Пористость катализаторов сероочистки

Катализатор Ай-Си-Ай 32-4 изготовляется в форме гранул диаметром от V8 ДО /1б дюйма (3,18—4,76 мм). Катализаторы этого типа выпускаются в течение 20 лет. Катализаторы, приготовленные исключительно из окиси цинка, имеют тенденцию утрачивать пористость, вследствие чего скорость насыщения серой снижается (хотя общая сероемкость может быть по-прежнему высокой). Катализатор 32-1 являлся катализатором именно такого типа. В катализаторе 32-4 окись цинка сделана более доступной благодаря модифицированной пористой структуре. Катализатор 32-4 нашел основнре применение в очистке потоков различных газов от сероводорода и сераорганических соединений. Частными примерами могут являться сероочистка типа сэндвич , а также сероочистная защита для низкотемпературных катализаторов. [c.67]

Сорбционные установки по улавливанию диоксида серы работают обычно с регенерацией, для которой используют различные методы, вследствие этого они эксплуатируются довольно длительное время без замены поглотителя. В процессе Хитачи опытная установка работала в течение года. Однако поскольку процесс ведется обычно при высокой температуре и в атмосфере агрессивных газов, часть угля выгорает. Высокий расход активного угля обусловил проведение работ по изысканию эффективных, но более дешевых поглотителей. Для сероочистки можно применять и такие углеродсодержащие материалы, как полукоксы бурого и каменного угля, коксы из торфа и т. п. Достаточно высокую адсорбционную способность (4,2 г на 100 г) имеет, в частности, полукокс бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского топливно-энергетического комплекса (КАТЭК). В процессе эксплуатации адсорбционная способность полукоксов в отношении диоксида серы не только не уменьшается, но сначала даже значительно возрастает вследствие самоактивации полукокса, обусловленной выгоранием части угля и развития его пористости. Активность полукоксов может быть повышена при введении в них катализаторов процесса — железа, кобальта, ванадия. [c.548]

Контакт СаО был получен обжигом измельченного природного известняка (фракция 2—3 мм) при температуре 900° С, близкой к температуре его диссоциации (897—920° С). Исследования процесса паровой конверсии сернистого дизельного топлива на пористом контакте СаО проводили на укрупненной лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке. Дизельное топливо, предварительно нагретое до температуры 180° С, в смеси с перегретым водяным паром через паромеханическую форсунку поступало непосредственно в реактор-конвертор, заполненный контактом. Получаемый конвертированный газ после сероочистки на реагенте 481-Zn, холодильника, отделителя влаги, ротаметра (реометра) и склянки Дрекселя с раствором уксуснокислого кадмия (для контроля улавливаемого сероводорода) анализировали на хроматографах ЛХМ-7А и ЛХМ-8МД. Топливо и воду в установку подавали насосами высокого давления, оборудованными специальными устройствами для точной регулировки. Обогрев реактора и сероочистителя осуществляли в электропечах. Постоянную температуру процесса конверсии и сероочистки поддерживали, изменяя напряжение с помощью автотрансформаторов и электронных потенциометров, сблокированных с термопарами, установленными в слое контактов. Одновременно были проведены сравнительные опыты по конверсии сернистого дизельного топлива на катализаторе ГИАП-3 с предварительной частичной (50%) сероочисткой исходного сырья с помощью магнетита. Результаты опытов на катализаторе ГИАП-3 и пористом контакте СаО при атмосферном давлении представлены в табл. 1 и 2. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология