Теплообменник дестилляции барботажный

Две нижние бочки теплообменника дестилляции барботажные. Из нижней барботажной бочки жидкость стекает в смеситель, где смешивается с известковым молоком. [c.175]

Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат, действующий по принципу прямого контакта жидкости и паров. По конструкции теплообменники дестилляции разделяются на барботажные и скрубберные с деревянной хордовой пли коксовой насадкой. [c.173]

Подогретая в конденсаторе дестилляции 52 фильтровая жидкость поступает самотеком в теплообменник дестилляции 54, расположенный непосредственно под конденсатором дестилляции. Теплообменник дестилляции представляет собой аппарат барботажного типа с двенадцатью барботажными тарелками. Газ поступает в нижнюю бочку теплообменника дестилляции из смесителя дестилляции и движется навстречу потоку жидкости. [c.291]

Иногда скрубберные теплообменники дестилляции заполняют коксовой насадкой (из кусков кокса размером 100—150 мм). Теплообменник дестилляции такого типа (высота 16,5 мм), установленный на одном содовом заводе, состоит из 14 чугунных бочек диаметром 2,6 м. В нижней части аппарата имеется одна барботажная бочка с внутренним переливом (предохраняющая насадку от попадания брызг известкового молока из смесителя) и зубчатый конус диаметром 1,45 м, под который поступает паро-газовая смесь из дестиллера. На чугунной колосниковой решетке расположен слой известняка высотой 0,5 м, а поверх него—слой кокса высотой 10,75 м. [c.175]

Дестиллер. Дестиллер типовой дестилляционной колонны (см. рис. 47, стр. 171) имеет высоту 17 ж и состоит из 15 чугунных бочек диаметром 3 м. Нижняя бочка-база со сферическим днищем—пустая. В следующей бочке имеется колокол с зазубренными краями для ввода пара и три штуцера— один для пара и два для вывода жидкости. Над этой бочкой установлено 11 барботажных бочек и над ними газовые бочки без барботажных тарелок. В верхней части газовой бочки имеется отбойный конус для лучшего отделения брызг, увлекаемых газовым потоком. Газ из дестиллера может уходить через боковой штуцер верхней бочки либо в не заполненное жидкостью пространство смесителя, используемое для дополнительного отделения капель жидкости из газа дестиллера, либо непосредственно в теплообменник дестилляции. [c.178]

Теплообменники дестилляции по своей конструкции делятся на три типа скрубберные, барботажные и смешанные. Насадкой скрубберных аппаратов чаще всего служат деревянные рейки, керамиковые кольца и кокс. Барботажные аппараты применяются как одноколпачковые, так и многоколпачковые с внутренними переливами. [c.47]

Температурный режим дестилляции зависит от расхода и давления пара, поступающего в дестиллер, и от конструкции аппаратов дестилляции и абсорбции. На заводах, оборудованных абсорберами и теплообменниками барботажного типа, имеющими более высокое гидравлическое сопротивление, дестиллер работает по режиму повышенного давления. Это давление будет меньше в том случае, когда абсорбционная колонна состоит из барботажных аппаратов, а теплообменник дестилляции — скрубберный. Для работы дестиллера под разрежением, обычным или повышенным, необходимо, чтобы гидравлическое сопротивление дестилляционной и абсорбционной колонн было минимальным. Это возможно лишь на заводах, оборудованных скрубберными абсорберами и скрубберным теплообменником. [c.62]

Таким образом, оптимальной нормой для процесса дестилляции является давление порядка 4-500 мм рт. ст. внизу дестиллера. При этом температура жидкости, выходящей из теплообменника, равна 96—98°, а выходящей из смесителя, — не ниже 96—97°. Это достигается подогревом известкового молока и подачей некоторого количества пара в смеситель. Давление вверху теплообменника (при барботажной конструкции) составит величину порядка - -70 мм рт. ст., а газ, уходящий на абсорбцию, будет находиться под атмосферным давлением при температуре 59—60°. [c.79]

Рис. 1 10. Изменение состава жидкости по высоте барботажного теплообменника дестилляции.

Эта схема отличается тем, что аммиачный газ проходит конденсатор 3 и холодильник газа дестилляции 7 сверху вниз, а над теплообменником 4 установлены специальные барботажные боч- [c.56]

Конденсатор 3 конструктивно объединен с холодильником газа дестилляции 7. Аммиачный газ из. теплообменника 4 проходит барботажные бочки 9, входит через верхнюю крышку в конденсатор [c.57]

При осуществлении дестилляции под давлением следует отдать предпочтение барботажным теплообменникам с 6—8 тарелками. Одноколпачковые теплообменники по своей конструкции [c.92]

Типовой барботажный теплообменник дестилляции (см. рис. 47) представляет собой чугунный аппарат, состоящий из 12 бочек с многоколпачковыми барботажными тарелками и внутренними переливами. Общая высота теплообменника 16,1 ж. Каждая барботажная тарелка имеет 14 гор.повин диаметром 310 мм, покрытых колпачками диаметром 530 мм и высотой 225 мм. Колпачки имеют зубчатые края. Глубина барботажа 70 мм. В нижней бочке теплообменника имеется колокол диаметром 1910 мм, под который поступает газ из дестиллера. [c.173]

Интенсификация дестилляции. Производительность станции дестилляции повышена путем увеличения поверхности охлаждения газа, а также благодаря переходу на новый технологический режим (так называемый горячий режим). Интенсификации процесса дестилляции способствовало также применение предварительно очищенного рассола, более тонкая очистка молока, регенерация аммиака из слабых жидкостей в отдельных аппаратах (малая дестилляция), введение барботажных теплообменников дестилляции с многоколпачковыми тарелками, установка смесителей с непрерывным спуском жидкости в дестиллер и другие усовершенствования. [c.250]

Для дестилляции жидкостей, не содержащих механических примесей и не образующих на поверхности тарелок гипсовой корки, могут применяться сетчатые дестилляционные аппараты. Этот тип барботажного аппарата широко используется в ряде отраслей химической промышленности. По инициативе М. Позина и Н. Кириченко сетчатые аппараты были испытаны в содовом производстве в качестве дестиллера слабой жидкости, теплообменника дестилляции, скруббера газа колонн и др. Эти аппараты работают также как содоуловители при упаковке соды, холодильники газа компрессоров и т. д. [c.176]

Расчетно-теоретическая часть содержит разработанные Г. И. Микулиным оригинальные методы графического и графоаналитического расчета процесса дестилляции тройных смесей, гидравлического и конструктивного расчета одно- и многоколпачковых барботажных аппаратов и технологического расчета дестилляционной колонны. Кроме того, приводятся методы и примеры расчета теплообменников, сетчатых и скрубберных дестилляционных аппаратов содового производства. [c.6]