Сероочистка

Неорганическая сера удаляется пропусканием газа через люкс-массу (окись железа — красный шлам, получаемый как отход при переработке бокситов) и болотную руду при нормальной температуре. Этот метод используется также и для сероочистки бытового и коксового газа. Сероводород связывается по реакции [c.81]

В цехе сероочистки производства аммиака произошел прорыв газа из коллектора и последующее его загорание. Причиной аварии явилось утончение стенки коллектора неочищенного газа в результате язвенной коррозии металла под действием сероводорода. [c.32]

Сероорганические соединения, находящиеся в газе, удаляют также поглотителями на основе окиси цинка при температуре 400—500°С. В процессе очистки окись цинка поглотителя превращается в сульфид цинка. В последнее время при производстве аммиака применяют двухступенчатую сероочистку природного газа на первой ступени — каталитическое гидрирование, на второй ступени — поглощение образующегося сероводорода поглотителем на основе окиси цинка. [c.47]

На НПЗ применяют следующие два варранта регенерации насыщенного раствора моноэтаноламина — абсорбента сероочистки ВСГ от HjS непосредственно на самой установке гидрооблагораживания и либо централизованную регенерацию в общезаводском узле. [c.217]

Поскольку пропан-пропиленовая фракция, поступающая с нефтеперерабатывающего завода, содержала влагу, во избежание образования кристаллогидратов в холодное время года были предусмотрены две ступени подогрева транспортируемого продукта. Первая станция подогрева была расположена на расстоянии около 1000 м от установки нефтеперерабатывающего завода, вторая станция подогрева размещалась примерно на таком же удалении от цеха сероочистки завода синтетического спирта. При эксплуатации газопровода в зимнее время, а иногда поздней осенью и ранней весной наблюдалось резкое снижение пропускной способности газопровода, так как транспортируемые продукты уже при температуре +5°С способны образовывать с водой кристаллогидраты, забивающие трубопровод. [c.282]

Крафтса, например хлорид цинка [82], трехфтористый бор [83 и безводный треххлористый алюминий. Последний селективно поли-меризует реакционноспособные олефины и одновременно переводит сернистые соединения в легко удаляемые комплексы химизм превращений, которым при этом подвергаются сернистые соединения, очень сложен, так как одновременно протекает целая серия первичных и вторичных реакций. Подвергалась изучению глубина сероочистки хлористым алюминием для различных типов сернистых соединений [84]. В общем случае 1 г хлористого алюминия на 100 мл сильно разбавленного раствора сернистых соединений в лигроине (нафте) удаляет от одной трети до половины сернистых соединений. Для некоторых сульфидов очистка идет еще глубже. Катализат подвергается затем вторичной перегонке, при которой содержание сернистых соединений еще больше снижается, так как большая часть исходных сернистых соединений превратилась в высококипящие комплексы. Хлористый алюминий применяется в промышленном масштабе для глубокой очистки специальных сортов смазочных масел. [c.239]

Синтез-газ поступает в реакторы после конверсии или тонкой сероочистки, имея температуру около 200 . В отдельных реакторах в зависимости от срока их работы или возраста находящегося в них катализа- [c.89]

Установка Новокуйбышевского НХК работала в значительно менее благоприятных условиях на водородсодержащем газе риформинга с примесью сероводорода и на пентановой фракции, в которой массовая доля серы достигала 0,018%. Включение в схему подготовки сырья узла сероочистки пентановой фракции позволило снизить содержание серы до 0,006%. Низкое качество сырья приводило к быстрой дезактивации катализатора ИП-62 и частым его перегрузкам, что выражалось в большом расходе катализатора (табл. 5.4). [c.135]

По мере того, как возрастает количество крепкой кислоты, глубина сероочистки на единицу подаваемой кислоты падает, уменьшение октанового числа становится весьма заметным, а величина потерь с кислым гудроном и полимерами выходит за пределы [c.229]

Рис. IV- . Влияние температуры очистки и расхода кислоты на глубину сероочистки и величину потерь при очистке [54].

Небольшое время контакта при очистке рекомендуется для того, чтобы свести к минимуму те реакции, которые не связаны с удалением сернистых соединений. Необходимая глубина сероочистки достигается очень быстро [41, 56]. На рис. 1У-3 приведены зависимости между содержанием серы и потенциальных смол, потерями от полимеризации и временем контакта, наблюдавшиеся при очистке крекинг-дистиллята иранской нефти 96 %-ной серной кислотой при 4—10° С (расход кислоты 2 о вес. на дистиллят). [c.232]

Сероочистка по-прежнему является одной из серьезнейших проблем для нефтеперерабатывающей промышленности, однако за последние годы в этой области был достигнут большой прогресс. [c.249]

В присутствии катализаторов адсорбционного типа термическая устойчивость сернистых соединений существенно снижается. Это обстоятельство положено в основу целого ряда промышленных процессов каталитической сероочистки. Нециклические сернистые соединения (меркаптаны, сульфиды и дисульфиды), содержащиеся в прямогонных бензино-лигроиновых фракциях, легко разлагаются на олефин и сероводород при парофазном контактировании с отбеливающими глинами [191, 192], с окисью алюминия [193—195] или с алюмосиликатным катализатором крекинга [196, 197]. Соответствующие технологические процессы проводятся при температуре порядка 340—430° С и давлении около [c.250]

Для обеспечения нормального функционирования аппаратуры отделения сероочистки сланцевый газ должен содержать не более 20—15 г/м газового бензина. [c.191]

Патроны с газовым бензином до и после адсорбции сланцевого газа доставляли в лабораторию отделения сероочистки, где определяли содержание газового бензина в сланцевом газе, а затем адсорбированный газовый бензин в центральной лаборатории подвергали хроматографическому анализу. [c.217]

Внедрение в нефтеперерабатывающей промышленности процесса термического крекинга потребовало применения вторичной перегонки крекинг-бензинов, подвергшихся сернокислотной очистке, с целью удаления из них полимеров. Для этого Строились атмосферные и атмосферно-вакуумные установки. Применение вакуума для снижения температуры перегонки до 130—140° С диктовалось стремлением предупредить распад сернистых соединений, приводящий к образованию коррозионно-агрессивного сероводорода. Однако эксплуатация подобных установок показала, что разложение и коррозия аппаратуры не устраняются. Поэтому вместо сернокислотной очистки стали применять более совершенные способы сероочистки, лучшим из которых ныне является гидроочистка. [c.322]

По данным 11. И. Егорова [35], для оросителя, показанного на рис. 48, а, производительность и диаметр орошаемой им площади можно определить в зависимости от напора но табл. 14, в которой приведено также расстояние у оросителей до торца иасадки. Такие оросители (с диаметром выходного сопла не меиее 40 мм) используют в скрубберах мышьяково-содовой сероочистки. Аналогичную конструкцию разбрызгивателя применяют для орошения градирен, причем в этом случае число разбрызгивателей довольно велико и их располагают параллельными рядами [7]. [c.145]

Таблица 33. Свойства пресс-дистиллятов при различных методах сероочистки

Цех сероочистки коксогазового завода [c.158]

Начальник техотдела Начальник цеха сероочистки Начальник ОТБ Начальник ГСС [c.176]

I — колонна сероочистки 2 — конвертор метана I ступени з — конвертор метана [c.108]

Апробация работы и публикации. Материалы диссертации докладывались и обсуждались на Всесоюзном семинаре Совершенствование процессов газофракционирования и сероочистки углеводородного сырья , г. Казань, 1983 г., а также на Научно-технической конференции ВХО им. Менделеева , г. Куйбышев, 1985 г. [c.7]

Поступающий газ с высоким содержанием сероводорода после сероочистки сжимают до 3,5 ат и направляют в абсорбер низкого давления. Из насыщенного абсорбционного масла при температуре около 154° удаляется этан при 194° десорбируются все растворенные в масле компоненты, после чего оно снова воэвращается в абсорбционную колонну. Конденсат подают насосом в колонну, где удаляется остаток этана. Затем отгоняют пропан и бутан, содержащиеся в абсорбционном масле в соотношении 60 40. Остаток из этой колонны является газовым бензином. [c.29]

Конверсия идет при температуре около 500° при пропускании смеси водяного газа и водяного пара через катализатор, который состоит из окиси железа, активнроаанной окисью хрома (90% Ре90з+5— 7% СггОз, остаток — влага). Процесс слабо экзотермичен и при хорошей изоляции аппаратуры не требуется никакого дополнительного обогреве. Органические и неорганические сернистые соединения предварительно удаляются из газа на установках грубой и тонкой сероочистки. Конверсии подвергается примерно 7з водяного газа. Смешение газа конверсии с остатком водяного газа дает смесь, содержащую СО + Нг в соотношении 1 2. [c.79]

На рис. 73 представлены возможные в этом случае схемы. Наиболее целесообразной, на первый взгляд, кажется схема с процессом Ректизол . Продукция месторождения со скважин поступает в блок разделения фаз, где разделяется на газ, газовый конденсат и водную фазу. Далее газ поступает в установку низкотемпературной сепарации (конденсации) с искусственным. солодом, где охлаждается до температуры, обеспечивающей 100%-ное извлечеиие С5+. В качестве ингибитора гидратообразования используется метанол, который можно после отработки регенерировать совместно с насыщенным метанолом сероочистки. ле установки НТС газ, освобожденный от воды, газового та и частично сернистых компонентов, при той же тем- ч давлении поступает в установку сероочистки. В про-"изол газ освобождается от всех кислых компонеп- пики и остатков воды и поступает иа дальнейшее % 1я выделения гелия. В энергетическом отношении [c.230]

Если к водяному газу примешивается коксовый газ, то при тонкой сероочистке часто возникают значительные трудности, связанные с тем, что в коксовом газе содержатся небольшие количества смолы и других конденсирующихся примесей, которые частично остаются неразложен-ными, несмотря на то, что они в реакторе проходят через раскаленный слой топлива. Сказанное выше относится особенно к серусодержащим соединениям, которые, оставаясь неразложенными, несмотря на крайне незначительную концентрацию (несколько сотых грамма на м ), настолько затрудняют работу сероочистки, что иногда не представляется возможным обеспечить необходимую глубину очистки синтез-газа от органической серы. [c.82]

Поэтому перед установкой тонкой очистки целесообразно в таких случаях включать дополнительные установки для удаления указанных нежелательных загрязнений при помощи активного угля. Контакт тонкой сероочистки в отличие от массы, используемой для грубой очистки, имеет сероемкость лишь около 10%. Для обеспечения этой степени насыщения необходимо, чтобы в газе всегда содержалось необходимое количество кислорода. Температура процесса по мере отрабютки катализатора постепенно поднимается от 200 до 300°. Выходящий с установки грубой сероочистки (или с установки очистки активным углем) газ сначала подогревают в теплообменниках и затем направляют в башни тонкой очистки. Башни тонкой очистки загружают и разгружают так же, как и башни грубой очистки [22]. [c.82]

Наиболее часто комбинируют следующие процессы ЭЛОУ — АВТ (АТ), гидроочистка бензина — каталитический риформинг, грдроочистка вакуумного газойля — каталитический крекинг — газоразделение, сероочистка газов — производство серы вакуумная перегонка — гидроочистка — каталитический крекинг — газоф-рскционирование деасфальтизация — селективная очистка, депа — рс финизация — обезмасливание и др. [c.254]

Цеолит СаА адсорбирует углеводороды и спирты нормального строения независимо от длины цепи, метил- и этилмеркап-таны стоек в слабокислой среде, почему и находит применение в процессах сероочистки. [c.90]

Газоопасные установки и объекты (установки платформинга,. коксования, термического крекинга, алкилирования, сероочистки и серополучения, резервуарные парки, эстакады, нефтеловушки, градирни и др.) располагают с подветренной стороны-территории завода. Не допускается размещение газоопасных объектов на участках, имеющих более низкие отметки, чем отметки территории завода. [c.63]

При сероочистке газа используют этаноламин, оказывающий вредное воздействие на организм человека при попадании на тело и в органы пищеварения поэтому при работе с ним должны приниматься соответствующие меры безопасности. Для нормальной работы абсорбера необходима равномерная подача газа, подвергаемого очистке. Газ, подаваемый на сероочистку, не должен содержать конденсат. Во время приготовления моноэтаноламииа верхний люк емкости закрывают. Обслуживающий персонал должен следить за герметичностью сальни- [c.89]

Станчева 3. С. и др. — В кн. Совершенствование процессов сероочистки углеводородного сырья и газофракционирования. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980, с, 63—66. [c.123]

В настоящее время наиболее широкое распространение получили два способа сероочистки поглощение сероводорода из газа раствором моноатаноламина и поглощение сероводорода мышьяково-содовым раствором с последующей регенерацией абсорбента. Этп схемы и химизм процесса подробно описаны в литературе [10, 111. Они примерно равнозначны по своим технико-экономическим показателям. Достоинством мышьяково-содовой очистки является возможность производства на базе поглощенного сероводорода товарных продуктов элементарной серы и гипосульфита. Однако в этом случае необходимо строительство отдельной установки очистки сиптез-газа от углекислоты. [c.18]

Если нет необходимости в сероочистке, крекинг-дистилляты не подвергаются никакой химической очистке, за исключением нейтрализации (см. гл. III). Вместо этого добавкой необходимых антиокислительпых веществ повышают их стабильность к смолообразованию. В качестве таких антиокислителей применяются алкилированные фенолы, замещенные аминофеполы или замбщен- [c.79]

Позднее были разработаны другие методы обеспечения антиокислительной стабильности, которые, будучи вполне приемлемыми с практической точки зрения, в то же время не сопровождались потерями нефтепродукта. Как уже говорилось выше, очистка при помош и селективных растворителей вытеснила сернокислотную очистку в производстве смазочных масел. Появились также методы получения товарных керосинов из высокоароматизиров ан-ных фракций, что не всегда удавалось при сернокислотном методе очистки. Обработка серной кислотой сохранилась как метод очистки для высококипяш,их фракций крекинг-бензинов, для керосинов парафинистого основания, для дешевых разновидностей смазочных масел и для получения специальных видов нефтепродуктов, таких как инсектицидные лигроины, медицинские белые масла и электроизоляционные масла. Важное значение имеет также производство сульфокислот из масляных дистиллятов. В то же время в связи с распространением каталитического гидрирования серная кислота, но-видимому, утратит свое значение реагента сероочистки. [c.223]

Очистка от сернистых соединений кат алитическими методами. Как уже говорилось выше, очистка от активной серы ограничивается сероводородом и меркаптанами. В тех случаях, когда содержание меркаптанов превышает 0,02—0,05% вес., экономические соображения часто заставляют прибегать к другим методам сероочистки, а именно к таким, в результате которых происходит общее уменьшение содержания всех видов и классов сернистых соединений, присутствующих в дистилляте. [c.249]

Проведение каталитической сероочистки в присутствии водорода и над гидрирующими катализаторами (сульфиды кобальта или молибдена на алюминии) обеспечивает интенсивную конверсию сернистых соединений всех классов в сероводород. Конверсия некоторых циклических сернистых соединений сопровождается разрывом кольца и гидрированием освобождающихся нри этом связей. Так, из тиофена получаются и-бутан и изобутап, а из метилтиофена — -пентан и изопентан [198]. Пиридины и хи-полины превращаются в алкилароматику, пирролы — в алканы, фенолы — в аролштику, а алкилгидроперекиси — в алканы [199]. [c.250]

Широкому внедрению сероочистки при помощп водорода (гидроочистки) в промышленную практику благоприятствовали доступность дешевого водорода с установок каталитического риформинга и наличие надежных, хорошо освоенных промышленностью гидрирующих катализаторов. Гидроочистку в зависимости от конкретного случая можно проводить и в очень мягких условиях, когда гидрируются только сернистые и ненасыщенные со-- единения. При таком мягком гидрировании реакции разрыва связи С—С почти пе происходят. В результате конверсии сернистых соединений и насыщения двойных связей происходит химическая стабилизация очищаемого нефтепродукта. [c.250]

В промышленном масштабе трехфаз.ное псевдоожижение используется при каталитическом гидрировании в процессах сероочистки и гидрокрекинга нефтяных фракций. Подробное описание атих процессов неоднократно приводилось в литературе Особый интерес они, по всей вероятности, представляют для переработки нефтяных остатков или других тяжелых фракций, полное испарение которых практически неосуществимо. Реакция протекает при температуре 400 °С и давлении порядка 10 МПа (—100 ат) с участием кобальт-молибденового катализатора (размер частиц 0,8 мм). [c.657]

В лабораторных и пилотных масштабах был исследован ряд химических процессов с применением трехфазного псевдоожиженного слоя сероочистка нефтепродуктов методом гидрирования реакции между двуокисью серы, водой и известняком (этот процесс, используемый при производстве бисульфита кальция, является примером некаталитической реакции между газом, жидкостью и твердыми частицами) получение дитионита цинка из двуокиси серы и цинка (еще один пример некаталитической реакции) усовершенство- [c.657]

Комбинированная установка ЭЛОУ-АВТ-3,5 (секция 500 сероочистки и демеркаптанизации фракций С3-С4, С5 и Сб - 70°С) имееп в своем составе блок очистки фракции С3-С4 от сероводорода раствором МЭА и блок демеркаптанизации фракций С3-С4, С5 и - 70°С. Также имеется блок обезвреживания сернисто-щелочных стоков и узел приготовления катализаторного комплекса. Регенерация насыщенного раствора МЭА производится в любом регенераторе на действующих установках (блоках) сероочистки или гидроочистки. [c.87]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.262 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.275 , c.279 , c.378 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.0 , c.380 , c.432 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.0 , c.245 , c.281 ]

Абсорбционные процессы в химической промышленности (1951) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология