Хлораторы колонные

При хлорировании органических соединений используется множество конструкций реакторов. Обычно для синтеза высокохлорированных углеводородов в промышленности используют реакторы с мешалкой и реакторы колонного типа. Для определения эффективности работы реакторов было проведено хлорирование в реакторе, представляющем собой круглодонную колбу, снабженную пропеллерной мешалкой, и в цилиндрическом реакторе с соотношением высота диаметр = 8 1. Исследования показали, что использование цилиндрического реактора (хлоратор колонного типа) позволяет ин- [c.18]

В настоящее время хлороформ совместно с четыреххлористым углеродом получают фотохимическим хлорированием метилен-хлорида (рис. 63). Процесс хлорирования проводят при 50 °С в эмалированном или освинцованном хлораторе колонного типа. [c.179]

I. Хлорирование уксусной кислоты осуществляется в присутствии уксусного ангидрида непрерывным методом в двух последовательно расположенных хлораторах колонного типа. Хлор подается параллельно в оба аппарата (до 300 м /час в каждый), а уксусная кис- [c.190]

Схемы типичных аппаратов для жидкофазного хлорирования изображены на рис. 38. Реакторы а и б периодические. Первый из них — хлоратор с мешалкой снабжен рубашкой и внутренними змеевиками для охлаждения. Барботер выполнен в виде трубы с колпаком, дробящим пузырьки газа. Для освещения в реакторе имеются ртутные лампы, вмонтированные в крышку и защищен-ныё плафонами. Эти реакторы применяются теперь сравнительно редко ввиду их сложной конструкции. Для периодических процессов больше используется хлоратор колонного типа (рис. 38, б) в нем осуществляется внешнее охлаждение при помощи выносного холодильника, через который реакционная масса прокачивается насосом. Как и в других аппаратах колонного типа, барботер для хлора выполнен в виде перфорированной кольцевой трубы, а ртутные лампы монтируются в корпусе по всей высоте реактора. [c.157]

Хлоратор стальной, футе рованный диабазовой плиткой в два слоя, с титановыми змеевиками, 0=200 мм, Я=6600 мм Конденсатор хлора, площадь охлаждения змеевиков 78 м общая поверхность аммиачных испарителей 30 м Конденсатор аммиачный КТВ-150, Р=1,8 МПа, 0=1200 мм. Я=5000 мм Хлоратор колонного типа вертикальный цилиндрический, футерован диабазовой плиткой, О =800 мм, Я=8600 мм Дистилляционная колонна с барботажными тарелками, 0=1200 мм, Я=8Ю0 мм, материал — чугун [c.175]

Продукт хлорирования пиперилена (153 г) с содержанием хлора 68,92% подавали из капельной воронки в реакционную трубку со скоростью 34 г в час. Одновременно в трубку подавали хлор со скоростью 0,5 л/мин. Конденсат, представляющий собой коричневую жидкость, по трубке поступал в приемник, соединенный с обратным холодильником. Получено 195 г конденсата по = = 1,5680. Абгазы, содержащие хлор и хлористый водород, проходя обратный холодильник, поступали в хлоратор колонного типа, снабженный барботером, обратным холодильником и термометром. В хлоратор было помещено 90 г свежего пиперилена, который хлорировали хлором, находящимся в абгазах. Продолжительность процесса 4,5 часа. В результате реакции получалось 193 г продукта хлорирования, который поступал на термическую циклизацию. Кроме того, улавливалось до 28 г пиперилена и его низших хлоридов. Конденсат подвергался вакуум-разгонке из колбы Фаворского. Результаты разгонки представлены в табл. 2. [c.206]

Хлорирование бензола в производстве хлорбензолов осуществляют в хлораторах — вертикальных цилиндрических аппаратах, футерованных кислотоупорной плиткой и заполненных железными кольцами в качестве катализатора. Хлорирование бензола в производстве гексахлорана осуществляют фотохимическим методом в аппаратах колонного типа, состоящих из отдельных царг. Реакция инициируется и поддерживается ультрафиолетовым излучением, генерируемым ртутно-кварцевыми лампами типа ДРТ-1000, размещаемыми в аппарате так, чтобы обеспечивалось облучение в объеме реакционной массы. [c.352]

Рис. 102. Схема установки хлорирования ацетилена / — хлоратор 2 — разделитель 3 — абсорбционная колонна 4 — промежуточная емкость 5 — сборник сырого продукта.

I — плавильник 2 — хлоратор 3, 15 — ловушки 4 — приемник 5, 11, 25 — эжекторы 5 7 — поглотительные колонны 8 — сборник хлорпарафина 9, 13, 16 — теплообменники 10—реактор 12, 24 — отстойники 14 — промывная емкость П — барометрический конденсатор 18 — водоотделитель 19 — нейтрализатор 20, 26 — емкости 21 — атмосферная колонна 22 — печь 23 — вакуумная колонна 27 — холодильник 28 — вакуум-приемник. [c.243]

Раствор бензола в хлорбензоле, вытекающий из нижней части аппарата, частично через холодильник 7 вновь направляют на орошение конденсатора смешения из другой части раствора выделяют бензол в ректификационной колонне 3. Жидкую смесь хлорбензола, бензола, полихлоридов, хлорного железа, хлористого водорода, растворенного в жидкости, и других продуктов реакции непрерывно отбирают из расширенной части хлоратора 2. Вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5, ее направляют на разделение в двухколонный ректификационный агрегат непрерывного действия. Поступающая в насадочную колонну 8 смесь содержит 64—65% (масс.) бензола, 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и немного растворенных хлористого водорода и хлорного железа. Иногда реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации хлористого водорода и разрушения хлорного железа. В кубовой части колонны 8 поддерживают температуру 133—141 С, а в верхней части — 75—81 °С. Дистиллят, отгоняемый из колонны, содержит 99,5% бензола и 0,5% хлорбензола. Из кубовой части колонны непрерывно [c.423]

Применяемый в промышленности хлоратор непрерывного действия показан на рис. 143. Он представляет собой стальную-колон-ну с расширенной верхней Парогазовая снес, [c.259]

В описанном аппарате хлорирование происходит в потоке жидкости и газа, поднимающихся по колонне 2 снизу вверх. Проходя через насадку 3, хлор и бензол хорошо перемешиваются, однако благодаря высокой скорости материальных потоков перемешивание в продольном направлении сводится к минимуму. Следовательно, хлораторы такого типа приближаются к аппаратам идеального вытеснения. [c.259]

Хлоратор непрерывного действия. Непрерывное хлорирование боковой цепи ароматических соединений, как и непрерывное хлорирование ядра, является исключительно интересным процессом. Хлоратором в данном процессе может служить колонна, изготовленная из соответствующего материала (освинцованная сталь, керамика и т. д.) и заполненная насадкой. [c.261]

Непрерывно образующийся в хлораторе дихлорэтан-сырец поступает самотеком в сборник 2, а оттуда в нейтрализатор 6, представляющий собой вертикальный аппарат, снабженный механической мешалкой, в который из сборника 8 подают 5—10%-ный раствор щелочи для нейтрализации содержащегося в дихлорэтане хлористого водорода. После нейтрализации получившаяся смесь поступает в разделитель 7, в котором дихлорэтан отделяется от раствора щелочи, так как они не смешиваются и имеют разные плотности. Далее дихлорэтан через сборник 9 поступает в ректификационные колонны 10 и 14 для отделения от различных примесей воды (частично растворившейся в дихлорэтане при нейтрализации), полихлорпроизводных, образовавшихся при хлорировании этилена, и др. Чистый дихлорэтан поступает в сборник. [c.86]

Бензол из бачка 1 и газообразный хлор подают в нижнюю часть хлоратора 2. Хлоратор представляет собой футерованную изнутри кислотоупорной плиткой стальную колонну, заполненную насадкой из стальных и керамических колец. Верхняя (расширенная) часть хлоратора служит брызгоуловителем, из самой верхней части которого отводят образующийся прн хлорировании хлористый водород, а также пары бензола и хлорбензола. Количество испаряющегося бензола составляет [c.199]

Первая реакция протекает при температурах от —10 до +150" в хлораторе колонного типа. Вторую реакцию проводят в реакционной двухзональной трубке. В первую зону помещают катализатор и поддерживают температуру 320—350° во второй зоне, незаполненной, поддерживают температуру 410—420°. Продукт хлорирования пиперилена вместе с хлором подают в первую реакционную зону. Гексахлорциклопентадиеи выделяют из полученного конденсата при вакуум-разгонке. [c.204]

На рнс. 233 показан хлоратор непрерывного действия в производстве хлорбензола. Изнутри аппарат футерован диабазовой плиткой. В нижней части колонны крепят чугунную решетку 2, на которой уложена насадка 3 из смеси керамических и стальных колец. Ж<. лезо в данном процессе служит катализатором. Жидкий бензол и газообразный хлор подают под решетку, и смесь движется снизу вверх прямотоком. Теплота реакции отводится за счет частичного испарения реакционной массы. Хлорированная жидкость выходит через боковой штуцер в верхней части аппарата. Парогазовая смесь, содержащая хлористый водород, пары хлорбензола и другие примеси, удаляется через штуцер в крышке хлоратора. На выходе парогазовой смеси установлен каплеотбой-ник. [c.249]

Реакторы представляют собой аппараты предназначенные для проведения разнообразных техно логических процессов, протекаюндих в различных средах с широким диапазоном температур и давлений, В зави симости от проводимых в них химических реакций, кон струкций и типов реакторы в различных производствах носят названия контактных аппаратов, конверторов полимеризаторов, сульфураторов, хлораторов, нитрато ров, реакционных колонн, автоклавов и др. [c.91]

I — реактор-хлоратор 2, 3 — мерники 4 — бункер-дозатор ПВХ 5, 10 — холодильники 6 — фильтр 7 — промежуточная емкость 8 — насос дозировочный 9 — высаднтельная колонна П — барабанный фильтр 2 — дробилка молотковая 13 — центрифуга АГ 4 — сушилка аэрофонтан-ная 15 — мельница. [c.34]

Технологическая схема установки приведена на рис. 15. Хлорирование парафина проводят при 65—75°С до содержания хлора 12 % В нижнюю часть хлоратора 2 поступает электролитический хлор. Отходящие газы, содержащие до 5 % хлора и 85 % хлорово-дорода, поступают в ловушку 5, где улавливается парафин. Из этой ловушки газообразные продукты эжектором 5 отсасываются в колонну (5, где хлороводород поглощается водой с получением 20 %-ной соляной кислоты. Газы, содержащие некоторое количество непоглощенного хлора и хлороводорода, поступают в колонну 7, где промываются водой и нейтрализуются раствором соды. По окончании процесса хлорпарафин подают в емкость 5, в которой поддерл<ивается температура 65—80°С. [c.243]

Технологическая схема процесса изображена па рис. 52. Прямое хлорирование этилена до 1,2-дихлорэтана проводят в колонном хлораторе 1, куда хлор п этилен подают через соответствующие барботеры. В колонне сохраняют постоянный уровень жидкости, в которой растворен катализатор (РеС1з). Тепло реакции от- [c.155]

Хлоратор представляет собой наклонный противоточпый аппарат с рубашкой, охлаждаемый рассолом. В нижнюю часть хлоратора подавали газообразный хлор. Количество подаваемого хлора составляло 1.5-3 м /ч, оно регулировалось в зависимости от pH раствора, который выдерживали в пределах 5.5-6.0. Для избежания местного перехлорирования и лучшего перемешивания раствора в колонне хлор подавали в смеси с азотом, поддерживали расход азота - 0.2—0.5 м /ч. Температуру на выходе из хлоратора поддерживали в пределах [c.134]

Рис. 2.28. Принципиальная технологическая схема установки получения хлорбеюола и п-дихлорбензола 1 - реактор-хлоратор 2 - конденсатор 3,4 - ректификационные колонны

Абсорбент с полученными в хлораторе хлоридами направляется в десорбер для отпарки хлористого метила, метиленхлорида и растворенного при абсорбции хлористого водорода. Смесь этих продуктов в газообразном виде поступает на отмывку хлористого водорода, нейтрализацию и сушку при обработке их в колоннах поддерживается температура около 55° для устране ия конденсации. Из осушительной колонны пары хлористого метила [c.371]

Хлористый водород, полученный при хлорировании керосина и при алкилировании бензола, проходит через оросительный холодильник для получения соляной кислоты. При правильном ведении процесса керилбензол содержит 95% алкилбензолов с 11 — 13 атомами углерода в алкильной цепи. Керилбензол (алкилат) после отделения отработанного катализатора (комплекса) и нейтрализации поступает на разделение в ряд ректификационных колонн. В первой колонне отделяется бензол, который вновь возвращается в алкилатор. Во второй колонне с верха удаляется избыточный керосин, возвращаемый обратно в хлоратор. С верха третьей колонны отгоняется керилбензол, а с низа удаляется высококипящий остаток. Для обеспечения работы второй и третьей колонн необходимы вакуум и обогрев низа колонн змеевиками с перегретым паром высокого давления (или другим теплоносителем). [c.419]

Реакционную массу из хлоратора 2 вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5. направляют на разделение в двухколонный ректифи> кацнонный агрегат непрерывного действия. Поступающая в ректификационную колонну 8 смесь содержит 64—65% бензола. 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и небольшое количество растворенных хлористого водорода н хлорного железа. На некоторых заводах реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации НС1 и разрушения ГеС1з. [c.200]

Смотреть страницы где упоминается термин Хлораторы колонные: [c.158] [c.215] [c.103] [c.134] [c.102] [c.226] [c.117] [c.117] [c.118] [c.122] [c.122] [c.155] [c.156] [c.424] [c.134] [c.81] [c.259] [c.260] [c.261] [c.109] [c.85] [c.65] [c.418] [c.596]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология