Реакторы сероочистки исходного газа

На рис. 23,а показана технологическая схема синтеза аммиака. Азотоводородную смесь получают частичным окислением тяжелого топлива с использованием кислорода высокой чистоты. Сырой газ подвергают мокрой очистке для удаления сероводорода, образовавшегося из серы, которая была в топливе, и направляют в секцию каталитической конверсии окиси углерода. Последняя взаимодействует с водяным паром, образуя дополнительное количество водорода и двуокиси углерода. Двуокись углерода удаляют абсорбцией, после чего проводится доочистка от следов СО. Получаемый газ представляет собой водород высокой чистоты, который затем сжимают, смешивают с азотом и направляют в реакторы синтеза аммиака. Водород получают паровой конверсией природного газа (рис. 23, б) посредством следующих технологических операций сероочистки исходного газа, первичной (водяным паром) и вторичной (воздухом и водяным паром) конверсии метана, конверсии окиси углерода, очистки от СО., и следов СО. Полученную в результате смесь водорода с азотом (из [c.108]

РЕАКТОРЫ СЕРООЧИСТКИ ИСХОДНОГО ГАЗА [c.64]

Исходные углеводородные газы из баллона поступают в ресиверы 3 емкостью 20 л каждый, заполняя их до рабочего давления. Отсюда угле-, водородный газ вытесняют водой с помощью дозировочного насоса 2 через сепаратор 4 в реактор сероочистки 5, заполненный поглотительной массой. Для очистки газа от сернистых соединений используют поглотитель на основе окиси цинка ГИАП-10, работающий при температуре около 350° С. После реактора сероочистки углеводородный газ поступает в испаритель б, куда одновременно подают дистиллированную воду. Расход углеводородного газа и дистиллированной воды учитывают с помощью мерных бюреток 1, из которых дозировочным насосом 2 подают воду в ресивере 3 и дистиллированную воду в испаритель 6. Полученный в испарителе 6 водяной пар и поступивший сюда углеводородный газ образуют парогазовую смесь в соотношении, которая может быть нагрета в испарителе до температуры 400° С. [c.15]

На установках малой мощности инертный газ нагревают в реакционных трубах и пропускают через всю систему, выбрасывая в атмосферу. На тех установках, где предусмотрена осушка вырабатываемого инертного газа от влаги, реакторы сероочистки и высокотемпературной конверсии окиси углерода подключают к системе в начале разогрева. Если на установку поступает влажный инертный газ, эти аппараты подключают к системе подогрева при температуре инертного газа, исключающей конденсацию влаги на катализаторах. При пуске крупных установок расход инертного газа может быть больще имеющихся на заводе мощностей его производства. Тогда создают систему циркуляции инертного газа помощью компрессора исходного газа через пусковой подогреватель, разогреваемый участок и пусковой холодильник. [c.183]

Исходный газ очищается от сероводорода в промывателе 1, затем смешивается с водяным паром в смесителе 2, проходит теплообменник 3 и печь 4, где нагревается до температуры около 450°. Далее газ проходит через наполненный бокситом реактор органической сероочистки о, где органическая сера каталитически переводится в сероводород. Далее газ проходит теплообменник 3, где подогревает свежий газ, ид> щий на процесс, затем охлаждается в холодильнике 6 и вновь очищается от сероводорода в промывателе 7. После окончательной водной промывки 8 газ поступает [c.197]

Исходное сырье подается насосом с установки ГФУ, смешивается с водородом, проходит через подогреватель-испаритель (I) и при температуре 650-670 К поступает в реактор сероочистки (2), заполненный алюмоникельмолибденовым катализатором и поглотительной массой ГИАП-10. К очищенной от сернистых соединений смеси сырья и водорода добавляется водяной пар (подается из сети через пароперегреватель (4), и парогазовая смесь при температуре 620-720 К поступает в реактор низкотемпературной конверсии (3). В адиабатическом реакторе (3) протекает экзотермический процесс конверсии углеводородов, вследствие чего смесь конвертированного газа и непрореагировавшего пара выходит из реактора при температуре 720-820 К. К этой смеси в смесителе (5) подается дополнительное количество водяного пара и она через коллектор (6) поступает в две реакционные трубы (7), которые заполнены катализатором высокотемпературной конверсии и размещены в промышленной печи конверсии. Отходящий из труб газ при температуре 1020-1070 К проходит через коллектор (8) в смеситель (9), куда подается насыщенный пар для понихения температуры парогазовой смеси перед запорной арматурой. Парогазовая смесь через редукционный клапан (10) сбрасывается в конвертор окиси углерода промышленной водородной установки. [c.41]

Контакт СаО был получен обжигом измельченного природного известняка (фракция 2—3 мм) при температуре 900° С, близкой к температуре его диссоциации (897—920° С). Исследования процесса паровой конверсии сернистого дизельного топлива на пористом контакте СаО проводили на укрупненной лабораторной установке, схема которой представлена на рисунке. Дизельное топливо, предварительно нагретое до температуры 180° С, в смеси с перегретым водяным паром через паромеханическую форсунку поступало непосредственно в реактор-конвертор, заполненный контактом. Получаемый конвертированный газ после сероочистки на реагенте 481-Zn, холодильника, отделителя влаги, ротаметра (реометра) и склянки Дрекселя с раствором уксуснокислого кадмия (для контроля улавливаемого сероводорода) анализировали на хроматографах ЛХМ-7А и ЛХМ-8МД. Топливо и воду в установку подавали насосами высокого давления, оборудованными специальными устройствами для точной регулировки. Обогрев реактора и сероочистителя осуществляли в электропечах. Постоянную температуру процесса конверсии и сероочистки поддерживали, изменяя напряжение с помощью автотрансформаторов и электронных потенциометров, сблокированных с термопарами, установленными в слое контактов. Одновременно были проведены сравнительные опыты по конверсии сернистого дизельного топлива на катализаторе ГИАП-3 с предварительной частичной (50%) сероочисткой исходного сырья с помощью магнетита. Результаты опытов на катализаторе ГИАП-3 и пористом контакте СаО при атмосферном давлении представлены в табл. 1 и 2. [c.13]

Исходный газ очищается от сероводорода в промывателе 7, затем смешивается с водяным паром в смесителе 2, проходит теплообменник 3 и печь 4, где нагревается до температуры около 450°. Далее газ проходит через наполненный бокситом реактор органической сероочистки 5, где органическая сера каталитически переводится в сероводород. Далее газ проходит теплообменник 3, где подогревает свежий газ, идущий на процесс, зател охлаждается в холодильнике 6 и вновь очищается от сероводорода в промывателе 7. После окончательной водной промывки 8 газ поступает в газгольдер 9. Отмывка газа от сероводорода может быть проведена или при помощи этаноламиновых растворов (как это показано на схеме), или каким-либо другим способом. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология