты и последующим переводом смолы в Na-форму раствором щелочи. Отключение колонн и операции по регенерации смолы производится, как правило, автоматически в соответствии с заданной программой. Ниже в качестве примера приведена циклограмма работы стадии вторичной очистки рассола, которую проводят в трех последовательно соединенных колоннах. (I—III — номер колонны на установочной площадке 1—2 — номер колонны в последовательной цепи в рабочем режиме Р — режим регенерации) [c.107]

Техиологический режим работы отделения очистки рассола [c.89]

Отработать режим очистки рассола на соли "Уралкалий". [c.21]

Применение очищенного рассола в производстве каустической соды электрохимическим методом при диафрагменном способе электролиза предотвращает забивку пор диафрагмы и снижение ее фильтрующей способности, сопровождающееся уменьшением скорости протекания анолита, повышением концентрации щелочи в анодном пространстве и, как следствие, заметным падением выхода по току. При ртутном способе электролиза очистка рассола, поступающего в электролизеры, предупреждает образование нерастворимых амальгам кальция и магния, нарушающих нормальный режим процесса. Технология очистки рассола для ртутного электролиза (в связи с тесной связью отделения очистки со всем производственным процессом, осуществляемом по данному способу электролиза) приведена в главе 16. [c.55]

Это малоинтенсивный, но наиболее простой способ растворения соли. Полидисперсную соль засыпают в емкость или железобетонную яму заданного объема и заливают водой. Концентрированный (крепкий) раствор соли периодически или непрерывно перекачивают (сливают) в другую емкость для дополнительного отстоя шлама или для химической очистки рассола от примесей ионов Са +, M.g + и др. Растворение соли в воде при этом протекает практически в режиме естественной конвекции и фильтрации. Для интенсификации процесса иногда используют горячую воду, пар или барботаж воздухом, что создает перемешивание и переводит процесс в режим вынужденной конвекции. [c.145]

Режим очистки рассола [c.70]

Предварительная очистка рассола. Раньше очистка рассола проводилась в процессе производства соды. Для этого были установлены специальные отстойники. Очистка рассола влекла за собой большие потери аммиака и значительное разбавление газа, отсасываемого вакуум-насосами со станции абсорбции. Работа станции дестилляции затруднялась вследствие поступления охлажденных осадков, нарушался режим работы аппаратов абсорбции и оросительных холодильников, коммуникации, и сами аппараты абсорбции часто засорялись вследствие накопления в них нортупита. Благодаря введению предварительной очистки рассола в значительной мере облегчен тяжелый труд рабочих при очистке аппаратов, процесс стал протекать более равномерно и бесперебойно. Улучшилось также качество соды, так как значительно уменьшилось содержание в ней нерастворимых примесей. [c.249]

Недостаток сульфидного обесхлоривания состоит в том, что вся ртуть переходит в малорастворимое соединение HgS, оседающее со шламом после донасыщения и очистки рассола потери ртути составляют 120—150 г на 1 т едкого натра. При нарушении нормального режи- [c.152]

Аппаратура и режим для непрерывной очистки рассола [c.26]

Автоматизация процесса приготовления известковой суспензии по косвенным параметрам (например, по плотности) не получила распространения в содовой промышленности. Подачу жидкости на гашение регулируют вручную по данным аналитического контроля концентрации СаО (акт.) в известковой суспензии, который осуществляют не реже 1 раза в 30 мин. При этом для суспензии, подаваемой на дистилляцию, норма составляет 190—220 н.д., на химводоочистку — 100—110 н.д., на очистку рассола — до ПО н. д. На некоторых заводах, где для приготовления известковой суспензии для рассолоочистки используют сырой рассол, концентрация ионов С1 в суспензии достигает 100—105 н. д. В табл. 1.12 приведены составы известковой суспензии, направляемой на дистилляцию, и отходов гашения. [c.83]

Значительно реже применяется концентрирование анолита путем упаривания вместо донасыщения твердой солью. При этом соль, требуемая для процесса, может вводиться в систему в виде очищенного рассола. При концентрировании анолита весь его поток должен подвергаться дехлорированию и освобождению от ртути, на очистку же должен направляться только свежий рассол. Для предотвращения чрезмерного накопления примесей в рассольном цикле часть циркулирующего рассола следует постоянно выводить для очистки по схеме, аналогично описанной ранее. [c.225]

Сырьем для производства хлора и щелочи служат растворы хлористого натрия, реже хлористого калия. На хлорном заводе растворы поваренной соли получаются растворением твердой поваренной соли или же используются природные рассолы. Растворы поваренной соли, вне зависимости от пути их получения, содержат примеси солей кальция и магния и до того, как они передаются в цеха электролиза, подвергаются очистке от [c.326]

Технологическая схема процесса представлена на рис. 51. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор и этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеСЬ). Тепло реакции отводят за счет испарения 1,2-дихлорэтана пары его конденсируются в конденсаторе-холодильнике 2. Конденсат попадает в сборник 5, откуда часть его возвращают в колонну (чтобы обеспечить нормальный тепловой режим хлоратора и постоянный уровень жидкости), а остальное выводят на ректификацию. В сборнике 3 от конденсата отделяются остаточные газы, которые во избежание потерь 1,2-дихлорэтана дополнительно охлаждают рассолом в холодильнике 2, направляют на очистку и затем выводят в атмосферу. [c.147]

Содержание нерастворимых взвешенных примесей определяют в очищенном рассоле, направляемом на электролиз, и реже в сыром и обратном рассолах, поступающих на очистку. Эти примеси представляют собой преимущественно карбонат кальция, гидроокись магния, полуторные окислы, глинистые веще- [c.215]

Автоматизация стадии очистки дает возможность стабилизировать технологический режим процесса и обеспечивать высокое качество рассола. При периодическом процессе автоматизация его практически неосуществима, так как сущность автоматизации при этом сводится к копированию ручных операций — автоматическому включению и выключению насосов, перекачивающих рассол и реактивы из одной емкости в другую. [c.112]

В условиях работы рассолоочистки весьма важно достичь больших скоростей отстоя кальциевых и магниевых солей и получить прозрачный рассол, свободный от мути, т. е. с высокой степенью очистки. Однако технологический режим работающих установок еще не обеспечивает достаточную скорость образования и отстоя осадков. [c.117]

При использовании соли, содержащей примеси амальгамных ядов, рбычные способы очистки рассола оказываются недостаточными. При химическом обесхлоривании анолита сернистым натрием происходит удаление амальгамных ядов в виде сульфидов, однако хром не образует малорастворимых сульфидов, а сульфиды ванадия, германия, молибдена осаждаются лишь частично, поэтому в зависи- ьсти от состава загрязняющих примесей необходимо каждый раз подбирать режим осаждения тех или иных амальгамных ядов. [c.225]

Технологическая схема приготовления и очистки рассола. При работе на привозной соли свежий рассол готовится на складах-растворителях (рис. 26). Емкость их рассчитана на поием 5—10 тыс. т. соли. Соль из вагонов выгружают в отсеки складов и здесь же происходит растворение. Рассол из отсеков стекает в отстойники и отсюда перекачивается в баки для хранения сырого рассола. Перед подачей в баки рассол подогревают паром в теплообменниках до 50 С. Осветлители ЦНИИ-3 и КС, которые часто применяют в настоящее время, имеют относительно высокую производительность порядка 0,4 м3 очищенного рассола в 1 ч с каждого кубического метра аппарата. Приблизительно в два раза меньшую производительность имеют осветлители Дорра. Прозрачность очищенного рассола, полученного в осветлителях Дорра (500—600 мм по кресту), несколько хуже, чем в осветлителях КС и ЦНИИ-3 (до 1000 мм). Однако чтобы получить рассол с указанной прозрачностью, осветлители КС и ЦНИИ-3 должны работать строго в режим- [c.83]

Изучено [226] влияние размера зерен, характера включений соединений магния и кальция в кристаллах Na l, а также состава маточного раствора на процесс промывки соли, что позволило рекомендовать технологический режим и аппаратуру для получения чистой соли, исключая химическую очистку рассола. Подробно вопросы промывки и выщелачивания примесей-из поваренной соли рассмотрены в работе [227]. [c.164]

Следует отметить, что схема подземной очистки рассола, представленная на рис. 10-20, не учитывает гидродинамический режим работы камеры подземного растворения соли и приводит к всплыванию к потолку камеры и выходу на поверхность суспензии a Oз-)-Mg(OH)2. Так, проверка схемы на Светло-ярском рассолопромысле в 1973 г. привела к выходу суспензии на поверхность. Причина этого явления заключается в том, что реагенты, подаваемые с водой, при попадании в более тяжелую среду рассола в камере реагируют с Са + и N[g + и образуют суспензию, которая всплывает вверх вместе с водой [384]. [c.244]

На Новомосковском химкомбинате на I очереди производства качество хлоргаза не отвечает требованиям регламента. Содержание Og в хлоргазе остается высоким (2,67%). Высокое содержание СО2 в хлоргазе объясняется тем, что на электролиз подавался рассол неудовлетворительного качества, а также колебаниями токовой нагрузки со стороны преобразовательной подстанции. В четный период периодические нарушения технологического режил.,с. .. л рассола происходили из-за того, что производилась реконструкция корпуса № 132 отделения очистки рассола. [c.20]

Г. Отработать режим очистки рассола на сол1 "Уралкалий . [c.21]

Технологический режим должен обеспечить максимальную тпроизводительность отстойников и достаточно полную очистку рассола от ионов Са- + и М ++ при минимальном расходе соды и извести и минимальных потерях очищенного рассола со шламом. Важно также, чтобы высокая степень осветления очищенного рассола в отстойниках достигалась при возможно низкой температуре, так как подогрев рассола сопряжен с дополнительным расходом пара, а для нормальной работы отделения абсорбции требуется холодный рассол. [c.153]

Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250]

Из сказанного следует, что наилучшим методом эксплуатации электролизеров является режим постоянного питания током и рассолом 2 , являющийся основным для электролизеров БГК-17. Такой режим осуществляется следующим образом (рис. 65). Рассол из отделения очистки поступает в подогреватель 1, затем в насадочный фнльгр 2. На фильтре осаж- [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология